CN215064267U - 一种混凝土表面气泡检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土表面气泡检测装置，涉及到混凝土生产领域，包括支架，所述支架的顶端中部固定连接有液压缸，所述支架的上端内侧设置有活动板，所述液压缸的输出端通过推杆与活动板的上表面中部连接。本实用新型通过在支架上活动板，活动板通过其上的限位滑块和限位滑槽配合能够保持竖直上下移动，提高了本装置的检测精度，在安装板上社会自由凝胶板，凝胶板在受到挤压时能够发生形变，印出混凝土上气泡的大小轮廓和深度，提高了本装置检测的精度和效率，同时在安装板的边缘设置有风道，风道一方面通过第一风机将混凝土表面的异物吹掉，提高了本装置检测的精度，另一方面起到了密封限位的作用，防止凝胶板在受力时向四周形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产领域，特别涉及一种混凝土表面气泡检测装置。
背景技术
众所周知，我国混凝土建筑构件生产处于大发展阶段，国家在建筑物建设过程中，采用了砌块结构、装配式墙板结构、大板结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇剪力墙结构等，随着建筑产业化进程，目前，混凝土构件得到迅速发展，为了保证混凝土充填施工质量，相关标准要求施工前、每施工一定数量，应对混凝土充填层进行现场揭板试验检验，检验项目主要有表面气泡、表面密实度、表面充盈度等；揭板检验效果满足要求后，方可进行施工。对于表面气泡的检测，通常采用钢尺或百格网板量测气泡面积；验收指标要求：自密实混凝土充填层表面无面积大于50cm2以上的气，面积6cm2及以上气泡的面积之和不宜超过板底面积的2％，而现阶段对于混凝土的检测大多采用钢尺或百格网板量测气泡面积，此检测方法需要人工量测、记录、计算、统计，操作繁琐、费时、费力，且存在受人为因素影响大，检测结果难以准确、客观反映自密实混凝土充填层表面气泡状况。而采用相机拍摄检测虽然能够看出气泡的轮廓以及大小，但是气泡的深度无法查看与检测。因此，发明一种混凝土表面气泡检测装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土表面气泡检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土表面气泡检测装置，包括支架，所述支架的顶端中部固定连接有液压缸，所述支架的上端内侧设置有活动板，所述液压缸的输出端通过推杆与活动板的上表面中部连接，所述活动板的上表面两端均固定连接有第一风机，所述活动板的下表面中部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面连接有凝胶板，所述安装板的上表面两端均固定连接有固定板，所述固定板的外侧贴合连接有风道，所述风道设置为矩形框架结构，所述第一风机的输出端固定连接有连接管，所述连接管的底端贯穿活动板并与风道的顶端固定连接。
优选的，所述活动板的两端均固定连接有限位滑块，所述支架的上端两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部。
优选的，所述安装板的下表面开设有凹槽，所述凝胶板的上端位于凹槽的内部并与凹槽的槽底贴合连接。
优选的，所述安装板的上表面两端均固定连接有第二风机，所述安装板的上端内部开设有空槽，所述第二风机的输出端与空槽相连通。
优选的，所述空槽的槽底开设有多个通孔，多个所述通孔呈矩形阵列分布，且通孔与凹槽相连通。
优选的，所述风道的上端两侧均固定连接有导向滑块，所述固定板的外侧开设有导向滑槽，所述导向滑块位于导向滑槽的内部，且导向滑块的顶端通过压紧弹簧与导向滑槽的内顶壁连接。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过在支架上活动板，活动板通过其上的限位滑块和限位滑槽配合能够保持竖直上下移动，提高了本装置的检测精度，在安装板上社会自由凝胶板，凝胶板在受到挤压时能够发生形变，印出混凝土上气泡的大小轮廓和深度，提高了本装置检测的精度和效率，同时在安装板的边缘设置有风道，风道一方面通过第一风机将混凝土表面的异物吹掉，提高了本装置检测的精度，另一方面起到了密封限位的作用，防止凝胶板在受力时向四周形变。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的安装板立体结构示意图。
图3为本实用新型的安装板结构剖面示意图。
图中：1、支架；2、液压缸；3、活动板；4、第一风机；5、连接柱；6、安装板；7、凝胶板；8、固定板；9、风道；10、连接管；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、凹槽；14、第二风机；15、空槽；16、通孔；17、导向滑块；18、导向滑槽；19、压紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种混凝土表面气泡检测装置，如图1和图2所示，包括支架1，支架1的顶端中部固定连接有液压缸2，支架1的上端内侧设置有活动板3，液压缸2的输出端通过推杆与活动板3的上表面中部连接，活动板3的上表面两端均固定连接有第一风机4，活动板3的下表面中部固定连接有连接柱5，连接柱5的底端固定连接有安装板6，安装板6的下表面连接有凝胶板7，凝胶板7由橡皮泥材料制成(包括但不限于)，安装板6的上表面两端均固定连接有固定板8，固定板8的外侧贴合连接有风道9，风道9设置为矩形框架结构，第一风机4通过连接管10和风道9将待检测混凝土表面的异物吹掉，同时风道9与地面紧密贴合，起到了密封的作用，第一风机4的输出端固定连接有连接管10，连接管10的底端贯穿活动板3并与风道9的顶端固定连接，活动板3的两端均固定连接有限位滑块11，支架1的上端两侧内壁上均开设有限位滑槽12，限位滑块11位于限位滑槽12的内部，限位滑块11和限位滑槽12配合起到了导向的作用，使得活动板3保持竖直上下移动。
如图3所示，安装板6的下表面开设有凹槽13，凝胶板7的上端位于凹槽13的内部并与凹槽13的槽底贴合连接，安装板6的上表面两端均固定连接有第二风机14，安装板6的上端内部开设有空槽15，第二风机14的输出端与空槽15相连通，空槽15的槽底开设有多个通孔16，多个通孔16呈矩形阵列分布，且通孔16与凹槽13相连通，第二风机14通过空槽15和通孔16在凹槽13内产生负压，将凝胶板7限位在凹槽13内，风道9的上端两侧均固定连接有导向滑块17，固定板8的外侧开设有导向滑槽18，导向滑块17位于导向滑槽18的内部，导向滑块17和导向滑槽18起到了限位的作用，能够防止风道9与固定板8分离，且导向滑块17的顶端通过压紧弹簧19与导向滑槽18的内顶壁连接，压紧弹簧19产生的反作用力使得风道9与地面紧密贴合，起到了密封的作用。
本实用新型工作原理：
本装置在工作时，首先将凝胶板7放置在凹槽13内，然后启动第二风机14，第二风机14通过空槽15和通孔16在凹槽13内产生负压，将凝胶板7限位在凹槽13内，接着启动第一风机4，第一风机4通过连接管10和风道9将待检测混凝土表面的异物吹掉，然后启动液压缸2，液压缸2通过推杆带动活动板3向下移动，活动板3在限位滑块11和限位滑槽12的作用下保持竖直向下移动，直至风道9与混凝土地面接触，然后连接柱5带动安装板6继续向下移动，此时导向滑块17在导向滑槽18内移动，将压紧弹簧19压缩，压紧弹簧19产生的反作用力使得风道9与地面紧密贴合，起到了密封的作用，然后凝胶板7与混凝土地面接触，凝胶板7受力发生形变，印出混凝土上气泡的大小轮廓和深度，提高了本装置检测的精度和效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土表面气泡检测装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端中部固定连接有液压缸(2)，所述支架(1)的上端内侧设置有活动板(3)，所述液压缸(2)的输出端通过推杆与活动板(3)的上表面中部连接，所述活动板(3)的上表面两端均固定连接有第一风机(4)，所述活动板(3)的下表面中部固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的底端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的下表面连接有凝胶板(7)，所述安装板(6)的上表面两端均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的外侧贴合连接有风道(9)，所述风道(9)设置为矩形框架结构，所述第一风机(4)的输出端固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的底端贯穿活动板(3)并与风道(9)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述活动板(3)的两端均固定连接有限位滑块(11)，所述支架(1)的上端两侧内壁上均开设有限位滑槽(12)，所述限位滑块(11)位于限位滑槽(12)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述安装板(6)的下表面开设有凹槽(13)，所述凝胶板(7)的上端位于凹槽(13)的内部并与凹槽(13)的槽底贴合连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述安装板(6)的上表面两端均固定连接有第二风机(14)，所述安装板(6)的上端内部开设有空槽(15)，所述第二风机(14)的输出端与空槽(15)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述空槽(15)的槽底开设有多个通孔(16)，多个所述通孔(16)呈矩形阵列分布，且通孔(16)与凹槽(13)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土表面气泡检测装置，其特征在于：所述风道(9)的上端两侧均固定连接有导向滑块(17)，所述固定板(8)的外侧开设有导向滑槽(18)，所述导向滑块(17)位于导向滑槽(18)的内部，且导向滑块(17)的顶端通过压紧弹簧(19)与导向滑槽(18)的内顶壁连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120740077.8U CN215064267U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种混凝土表面气泡检测装置 |
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Publications (1)
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| CN215064267U true CN215064267U (zh) | 2021-12-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202120740077.8U Active CN215064267U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 一种混凝土表面气泡检测装置 |
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2021
- 2021-04-13 CN CN202120740077.8U patent/CN215064267U/zh active Active
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