CN203287235U - 建筑结构胶粘剂拉伸剪切强度测试试件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于建筑材料力学性能测试领域的一种建筑结构胶粘剂拉伸剪切强度测试试件模具。该模具包括底板、支撑架、加压装置和定位块；支撑架构成了定位槽和试件槽，定位槽内设可以上下移动的定位块；加压装置对试片搭接部位垂直施加一定的压力，以保证粘接质量；加工试件由试件槽和定位块共同定位。本实用新型能够使相互搭接的两试片在放置粘接时有效保证同轴，且能精确地保证搭接长度，从而提高测试数据的有效性和稳定性，并可根据需要一次成型数量不同的试件。模具整体方便拆装，无成型死角，易清理成型中挤压出多余的胶粘剂。

Description

建筑结构胶粘剂拉伸剪切强度测试试件模具

技术领域

本实用新型属于建筑材料力学性能测试领域，具体涉及一种结构胶粘剂拉伸剪切强度测试试件的加工模具。

背景技术

结构胶粘剂已广泛应用于各种建筑结构的养护与加固工程中，如公路桥梁、民用建筑、市政设施、水利设施等，其性能优劣直接关系到整个建筑系统的质量安全与加固寿命。根据GB/T7124-2008的规定，结构胶粘剂的性能的测试方法为：试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。

目前，关于结构胶粘剂粘接测试试件的加工采用何种模具，尚未形成统一的标准，采用现有的模具制作试件存在以下问题：

（1）试件中两试片之间的搭接长度无法准确保证，而搭接长度直接影响拉伸剪切强度的大小，因此导致测试数据的有效性较差，影响对结构胶粘剂拉伸剪切强度的准确判定；

（2）测试标准中要求每一样品拉伸剪切强度的测定至少需要5个试样，且养护周期较长，现有成型模具通常一次只能成型5-10个试件，易造成模具周转不便，影响试验进度。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构胶粘剂拉伸剪切强度测试试件的制作模具，由该模具制作的试件搭接长度可精确控制，同时可按需求一次成型数量众多的试件。

本实用新型的技术方案为：该建筑结构胶粘剂拉伸剪切强度测试试件模具，包括底板、支撑架、加压装置和定位块，其中，加压装置和支撑架固定于底板上。

所述加压装置包括两侧立柱、与立柱连接的横梁和位于横梁中部的加压系统，利用加压系统提供压力。

所述加压系统内设置复位弹簧，利用其弹力对试片搭接部位垂直施加一定的压力，以保证粘接质量。

所述支撑架共有4个，每个支撑架均由平板和凹槽两部分组成，每两个支撑架一组，每组支撑架相对的两个凹槽之间的空间构成定位槽，相对的两个平板之间的空间构成试件槽。

所述定位槽共有2个，内部各设置1个定位块。

所述定位块只可沿垂直于底板方向在定位槽内上下滑动。

所述支撑架构成的试件槽内固定加工试件，使之不可沿垂直于所述支撑架方向移动。

所述加压装置设置于两定位槽之间的中部，平行于定位槽，垂直于底板。

所述加压装置的横梁与立柱之间采用上下螺母连接，可根据试样的厚度和数量，通过旋动上下螺母来调节横梁位置的高低。

所述试件模具成型过程中在相邻两试件接触部位垫上油纸，避免上下试件间因多余胶体而粘接。

成型时加压装置的具体使用说明如下：将操作手柄向上提拉至铰接链接处，拉出钢套筒后转动手柄，将其卡住固定；待所有试件成型完毕后，提起操作手柄，使其与加压杆下部同轴，在加压弹簧的作用下，向试件相互搭接部位施压。试件经养护后，即可取出试件，进行拉伸剪切强度的测试。

本模具结构简单，整体拆装方便，无成型死角，易清理成型中挤压出多余的胶粘剂。

使用本发明设计的结构胶粘剂拉伸剪切强度试件成型模具，可有效保证试片在放置粘接时的同轴度和平行度。在结构胶粘剂涂抹量差别不大的情况下，能够保证试片的搭接面积一致，为试件槽或试件的宽度与两定位块之间的间隙长度的乘积。此外，多余的胶可方便清理，使粘结面完整，实验检测出拉伸剪切数值稳定性高，能正确反映结构胶粘剂的拉伸剪切性能。同时，根据所需试样的多少，该模具一次可成型数量不等的试件，提高在结构胶粘剂研发、检测、生产、施工等单位对结构胶粘剂拉伸剪切性能的判定的便利性。

附图说明

图1为本实用新型设计的模具的三维示意图；1-底板，2-加压装置，3-定位槽，4-试件槽，5-定位块，6-支撑架，7-平板，8-凹槽。

图2为本实用新型设计的模具的加压装置示意图，17-螺母。

图3为本实用新型设计的模具的加压装置断面示意图，10-立柱，11-横梁，12-加压系统，13-操作手柄，14-钢套筒，15-加压杆，16-复位弹簧，18-铰接链接，19-上部加压杆，20-下部加压杆。

图4为本实用新型设计的试片搭接图，A-上下两试片中间架空部位，B-油纸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

如图1所示，底板1上连接支撑架6和加压装置2，支撑架6共有4个，每个均由平板7和凹槽8两部分组成，每2个支撑架6一组，每组支撑架6相对两个凹槽8之间的空间构成定位槽3，相对两个平板7之间的空间构成试件槽4。定位槽3共有两个，内部各有1个定位块5，定位块5可沿垂直于底板1方向在定位槽3内上下滑动。加压装置2设置于两定位槽3之间的中部，平行于定位槽3，垂直于底板1。

加压装置2如图2和图3所示，包括两侧立柱10、与立柱10连接的横梁11和位于横梁11中部的加压系统12；加压系统12包括操作手柄13、钢套筒14和加压杆15；钢套筒14内设置复位弹簧16；钢套筒14上部设有铰接链接18；加压杆15包括上部加压杆19与下部加压杆20两部分；与操作手柄13下部连接的为上部加压杆19，下部加压杆20位于铰接链接18下部。

采用此模具制作试件时，分为以下几个步骤：

1）首先根据所需成型试件数量，粗略确定成型后试件的高度，将立柱左右两侧的螺母17上下旋紧，确定加压装置的高度；

2）在第一块试片搭接部位涂上结构胶粘剂后，面朝上放置于试件槽左侧，试片涂上结构胶粘剂的一端抵住右定位块，然后将左定位块放下，固定第一块试件，接着将右定位块提起，将第二块试片放置于试件槽内与第一块试片搭接，保证搭接边抵住左定位块，然后将右定位块放下，固定第二试片，在第二块试片上放置薄油纸，以免上下两试件之间因多余胶体而粘接。这样，一个拉伸剪切试样就制作完成了；

3）根据试验设计试件数量，按照上述步骤2成型过程反复进行操作，完成所需试件的制作；

4）待所有试件制作完毕后，提起加压装置中的操作手柄13，将与其连接的上部加压杆19与下部加压杆20同轴，将操作手柄放下，在复位弹簧16的作用下，下部加压杆20将施压于试件相互搭接部位，在压力的作用下，将成型试件固定并挤出多余胶体；清除多余胶体；

5）试件经养护后，提起操作手柄13，利用铰接链接18，将上部加压杆15固定于横梁11处，然后取出试件，即可进行结构胶粘剂的拉伸剪切强度测试。

需要注意的是一个完整的试件由两片试片叠加而成，试片中间部位搭接在一起，试片非搭接部位的两侧就容易由于重力作用，向下倾斜，因此须在两试片之间的架空部位垫上一备用试片，使其整体处于平衡状态。详见图4。

Claims (7)

1.一种建筑结构胶粘剂拉伸剪切强度测试试件模具，包括底板（1）、支撑架（6）、加压装置（2）和定位块（5），其特征在于，所述加压装置（2）和支撑架（6）固定于底板（1）上；所述支撑架（6）共有4个，每个支撑架（6）均由平板（7）和凹槽（8）两部分组成，每两个支撑架（6）一组，每组支撑架（6）相对的两个凹槽（8）之间的空间构成定位槽（3），相对的两个平板（7）之间的空间构成试件槽（4）；所述的定位槽（3）内部设置定位块（5）。 

2.根据权利要求1所述的试件模具，其特征在于，所述加压装置（2）包括两侧立柱（10）、与立柱（10）连接的横梁（11）和位于横梁（11）中部的加压系统（12）。 

3.根据权利要求2所述的试件模具，其特征在于，所述加压装置（2）的加压系统（12）内设置复位弹簧（16），利用其弹力对试片搭接部位垂直施加压力，以保证粘接质量。 

4.根据权利要求1所述的试件模具，其特征在于，所述定位块（5）只可沿垂直于所述底板（1）方向在定位槽（3）内上下滑动。 

5.根据权利要求1所述的试件模具，其特征在于，所述加压装置（2）设置于两定位槽（3）之间的中部，平行于定位槽（3），垂直于所述底板（1）。 

6.根据权利要求2所述的试件模具，其特征在于，所述加压装置（2）的横梁（11）与立柱（10）之间采用上下螺母（17）连接，通过旋动上下螺母（17）来调节横梁（11）位置的高低。 

7.根据权利要求1所述的试件模具，其特征在于，所述支撑架（6）构成的试件槽（4）内固定加工试件，使之不可沿垂直于所述支撑架（6）方向移动。 

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