CN215064156U - 一种检验尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用检验器械技术领域，提供了一种检验尺，包括第一基体尺、角度尺、深度尺；所述第一基体尺设有第一安装部、第二安装部；所述角度尺可滑动的安装于所述第一安装部上；所述深度尺包括呈L型分布的测量杆和滑动杆，所述滑动杆和所述测量杆相互垂直；所述滑动杆可滑动的安装于所述第二安装部上。该检验尺功能全面、小巧、集多种数据测量于一身，大大减少了检验人员所携带工具的数量，提高了检验速度和效率，保证了检验的准确性和可靠性。

Description

一种检验尺

技术领域

本实用新型涉及检验器械领域，尤其是涉及一种检验尺。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。电梯作为现代城市必不可少的一部分，主要包括曳引电梯、杂物电梯、自动扶梯等，在日常生活中起着越来越重要的作用。基于电梯与日常生活之间的密切联系，其安全、可靠运行就显得尤为重要。而对电梯进行必要的检验，则是保证其安全、可靠运行的前提。

在电梯的检验过程中，需要测量数据的项目非常多，而且测量精度大部分都需要毫米级，所以对尺子的精度要求比较高，而且这些尺寸的测量并不是一味地靠直尺、卷尺、游标尺、角度尺来进行测量，有的靠这些测量会消耗很多时间，有些地方连放这些量具的空间都没有；有些测量空间比较狭小，缺乏专门的检验测量工具，而常规的测量工具又无法很好的实现测量，导致测量误差大、检验结果不准确等。

同时，由于对电梯进行检验时，所需进行的检验项目繁多，因此，操作人员往往需要携带较多种类的检验工具。在实际操作过程中，操作人员往往需要从众多的检验工具中翻找所需的工具，甚至会出现找不到检验工具的情况，从而大大影响了操作人员的工作效率。因此，提供一套功能全面、且便于携带的专门的检验工具十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够用作电梯、起重机的检验尺，其优点在于：功能全面、小巧、集多种数据测量于一身，大大减少了检验人员所携带工具的数量，提高了检验速度和效率，保证了检验的准确性和可靠性。

本实用新型提供了一种检验尺，其包括第一基体尺、角度尺、深度尺；所述第一基体尺设有第一安装部、第二安装部；所述角度尺可滑动的安装于所述第一安装部上；所述深度尺包括呈L型分布的测量杆和滑动杆，所述滑动杆和所述测量杆相互垂直；所述滑动杆可滑动的安装于所述第二安装部上。

上述方案中，第一基体尺第一方面的作用为载体的作用，用于实现与角度尺、深度尺的组合使用。另一方面，所述第一基体尺本身也具有一定的测量作用。

优选地，所述第一基体尺整体呈类矩形体，所述第一安装部为与所述角度尺外形相适配的凹槽，所述凹槽的深度等于所述角度尺的厚度；所述第二安装部为与所述深度尺的滑动杆形状相适应的的凹槽，所述凹槽的深度等于滑动杆的厚度。如此设置，当将所述角度尺和所述深度尺集成与所述第一基体尺时，所述第一基体尺的上表面、所述角度尺的上表面、所述滑动杆的上表面相平齐，从而保证了所述检验尺整体的一致性及美观性。

所述角度尺可滑动的安装于所述第一基体尺的第一安装部，目的是为了实现在检验时，所述角度尺根据实际需要可以靠近或远离所述检验对象。

具体的实现滑动的方式可以为：在所述角度尺上设置水平的第一滑槽，在所述第一安装部的相应位置固定设置有第一滑杆；滑动时，所述滑杆在所述滑槽内，从而限定所述角度尺的滑动方向。具体的，可以根据所需滑动行程的大小设置滑槽的长度。当然，也可以采用其他方式实现所述角度尺相对于所述第一基体尺的滑动，只要能达到角度尺靠近或远离检验对象即可，在此不做限制。

所述深度尺包括相互垂直设置的滑动杆和测量杆，所述测量杆位于所述第一基体尺的侧面，所述滑动杆滑动安装于所述第二安装槽内。优选地，所述测量杆的厚度等于所述第一基体尺的最大厚度(即当所述测量杆与所述第一基体尺的侧面接触时，所述测量杆的上表面与所述第一基体尺的上表面、所述角度尺的上表面、所述滑动杆的上表面平齐，所述滑动杆的下表面与所述第一基体尺的下表面平齐)。

类似于实现角度尺相对于第一基体尺的滑动的方式，也可以在所述滑动杆上设置第二滑槽，在所述第二安装部上设置第二滑杆，滑动时，所述第二滑杆位于所述第二滑槽内，以限定所述滑动杆的滑动方向。当所述滑动杆相对于所述第二滑动杆滑动时，所述测量杆靠近或远离所述第一基体尺的侧面。

进一步地，所述第一基体尺设有第一缺口，所述第一缺口位于所述第二安装部的末端。

上述方案中，设置第一缺口最主要的目的是：当组合使用深度尺和第一基体尺进行曳引轮轮槽深度的测量时，以第一基体尺靠近深度尺的滑动杆末端的面为测量基准面，当轮槽深度较浅时，轮槽的边缘会将测量基准面抬起来，导致无法找基准。而通过设置第一缺口，可在将深度尺的滑动杆插入轮槽时，在测量基准面与轮槽边缘之间形成让位，可以更好的实现基准面的确定。

进一步地，所述角度尺上设有倾斜设置的角度测量边，所述角度测量边与垂直方向之间的夹角为15°至45°。

优选地，可将所述角度尺设置为直角梯形状，所述角度测量边与所述垂直方向之间的夹角设置为25°。

自动扶梯对于防夹装置的要求为：刚性部件的下表面应与围裙板形成向上不小于25°的倾斜角，其上表面应与围裙板形成向下不小于25°倾斜角。

在使用时，可将角度尺直接伸进电梯的毛刷内，如果角度尺的下底边(直角梯形较长的边)先接触防夹装置，则刚性部件的下表面应与围裙板形成向上小于25°的倾斜角，可判定角度不符合要求；若角度尺的上底边(直角梯形较短的边)先接触防夹装置，或上下底边同时接触防夹装置，则刚性部件的下表面应与围裙板形成向上大于等于25°的倾斜角，可判定符合要求。刚性部件上表面的测量判定与下表面一致。

同时，自动扶梯对于围裙板防夹装置的刚性部件的高度也有具体的要求。具体为：对于在倾斜区段，围裙板防夹装置的刚性部件最下缘与梯级前缘连线的垂直距离应在25mm和30mm之间；在过渡区段和水平区段，围裙板防夹装置的刚性部件最下缘与梯级表面最高位置的距离应在25mm和55mm之间。

上述方案中，可通过角度尺和第一基体尺的组合使用，来判断围裙板防夹装置的刚性部件的高度是否符合要求。具体的，可将所述第一基体尺的安装角度尺的一侧的底边的长度设置为25mm，测量时，将所述第一基体尺安装角度尺的一侧伸入所述电梯毛刷内，若无法伸入，则可判断围裙板防夹装置的刚性部件的高度小于25mm，不满足要求。

也可将所述深度尺安装于所述第一基体尺上，将所述第一基体尺靠近所述将所述第一基体尺靠近所述深度尺的一侧伸入所述毛刷内，通过所述深度尺相对于所述第一基体尺的滑动，测量出所述围裙板防夹装置的刚性部件的高度，以判断其是否符合要求。

当然上述方案中，只是以角度测量边与所述垂直方向之间的夹角设置为25°为例说明角度尺的功能。根据测量标准的不同，所述角度尺的角度测量边与垂直方向之间的夹角还可以为其他值。在此不做限制。

进一步地，所述滑动杆的末端设有基准体安装部。

上述方案中，在滑动杆的末端设置基准体安装部的作用为，实现测量基准体的安装。

当测量曳引轮的轮槽深度时，可在滑动杆的末端上可拆卸的安装不同直径的基准体。测量时，根据轮槽宽度的不同，选择不同直径的基准体，将基准体安装在滑动杆的末端，并伸入轮槽中，以实现对轮槽深度的测量。

优选地，所述基准体可以连接直径为9mm、10mm，12mm，13mm，16mm等不同直径的半球体；之所以为半球体，主要是因为现在的曳引轮轮槽多为半圆槽。当然，如果存在其他形状的轮槽，可以加制与轮槽形状相适配的基准体，这些基准体在不使用时，有专门的辅助工具收纳包收纳。

当然，当通过螺杆与松紧螺母的组合实现角度尺与第一基体尺之间滑动连接时，也可将松紧螺母制作为外半径不同的半球体。平时不用时，松紧螺母放在尺子的螺母安装处，需要时将所需的松紧螺母拆卸即可。

进一步地，还包括第二基体尺、直尺，所述第一基体尺上设有第三安装部，所述第二基体尺上设有第四安装部，所述直尺穿过所述第三安装部和所述第四安装部，实现所述第一基体尺和所述第二基体尺的连接。

上述方案中，设置第二基体尺的目的，主要是为了丰富检验尺的测量功能，实现检验尺各部件的一体化连接。如可在检验尺上融合门锁啮合测量尺、塞规等，从而使检验尺的功能进一步的丰富，同时第二基体尺还兼具部分测量的作用。第二基体尺的相关作用会在后文中做详细介绍。

优选地，所述第二基体尺的形状与所述第一基体尺的形状相适配，使得当将所述第二基体尺与所述第一基体尺组合到一起时，为一个整体。如将所述第一基体尺设置为L状时，将所述第二基体尺设置为倒L状，两者卡合后，第一基体尺和第二基体尺整体呈矩形状；

再比如，当将所述第一基体尺设置为带有第一缺口的多边形时，在所述第二基体尺上设置有与所述第一缺口形状相适应的凸起；当将所述第一基体尺与所述第二基体尺相配合时，所述凸起位于所述第一缺口处，从而使所述检验尺看起来为一个完整的整体。

而对于实现，第一基体尺与第二基体尺连接的方法，除了采用上述方式，还可以为现有技术中其他的一些常见的可拆卸连接的方式，如卯榫连接，在此不做限制。

优选地，可以设置直尺，在所述第一基体尺上设置第三安装部，所述第二基体尺上设有第四安装部，所述直尺穿过所述第三安装部和所述第四安装部，实现所述第一基体尺和所述第二基体尺的连接。

优选的，可将所述第三安装部和所述第四安装部设置为燕尾状，所述直尺设置为与所述燕尾状相匹配的梯形状，将所述梯形状的直尺以此插入所述燕尾状的第三安装部和第四安装部中，从而实现所述第一基体尺和所述第二基体尺的连接。

进一步地，还包括门锁啮合测量尺，所述门锁啮合测量尺与所述第二基体尺可拆卸连接；

所述门锁啮合测量尺包括插入柄和测量柄，所述测量柄垂直于所述插入柄。

为防止层门处于打开位置电梯会继续运行，因此对电梯层门锁啮合深度有一定的要求，比如要求门锁啮合的深度不能小于某标准值。上述方案中，设置门锁啮合尺的目的就是为了实现上述电梯门锁啮合时的检验。

通过将所述门锁啮合尺与所述第二基体尺可拆卸连接，将所述门锁啮合尺与所述检验尺集成。当然，根据检验尺实际的空间利用情况，也可以将所述门锁啮合尺设置成与所述第一基体尺可拆卸连接。而其中，对于门锁啮合尺与所述第二基体尺或第一基体尺可拆卸连接的方式，在此不做限定。

对于门锁啮合尺的具体结构，包括插入柄和测量柄，插入柄和所述测量柄垂直设置，呈L型布置：

其中插入柄的主要作用为实现门锁啮合尺与第二基体尺或第一基体尺的可拆卸连接。

对于具体的可拆卸连接的方式，如可在所述第二基体尺的上端面上设置一凹槽，所述插入柄的横截面形状与所述凹槽的横截面形状相适应，将所述插入柄插入所述凹槽内，实现两者的可拆卸连接。当然，也可以采用其他常用的一些可拆卸连接方式，在此不做限制。

另外，所述插入柄还可兼具有测量基准面、以及一定的测量功能，相关功能在下文中会有介绍。

测量柄的主要作用为实现门锁啮合深度的测量。所述测量柄的长度等于所述测量标准值。

具体的测量方法为：将所述测量柄伸入所述门锁啮合处进行对比，当所述门锁的啮合深度大于等于所述测量柄的长度时，则表示所述门锁的啮合情况符合检验标准；当所述门锁的啮合深度小于所述测量柄的长度时，则表示所述门锁的内核情况不符合检验标准。

优选地，可适当增加所述插入柄下表面的宽度(即测量时与门锁钩接触的面)，如将所述插入柄的横截面形状设置为梯形，所述测量柄垂直于所述梯形长底边所在的底面设置，如此可以在所述测量柄的检验时，能有效的与基准面接触，提高测量精度。为了更方便的实现插入柄的下端面作为测量基准面的功能；

由于在现实中会存在井道的设置不规范、安装工人放样准确度不足，而导致电梯安装后布局会相当紧凑，对重块与轿厢的距离在标准值(50mm)左右浮动，这时候对于准确测量出两者距离显得尤为重要。而在对重块的安装过程中，工人素质的不同，并不能保证每一块对重都处在与轿厢同一个平行面上，导致轿厢与对重距离会因为对重块的不同而造成距离不同。又因为布局的紧凑及轿顶上轿厢护脚板的安装会，难以使用常用的量程150mm的直尺对轿厢与对重的数据进行测量。如果使用卷尺的话，误差又太大。所以，一个定值测量尺显得尤其重要。

基于此，优选地，将所述插入柄的插入设置为50mm，既满足门锁啮合尺对于门锁测量时的使用，又能对是否满足大于等于50mm的距离进行快速的检测。

进一步地，所述第二基体尺上设有第二缺口，所述第二缺口的长度大于或等于所述测量柄的长度。

现有标准中，对于测量门锁的啮合判断的标准在于测量的长度要求大于标准值，所述测量柄的长度等于所述测量标准值。但在实际使用过程中，由于测量柄存在磨损的情况，若直接用测量柄去测量，就可能导致待测部件的长度不符合设计要求(例如，标准值为7mm，将测量柄长度设置为7mm，若测量柄的长度磨损为6mm，若以磨损后测量柄进行测量，则可能存在误判的情形，进而影响电梯的安全运行)。若随时用量尺对测量柄的长度进行测量，操作会较为繁琐。

因此，上述方案中，通过在所述第二基体尺上设置第二缺口。将所述第二缺口的长度设置为与测量柄的长度一致。当将所述门锁啮合尺可拆卸的安装于所述第二基体尺时，所述测量柄置于第二缺口内，即可通过第二缺口完成对测量柄长度是否达到要求进行判断。

当然，还可以将所述第二缺口上设置刻度，此时可将所述第二缺口的长度设置为大于或等于所述测量柄的长度。此时，可通过第二缺口处的刻度来判断测量柄是否存在磨损的问题。

进一步地，还包括塞规，所述塞规可拆卸的安装于所述第一基体尺的背面，或所述塞规可拆卸的安装于所述第二基体尺的背面。

上述方案中，塞规的作用主要用作测量：1)梳齿、踏板面齿啮合；2)梳齿、踏板面齿间隙；3)层门间隙、门刀与地坎、滚轮与门刀等间隙。

进一步地，所述塞规7包括梯级杆体，所述塞规远离所述梯级杆体的一端设有塞规插入尺，所述塞规插入尺垂直于所述梯级杆体；所述第二基体尺的背面设有旋转原点，所述塞规插入尺可围绕所述旋转原点转动。

上述方案中，所述梯级杆体包括多个梯级测量部，相邻的两个梯级测量测量部之间的高度差为定值。使用梯级角度部件测定两个待测部件之间的缝隙时，不管待测部件的最低点在何处，将梯级角度部件插入缝隙内时，待测部件的最低点始终位于梯级角度部件的某个台阶之上，而台阶的平面与梯级角度部件的底面平行，则使得测量的宽度为两个平面之间的垂直高度，这个就很方便的读取数值。在实例中，测量数据在毫米级别，即可达到要求；例，可直接判断某个间隙是否大于2mm且小于3mm，或大于3mm且小于4mm。

当然，根据测量精度的要求，相邻两个梯级测量部之间的高度差可以为1mm，还可以为其他值。如第N个梯级测量部与第N-1梯级测量部的高度差为p，p为一定值，对于p的大小在此不做限制。

优选地，可在所述每个梯级测量部上设置相应的刻度值(即高度刻度值设置在每个梯级测量部与底面平行的表面上)，在实际使用时，将梯级角度部件插入缝隙中，用户是沿梯级测量部的插入方向去读取数据，读取方便。

进一步地，所述塞规远离所述梯级杆体的一端设有塞规插入尺，所述塞规插入尺71垂直于所述梯级杆体，所述第二基体尺的背面设有旋转原点，所述塞规插入尺可围绕所述旋转原点转动。

优选地，可以将所述塞规插入尺所在平面相对水平面倾斜设置，塞规插入尺上设置有中度线，中度线位于塞规插入尺斜面的中线上，且用户能在塞规相对平台主体的背面转动时查看中度线。

第二基体尺的背面分别设置有与中度线相配合呈弧形分布的角度标尺刻度。当塞规与第二基体尺之间通过螺钉相连时，初始状态下，塞规插入尺斜面上的的中度线与角度标尺刻度的零刻度线重合，当梯级角度部件转动时，通过塞规插入尺斜面上的中度线即可读取相应的角度。采用该结构，通过中度线能够方便的读取角度。同时，第二基体尺上还设置有长度刻度，通过梯级角度部件与第二基体尺的配合，能够读取间隙的宽度。

在对扶梯的扶手带宽度进行测量时，要求宽度小于8mm。但扶手带与扶手盖板之间的间隙往往较小，若用其他的尺子，难以进行测量。和上述方案中，可将塞规插入尺插入缝隙内，而后转动梯级角度部件，即可进行相应的测量。优选地，所述塞规插入尺的宽度为8mm。综上，采用该结构，能够方便的进行间隙测量、角度测量、宽度测量，达到一尺三用的目的。

进一步地，还包括线卷尺，所述线卷尺可拆卸的安装于所述第二基体尺上。上述方案中，为了增加检验尺的测量范围，进一步地在所述第二基体尺上设置线卷尺，卷尺的测量范围优选为1.5m～2.0m，线卷尺用不同的颜色表示测量距离。

基于此，以下，将本实用新型所述检验尺部分功能使用方法进行简述。当然，本实用新型所述检验尺不限于下文所述功能。

通过第一基体尺和角度尺的组合，可以实现实现扶梯裙板的角度的测量；具体操作为：将所述第一基体尺的基准面贴合所述扶梯台阶的表面，滑动所述角度尺，使其靠近所述裙板，当所述角度尺靠近所述基准面的一侧先接触防夹装置，或上下底边同时接触防夹装置，则刚性部件的下表面应与围裙板形成向上大于等于25°的倾斜角，可判定符合要求；当所述角度尺远离所述基准面的一侧先接触防夹装置，则刚性部件的下表面应与围裙板形成向上小于25°的倾斜角，可判定不符合要求。

通过第一基体尺和角度尺的组合，可以实现在扶梯裙板的高度下限检验的测量；具体操作为：将所述第一基体尺的基准面(靠近所述角度尺的底面为基准面)的长度设置为25mm，将所述第一基体尺的基准面贴合所述扶梯台阶的表面，滑动所述角度尺，使其靠近所述裙板，如果角度尺无法伸入毛刷，就表明毛刷高度尺寸未符合要求。若角度尺可以伸入毛刷内，则代表所述扶梯裙板的高度大于等于25mm，满足检验下限要求。

通过第一基体尺和深度尺的组合，可以实现在过渡区段和水平区段，扶梯裙板的高度上限检验的测量；具体操作为：将所述深度尺的测量杆与所述第一基体尺的侧面相贴合，将所述测量杆的另一侧面与所述扶梯台阶的表面相贴合，使所述深度尺相对于所述第一基体尺滑动，测量出所述扶梯裙板的高度，并判断其是否大于55mm。

通过第一基体尺和深度尺的组合，还可以实现曳引轮钢丝绳直径的测量，具体操作为：使用所述测量尺与所述第一基体尺夹紧所述钢丝绳，从而出钢丝绳的外径。

通过第一基体尺和深度尺的组合，还可以实现曳引轮轮槽深度的检测，具体操作为：以所述第一基体尺靠近所述滑动杆末端的面为基准面，在所述深度尺的滑动杆的末端安装相应的基准体，将所述基准体伸入所述轮槽后，此时基准面所指示的刻度即为轮槽的深度。

通过第一基体尺和深度尺的组合，还可以实现地坎高度的测量，具体操作为：以所述第一基体尺靠近所述滑动杆末端的面为基准面，滑动所述深度尺的滑动杆，使其与地坎底面相抵，此时，基准面所指示的刻度即为地坎高度。

通过第一基体尺、角度尺和深度尺的组合，可以实现在倾斜区段，扶梯裙板的高度上限检验的测量；具体操作为：将所述第一基体尺的基准面(靠近所述角度尺的底面为基准面)的长度设置为25mm，将所述深度尺测量杆的宽度设置为5mm，将所述测量杆与所述深度尺的侧面贴合。将所述深度尺的测量杆的侧面贴合所述扶梯台阶的表面，推动并使所述第一基体尺的基准面靠近所述裙板，如果正好可以伸入毛刷，则所述扶梯裙板倾斜区段尺寸为30mm，符合要求。如果检验尺伸入后，还可以沿垂直方向移动，则代表所述扶梯裙板倾斜区段的高度大于30mm，不满足检验下限要求。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所述的检验尺，功能全面、集多种数据测量于一身，大大减少了检验人员所携带工具的数量，提高了检验速度和效率，保证了检验的准确性和可靠性。

(2)本实用新型所述的检验尺，针对同一检验项目，提供了多种检验方式，从而便于操作人员根据实际操作环境，选择合适的检验方式进行检验。

(3)本实用新型所述的检验尺，体积小巧、便于携带、使检验人员在带一把检验尺的情况下，便能测量电梯检验时大多数检验数据的测量；同时，其打破了空间上的限制，使检验人员在检验电梯、起重机时，能够伸入设备的内部进行检验，能够方便、快捷的进行相关数据测量，以便于检验人员快速、准确的对项目进行判定，能大大减少检验人员的劳动强度，大大提高检验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的一个实施例中的检验尺的结构示意图；

图2是本实用新型中的一个实施例中的检验尺的结构拆解示意图；

图3是本实用新型一个实施例中的第一基体尺的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中的角度尺的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例中的深度尺的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例中的第二基体尺的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例中直尺的结构示意图；

图8是本实用新型中的一个实施例中直尺连接第一基体尺和第二基体尺的结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例中门锁啮合测量尺的结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例中门锁啮合测量尺安装于第二基体尺的结构示意图；

图11是本实用新型一个实施例中塞规的结构示意图；

图12是本实用新型一个实施例塞规安装于第二基体尺的背面的结构示意图；

图13是本实用新型一个实施例中第二基体尺背面的角度标尺刻度示意图；

图14是本实用新型一个实施例检验尺表面部分刻度位置示意图；

图15是本实用新型中扶梯裙板结构示意图；

图16是本实用新型一个实施例扶梯裙板的角度的测量示意图；

图17是本实用新型一个实施例扶梯裙板的角度的另一测量示意图。

图中：1-第一基体尺，11-第一安装部，12-第二安装部，13-第三安装部，14-第一缺口，15-第一基体尺上表面，2-角度尺，21-角度测量边，22-角度尺的上表面，23-第一滑槽，3-深度尺，31-测量杆，32-插入杆，33-基准体安装部，34第二滑槽，4-第二基体尺，41第四安装部，42-第二缺口，5-直尺，6-门锁啮合测量尺，61-插入柄，611-插入柄下表面，62-测量柄，7-塞规，71-梯级杆体，711-梯级测量部，72-塞规插入尺，O-旋转原点。

具体实施方式

以下的说明提供了许多不同的实施例、或是例子，用来实施本实用新型的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本实用新型，其仅作为例子，而并非用以限制本实用新型。

电梯与日常生活之间的密切联系，其安全、可靠运行就显得尤为重要。而对电梯进行检验，则是保证其安全、可靠运行的前提。

在电梯的检验过程中，需要测量数据的项目非常多，而且测量精度大部分都需要毫米级，所以对尺子的精度要求比较高，而且这些尺寸的测量并不是一味地靠直尺、卷尺、游标尺、角度尺来进行测量，有的靠这些测量会消耗很多时间，有些地方连放这些量具的空间都没有；有些测量空间比较狭小，缺乏专门的检验测量工具，而常规的测量工具又无法很好的实现测量，导致测量误差大、检验结果不准确等。

同时，由于对电梯进行检验时，所需进行的检验项目繁多，因此，操作人员往往需要携带较多种类的检验工具。在实际操作过程中，操作人员往往需要从众多的检验工具中翻找所需的工具，甚至会出现工具不齐全的情况，从而大大影响了操作人员的工作效率。因此，提供一套功能全面、且便于携带的专门的检验工具十分重要。

基于此，本实用新型的一个实施例，提供了一种能够用作电梯、起重机的检验尺，其优点在于：功能全面、小巧、集多种数据测量于一身，大大减少了检验人员所携带工具的数量，提高了检验速度和效率，保证了检验的准确性和可靠性。

如图1-5所示，一种检验尺，其特征在于，包括第一基体尺1、角度尺2、深度尺3；所述第一基体尺1设有第一安装部11、第二安装部12；所述角度尺2可滑动的安装于所述第一安装部11上；所述深度尺3包括呈L型分布的测量杆31和滑动杆32，所述滑动杆32和所述测量杆31相互垂直；所述滑动杆32可滑动的安装于所述第二安装部12上。

上述方案中，所述第一基体尺1第一方面的作用为载体的作用，用于实现与角度尺2、深度尺3的组合使用。另一方面，所述第一基体尺1本身也具有一定的测量作用。

如图1、图3所示，优选地，所述第一基体尺1整体呈类矩形体，所述第一安装部11为与所述角度尺2外形相适配的凹槽，所述凹槽的深度等于所述角度尺2的厚度；所述第二安装部12为与所述深度尺3的滑动杆32形状相适应的的凹槽，所述凹槽的深度等于滑动杆32的厚度。如此设置，当将所述角度尺2和所述深度尺3集成与所述第一基体尺1时，所述第一基体尺1的上表面15、所述角度尺2的上表面22、所述滑动杆32的上表面相平齐，从而保证了所述检验尺整体的一致性及美观性。

所述角度尺2可滑动的安装于所述第一基体尺1的第一安装部11，目的是为了实现在检验时，所述角度尺2根据实际需要可以靠近或远离所述检验对象。

如图3所示，具体的实现滑动的方式可以为：在所述角度尺2上设置水平的第一滑槽23，在所述第一安装部11的相应位置固定设置有第一滑杆(未图示)；滑动时，所述第一滑杆在所述第一滑槽23内，从而限定所述角度尺2的滑动方向及滑动行程。具体的，可以根据所需滑动行程的大小设置第一滑槽的长度。当然，也可以采用其他方式实现所述角度尺2相对于所述第一基体尺1的滑动，只要能达到角度尺2靠近或远离检验对象即可，在此不做限制。

如图5所示，所述深度尺3包括相互垂直设置的滑动杆32和测量杆31，所述测量杆31位于所述第一基体尺1的侧面，所述滑动杆32滑动安装于所述第二安装部12内。

优选地，所述测量杆31的厚度等于所述第一基体尺1的最大厚度(如图1所示，所述测量杆31与所述第一基体尺1的侧面接触时，所述测量杆31的上表面与所述第一基体尺1的上表面、所述角度尺2的上表面、所述滑动杆32的上表面平齐，所述滑动杆32的下表面与所述第一基体尺1的下表面平齐，此时整体的厚度即为第一基体尺的最大厚度。)。

类似于实现角度尺2相对于第一基体尺1的滑动的方式，也可以在所述滑动杆32上设置第二滑槽，在所述第二安装部12上设置第二滑杆，滑动时，所述第二滑杆位于所述第二滑槽内，以限定所述滑动杆32的滑动方向。当所述滑动杆32相对于所述第二滑动杆32滑动时，所述测量杆31靠近或远离所述第一基体尺1的侧面。

如图3所示，在一个实施例中，所述第一基体尺1设有第一缺口14，所述第一缺口14位于所述第二安装部12的末端。

上述方案中，设置第一缺口14最主要的目的是：当组合使用深度尺3和第一基体尺1进行曳引轮轮槽深度的测量时，以第一基体尺1靠近深度尺3的滑动杆32末端的面为测量基准面，当轮槽深度较浅时，轮槽的边缘会将测量基准面抬起来，导致无法找基准。而通过设置第一缺口，可在将深度尺3的滑动杆32插入轮槽时，在测量基准面与轮槽边缘之间形成让位，从而可以更好的实现基准面的确定。

进一步地，所述角度尺2上设有倾斜设置的角度测量边21，所述角度测量边21与垂直方向之间的夹角为15°至45°。

如图4所示，在一个实施例中，可将所述角度尺2设置为直角梯形状，所述角度测量边与所述垂直方向之间的夹角设置为25°。

自动扶梯对于防夹装置的要求为：刚性部件的下表面应与围裙板形成向上不小于25°的倾斜角，其上表面应与围裙板形成向下不小于25°倾斜角。

在使用时，可将角度尺2直接伸进电梯的毛刷内，如果角度尺2的下底边(直角梯形较长的边)先接触防夹装置，则刚性部件的下表面应与围裙板形成向上小于25°的倾斜角，可判定角度不符合要求；若角度尺2的上底边(直角梯形较短的边)先接触防夹装置，或上下底边同时接触防夹装置，则刚性部件的下表面应与围裙板形成向上大于等于25°的倾斜角，可判定符合要求。刚性部件上表面的测量判定与下表面一致。

同时，自动扶梯对于围裙板防夹装置的刚性部件的高度也有具体的要求。具体为：对于在倾斜区段，围裙板防夹装置的刚性部件最下缘与梯级前缘连线的垂直距离应在25mm和30mm之间；在过渡区段和水平区段，围裙板防夹装置的刚性部件最下缘与梯级表面最高位置的距离应在25mm和55mm之间。

上述方案中，可通过角度尺2和第一基体尺1的组合使用，来判断围裙板防夹装置的刚性部件的高度是否符合要求。

具体的，可将所述第一基体尺1的安装角度尺2的一侧的底边的长度设置为25mm，测量时，将所述第一基体尺1安装角度尺2的一侧伸入所述电梯毛刷内，若无法伸入，则可判断围裙板防夹装置的刚性部件的高度小于25mm，不满足要求。

也可将所述深度尺3安装于所述第一基体尺1上，将所述第一基体尺1靠近所述将所述第一基体尺1靠近所述深度尺3的一侧伸入所述毛刷内，通过所述深度尺3相对于所述第一基体尺1的滑动，测量出所述围裙板防夹装置的刚性部件的高度，以判断其是否符合要求。

当然上述方案中，只是以角度测量边与所述垂直方向之间的夹角设置为25°为例说明角度尺2的功能。根据实际测量标准的不同，所述角度尺2的角度测量边与垂直方向之间的夹角还可以为其他值。在此不做限制。

如图5所示，在一个实施例中，所述滑动杆32的末端设有基准体安装部33。

上述方案中，在滑动杆32的末端设置基准体安装部33的作用为，实现测量基准体的安装。

当测量曳引轮的轮槽深度时，可在滑动杆32的末端上可拆卸的安装不同直径的基准体。测量时，根据轮槽宽度的不同，选择不同直径的基准体，将基准体安装在滑动杆32的末端，并伸入轮槽中，以实现对轮槽深度的测量。

优选地，所述基准体可以连接直径为9mm、10mm，12mm，13mm，16mm等不同直径的半球体；之所以为半球体，主要是因为现在的曳引轮轮槽多为半圆槽。当然，如果存在其他形状的轮槽，可以加制与轮槽形状相适配的基准体，这些基准体在不使用时，有专门的辅助工具收纳包收纳。

当然，当通过螺杆与松紧螺母的组合实现角度尺2与第一基体尺1之间滑动连接时，也可将松紧螺母制作为外半径不同的半球体。平时不用时，松紧螺母放在尺子的螺母安装处，需要时将所需的松紧螺母拆卸即可。

如图6-8所示，在一个实施例中，还包括第二基体尺4、直尺5，所述第一基体尺1上设有第三安装部14，所述第二基体尺4上设有第四安装部41，所述直尺5穿过所述第三安装部14和所述第四安装部41，实现所述第一基体尺1和所述第二基体尺4的连接。

上述方案中，设置第二基体尺4的目的，主要是为了丰富检验尺的测量功能，实现各部件的一体化连接。如可在基体尺2上融合门锁啮合测量尺6、塞规7等，从而使检验尺的功能进一步的丰富，同时第二基体尺4还兼具部分测量的作用。第二基体尺4的相关作用会在后文中做详细介绍。

优选地，所述第二基体尺4的形状与所述第一基体尺1的形状相适配，使得，当将所述第二基体尺4与所述第一基体尺1组合到一起时为一个整体。

如图8所示，在一个实施例中，将所述第一基体尺1设置为L状时，将所述第二基体尺4设置为倒L状，两者卡合后，第一基体尺1和第二基体尺4整体呈矩形状；

再比如，当将所述第一基体尺1设置为带有第一缺口的多边形时，在所述第二基体尺4上设置有与所述第一缺口形状相适应的凸起；当将所述第一基体尺1与所述第二基体尺4相配合时，所述凸起位于所述第一缺口处，从而使所述检验尺看起来为一个完整的整体。

而对于实现，第一基体尺1与第二基体尺4连接的方法，除了采用上述方式，还可以为现有技术中其他的一些常见的可拆卸连接的方式，如卯榫连接，在此不做限制。

如图8所示，在一个实施例中，可以设置直尺5，在所述第一基体尺1上设置第三安装部14，所述第二基体尺4上设有第四安装部41，所述直尺5穿过所述第三安装14部和所述第四安装部41，实现所述第一基体尺1和所述第二基体尺4的连接。

如图6、图7所示，在一个实施例中，可将所述第三安装部14和所述第四安装部41设置为燕尾状，所述直尺设置为与所述燕尾状相匹配的梯形状，将所述梯形状的直尺以此插入所述燕尾状的第三安装部14和第四安装部41中，从而实现所述第一基体尺1和所述第二基体尺4的连接。

如图9、图10所示，在一个实施例中，还包括门锁啮合测量尺6，所述门锁啮合测量尺6与所述第二基体尺4可拆卸连接；

所述门锁啮合测量尺6包括插入柄61和测量柄62，所述测量柄62垂直于所述插入柄61。

为防止层门处于打开位置电梯会继续运行，因此对电梯层门锁啮合深度有一定的要求，比如要求门锁啮合的深度不能小于某标准值。上述方案中，设置门锁啮合尺6的目的就是为了实现上述电梯门锁啮合时的检验。

通过将所述门锁啮合尺6与所述第二基体尺4可拆卸连接，将所述门锁啮合尺6与所述检验尺集成。当然，根据检验尺实际的空间利用情况，也可以将所述门锁啮合尺6设置成与所述第一基体尺1可拆卸连接。而其中，对于门锁啮合尺6与所述第二基体尺4或第一基体尺1可拆卸连接的方式，在此不做限定。

如图9所示，对于门锁啮合尺6的具体结构，包括插入柄61和测量柄62，插入柄61和所述测量柄62垂直设置，呈L型布置：

其中插入柄61的主要作用为实现门锁啮合尺6与第二基体尺4或第一基体尺1的可拆卸连接。

对于具体的可拆卸连接的方式，如图10所示，在一个实施例中，可在所述第二基体尺4的上端面上设置一凹槽，所述插入柄61的横截面形状与所述凹槽的横截面形状相适应，将所述插入柄61插入所述凹槽内，实现两者的可拆卸连接。当然，也可以采用其他常用的一些可拆卸连接方式，在此不做限制。

另外，所述插入柄61还可兼具有测量基准面、以及一定的测量功能，相关功能在下文中会有介绍。

测量柄62的主要作用为实现门锁啮合深度的测量。所述测量柄62的长度等于所述测量标准值。

具体的测量方法为：将所述测量柄62伸入所述门锁啮合处进行对比，观察所述门锁的啮合深度是否大于等于所述从测量柄62的长度；当所述门锁的啮合深度大于所述测量柄62的长度时，则表示所述门锁的啮合情况符合检验标准；当所述门锁的啮合深度小于所述测量柄62的长度时，则表示所述门锁的内核情况不符合检验标准。

优选地，可适当增加所述插入柄61下表面611的宽度(即测量时与门锁钩接触的面)；

如图10所示，在一个实施例中，如将所述插入柄61的横截面形状设置为梯形，所述测量柄62垂直于所述梯形长底边所在的底面611设置，如此可以在所述测量柄62的检验时，能有效的与基准面611接触，提高测量精度。为了更方便的实现插入柄61的下表面611作为测量基准面的功能。

由于在现实中会存在井道的设置不规范、安装工人放样准确度不足，而导致电梯安装后布局会相当紧凑，对重块与轿厢的距离在标准值50mm左右，这时候对于准确测量出两者距离显得尤为重要。而在对重块的安装过程中，工人素质的不同，并不能保证每一块对重都处在与轿厢同一个平行面上，导致轿厢与对重距离会因为对重块的不同而造成距离不同。又因为布局的紧凑及轿顶上轿厢护脚板的安装会难以使用常用的量程150mm的直尺对轿厢与对重的数据进行测量。如果使用卷尺的话，误差又太大。所以，一个定值测量尺显得尤其重要。

基于此，在一个实施例中，将所述插入柄61的插入设置为50mm，既满足门锁啮合尺6对于门锁测量时的使用，又能对是否满足大于等于50mm的距离进行快速的检测。

在一个实施例中，所述第二基体尺4上设有第二缺口42，所述第二缺口42的长度大于或等于所述测量柄62的长度。

现有标准中，对于测量门锁的啮合判断的标准在于测量的长度要求大于标准值，所述测量柄62的长度等于所述测量标准值。但在实际使用过程中，由于测量柄62存在磨损的情况，若直接用测量柄62去测量，就可能导致待测部件的长度不符合设计要求(例如，标准值为7mm，将测量柄62长度设置为7mm，若测量柄62的长度磨损为6mm，若以磨损后测量柄62进行测量，则可能存在误判的情形，进而影响电梯的安全运行)。若随时用量尺对测量柄62的长度进行测量，操作会较为繁琐。

因此，上述方案中，通过在所述第二基体尺4上设置第二缺口42。将所述第二缺口42的长度设置为与测量柄62的长度一致。当将所述门锁啮合尺6可拆卸的安装于所述第二基体尺4时，所述测量柄62置于第二缺口42内，即可通过第二缺口42完成对测量柄62长度是否达到要求进行判断。

当然，在一个实施例中，还可以将所述第二缺口42上设置刻度，此时可将所述第二缺口42的长度设置为大于或等于所述测量柄62的长度。此时，可通过第二缺口42处的刻度来判断测量柄62是否存在磨损的问题。

如图11、图12所示，在一个实施例中，还包括塞规7，所述塞规7可拆卸的安装于所述第一基体尺1的背面，或所述塞规7可拆卸的安装于所述第二基体尺4的背面。

上述方案中，塞规的作用主要用作测量：1)梳齿、踏板面齿啮合；2)梳齿、踏板面齿间隙；3)层门间隙、门刀与地坎、滚轮与门刀等间隙。

在一个实施例中，所述塞规7包括梯级杆体71，所述塞规7远离所述梯级杆体71的一端设有塞规插入尺72，所述塞规插入尺71垂直于所述梯级杆体71；所述第二基体尺4的背面设有旋转原点，所述塞规插入尺72可围绕所述旋转原点转动。

上述方案中，所述梯级杆体包括多个梯级测量部711，相邻的两个梯级测量测量部711之间的高度差为定值。使用塞规7测定两个待测部件之间的缝隙时，不管待测部件的最低点在何处，将梯塞规7插入缝隙内时，待测部件的最低点始终位于梯级角度部件的某个台阶之上，而台阶的平面与塞规7的底面平行，则使得测量的宽度为两个平面之间的垂直高度，这个就很方便的读取数值。在实例中，测量数据在毫米级别，即可达到要求；例，可直接判断某个间隙是否大于2mm且小于3mm，或大于3mm且小于4mm。

当然，根据测量精度的要求，相邻两个梯级测量部711之间的高度差可以为1mm，还可以为其他值。如第N个梯级测量部与第N-1梯级测量部的高度差为p，p为一定值，对于p的大小在此不做限制。

在一个实施例中，可在所述每个梯级测量部711上设置相应的刻度值(即高度刻度值设置在每个梯级测量部与底面平行的表面上)，在实际使用时，将塞规7插入缝隙中，用户是沿梯级测量部711的插入方向去读取数据，读取方便。

进一步地，所述塞规7远离所述梯级杆体71的一端设有塞规插入尺72，所述塞规插入尺71垂直于所述梯级杆体71，所述第二基体尺4的背面设有旋转原点O，所述塞规插入尺72可围绕所述旋转原点O转动。

如图12所示，在一个实施例中，可以将所述塞规插入尺72所在平面相对水平面倾斜设置(未图示)，塞规插入尺72上设置有中度线，中度线位于塞规插入尺72斜面的中线上，且用户能在塞规7相对第二基体尺4的背面转动时查看中度线。

进一步地，如图3所示，第二基体尺4的背面分别设置有与中度线相配合呈弧形分布的角度标尺刻度。当塞规与第二基体尺4之间通过螺钉相连时，初始状态下，塞规插入尺72斜面上的的中度线与角度标尺刻度的零刻度线重合，当塞规7转动时，通过塞规插入尺72斜面上的中度线即可读取相应的角度。采用该结构，通过中度线能够方便的读取角度。同时，第二基体尺4上还设置有长度刻度，通过梯级角度部件与第二基体尺4的配合，能够读取间隙的宽度。

在对扶梯的扶手带宽度进行测量时，要求宽度小于8mm。但扶手带与其扶手盖板之间的间隙往往较小，若用其他的尺子，难以进行测量。上述方案中，可将塞规插入尺72插入缝隙内，而后转动塞规，即可进行相应的测量。

在一个实施例中，所述塞规插入尺的宽度为8mm。

综上，采用该结构，能够方便的进行间隙测量、角度测量、宽度测量，达到一尺三用的目的。

在一个实施例中，还包括线卷尺(未图示)，所述线卷尺可拆卸的安装于所述第二基体尺4上。上述方案中，为了增加检验尺的测量范围，进一步地在所述第二基体尺4上设置线卷尺，卷尺的测量范围优选为1.5m～2.0m，线卷尺用不同的颜色表示测量距离。

基于此，结合图12-16，以下将本实用新型实施例所述检验尺部分功能使用方法进行简述。当然，本实用新型实施例所述检验尺不限于下文所述功能。

通过第一基体尺1和角度尺2的组合，可以实现实现扶梯裙板的角度的测量；具体操作为：将所述第一基体尺1的基准面贴合所述扶梯台阶的表面，滑动所述角度尺2，使其靠近所述裙板，当所述角度尺2靠近所述基准面的一侧先接触防夹装置，或上下底边同时接触防夹装置，则刚性部件的下表面应与围裙板形成向上大于等于25°的倾斜角，可判定符合要求；当所述角度尺2远离所述基准面的一侧先接触防夹装置，则刚性部件的下表面应与围裙板形成向上小于25°的倾斜角，可判定不符合要求。

通过第一基体尺1和角度尺2的组合，可以实现在扶梯裙板的高度下限检验的测量；具体操作为：将所述第一基体尺1的基准面(靠近所述角度尺2的底面为基准面)的长度设置为25mm，将所述第一基体尺1的基准面贴合所述扶梯台阶的表面，滑动所述角度尺2，使其靠近所述裙板，如果角度尺2无法伸入毛刷，就表明毛刷高度尺寸未符合要求。若角度尺2可以伸入毛刷内，则代表所述扶梯裙板的高度大于等于25mm，满足检验下限要求。

通过第一基体尺1和深度尺3的组合，可以实现在过渡区段和水平区段，扶梯裙板的高度上限检验的测量；具体操作为：将所述深度尺3的测量杆31与所述第一基体尺1的侧面相贴合，将所述测量杆31的另一侧面与所述扶梯台阶的表面相贴合，使所述深度尺3相对于所述第一基体尺1滑动，测量出所述扶梯裙板的高度，并判断其是否大于55mm。

通过第一基体尺1和深度尺3的组合，还可以实现曳引轮钢丝绳直径的测量，具体操作为：使用所述测量尺与所述第一基体尺1夹紧所述钢丝绳，从而出钢丝绳的外径。

通过第一基体尺1和深度尺3的组合，还可以实现曳引轮轮槽深度的检测，具体操作为：以所述第一基体尺1靠近所述滑动杆32末端的面为基准面，在所述深度尺3的滑动杆32的末端安装相应的基准体，将所述基准体伸入所述轮槽后，此时基准面所指示的刻度即为轮槽的深度。

通过第一基体尺1和深度尺3的组合，还可以实现地坎高度的测量，具体操作为：以所述第一基体尺1靠近所述滑动杆32末端的面为基准面，滑动所述深度尺3的滑动杆32，使其与地坎底面相抵，此时，基准面所指示的刻度即为地坎高度。

通过第一基体尺1、角度尺2和深度尺3的组合，可以实现在倾斜区段，扶梯裙板的高度上限检验的测量；具体操作为：将所述第一基体尺1的基准面(靠近所述角度尺的底面为基准面)的长度设置为25mm，将所述深度尺3测量杆的宽度设置为5mm，将所述测量杆31与所述深度尺3的侧面贴合。将所述深度尺3的测量杆31的侧面贴合所述扶梯台阶的表面，推动并使所述第一基体尺1的基准面靠近所述裙板，如果正好可以伸入毛刷，则所述扶梯裙板倾斜区段尺寸为30mm，符合要求。如果检验尺伸入后，还可以沿垂直方向移动，则代表所述扶梯裙板倾斜区段的高度大于30mm，不满足检验下限要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检验尺，其特征在于，包括第一基体尺(1)、角度尺(2)、深度尺(3)；

所述第一基体尺(1)设有第一安装部(11)、第二安装部(12)；

所述角度尺(2)可滑动的安装于所述第一安装部(11)上；

所述深度尺(3)包括呈L型分布的测量杆(31)和滑动杆(32)，所述滑动杆(32)和所述测量杆(31)相互垂直；所述滑动杆(32)可滑动的安装于所述第二安装部(12)上。

2.如权利要求1所述的检验尺，其特征在于，所述第一基体尺(1)设有第一缺口(14)，所述第一缺口(14)位于所述第二安装部(12)的末端。

3.如权利要求1所述的检验尺，其特征在于，所述角度尺(2)上设有倾斜设置的角度测量边(21)，所述角度测量边(21)与垂直方向之间的夹角为15°～45°。

4.如权利要求1所述的检验尺，其特征在于，所述滑动杆(32)的末端设有基准体安装部(33)。

5.如权利要求1-4之一所述的检验尺，其特征在于，还包括第二基体尺(4)、直尺(5)，所述第一基体尺(1)上设有第三安装部(13)，所述第二基体尺(4)上设有第四安装部(41)，所述直尺(5)穿过所述第三安装部(13)和所述第四安装部(41)，实现所述第一基体尺(1)和所述第二基体尺(4)的连接。

6.如权利要求5所述的检验尺，其特征在于，还包括门锁啮合测量尺(6)，所述门锁啮合测量尺(6)与所述第二基体尺(4)可拆卸连接；

所述门锁啮合测量尺(6)包括插入柄(61)和测量柄(62)，所述测量柄(62)垂直于所述插入柄(61)。

7.如权利要求6所述的检验尺，其特征在于，所述第二基体尺(4)上设有第二缺口(42)，所述第二缺口(42)的长度大于或等于所述测量柄(62)的长度。

8.如权利要求7所述的检验尺，其特征在于，还包括塞规(7)，所述塞规(7)可拆卸的安装于所述第一基体尺(1)的背面，或所述塞规(7)可拆卸的安装于所述第二基体尺(4)的背面。

9.如权利要求8所述的检验尺，其特征在于，所述塞规(7)包括梯级杆体(71)，所述塞规(7)远离所述梯级杆体(71)的一端设有塞规插入尺(72)，所述塞规插入尺(72)垂直于所述梯级杆体(71)；

所述第二基体尺(4)的背面设有旋转原点，所述塞规插入尺(72)可围绕所述旋转原点转动。

10.如权利要求9所述的检验尺，其特征在于，还包括线卷尺，所述线卷尺可拆卸的安装于所述第二基体尺上。

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