CN215063388U - 一种自清洁的自热磁疗bcf纤维结晶干燥装置 - Google Patents

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张伟明
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Abstract

本实用新型公开了一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置,包括主体,其特征在于:所述主体的顶部设置有电机一,所述电机一的输出端连接有齿轮一,所述齿轮一的外部啮合有齿轮二,所述齿轮二的下方连接有转轴,所述转轴的顶部连接有气管,所述气管的末端连接有鼓风机,所述转轴的外表面设置有气孔,所述主体的内壁两侧设置有加热器,所述转轴的上部外侧设置有搅拌杆,所述搅拌杆的上方横杆内部设置有活塞腔,所述活塞腔的内部设置有气囊,所述气囊的外侧设置有活塞,所述活塞的外部连接有活塞杆,所述搅拌杆的外部滑动连接有外壳,所述搅拌杆的外部设置有毛刷,本实用新型,具有实用性强和自清洁且可自动切换模式的特点。

Description

一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置
技术领域
本实用新型涉及原料加工技术领域,具体为一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置。
背景技术
BCF纤维是一种优良的化工原料,对其进行干燥处理也是必不可少的一个工序,用于进行干燥操作的设备,通过加热使物料中的湿分汽化逸出,以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,以防霉变。
现有的结晶干燥设备无法进行自清洁,且不能自动切换工作模式,因此,设计实用性强和自清洁且可自动切换模式的一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置,包括主体,其特征在于:所述主体的顶部设置有电机一,所述电机一的输出端连接有齿轮一,所述齿轮一的外部啮合有齿轮二,所述齿轮二的下方连接有转轴,所述转轴的顶部连接有气管,所述气管的末端连接有鼓风机,所述转轴的外表面设置有气孔,所述主体的内壁两侧设置有加热器。
根据上述技术方案,所述转轴的上部外侧设置有搅拌杆,所述搅拌杆的上方横杆内部设置有活塞腔,所述活塞腔的内部设置有气囊,所述气囊的外侧设置有活塞,所述活塞的外部连接有活塞杆,所述搅拌杆的外部滑动连接有外壳,所述搅拌杆的外部设置有毛刷。
根据上述技术方案,所述主体的底部设置有电机二,所述电机二的输出端连接有转盘,所述转盘的上部连接有滚筒。
根据上述技术方案,所述主体的上部设置有进料口,所述主体的下方设置有出料口。
根据上述技术方案,所述主体的底部安装有支架。
根据上述技术方案,所述主体由高强度钢所制。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型,
(1)通过设置有齿轮和鼓风机,加热器开始加热,使主体内部温度升高,电机一转动,带动齿轮一转动,与齿轮一啮合的齿轮二开始转动,带动转轴转动,开始搅拌物料,鼓风机运转开始吹风,气流沿气管流入转轴,沿转轴外表面的气孔吹出,使主体内部的热空气流动,有效提高了结晶干燥效率;
(2)通过设置有活塞和气囊,结晶干燥时,主体内部温度较高,气囊膨胀,推动活塞沿活塞腔向外运动,搅拌杆在外壳内部转动,将毛刷收进外壳内部,避免搅拌杆在搅拌时毛刷沾染物料,自清洁时,主体内部温度较低,气囊收缩,拉动动活塞沿活塞腔向内运动,活塞杆也向内运动,搅拌杆在外壳内部反方向转动,毛刷露出,开始进行自清洁,实现了工作模式的自动切换,提高了工作效率;
(3)通过设置有转盘和滚筒,结晶干燥时,电机二沿电机一反方向运转,带动转盘转动,使得滚筒沿搅拌杆反方向转动,使物料受热更均匀,加热效率更高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的正面剖视结构示意图;
图3是本实用新型的搅拌杆结构示意图;
图中:1、主体;2、进料口;3、出料口;4、支架;5、电机一;6、齿轮一;7、齿轮二;8、鼓风机;9、电机二;10、转盘;11、滚筒;12、转轴;13、气孔;14、气管;15、加热器;16、搅拌杆;17、活塞腔;18、气囊;19、活塞;20、活塞杆;21、外壳;22、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供技术方案:一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置,包括主体1,其特征在于:主体1的顶部设置有电机一5,电机一5的输出端连接有齿轮一6,齿轮一6的外部啮合有齿轮二7,齿轮二7的下方连接有转轴12,转轴12的顶部连接有气管14,气管14的末端连接有鼓风机8,转轴12的外表面设置有气孔13,主体1的内壁两侧设置有加热器15,开始结晶干燥时,主体1内部的加热器15开始加热,使主体1内部温度升高,电机一5转动,带动齿轮一6转动,与齿轮一6啮合的齿轮二7开始转动,带动转轴12转动,开始搅拌物料,鼓风机8运转开始吹风,气流沿气管14流入转轴12,沿转轴12外表面的气孔13吹出,使主体1内部的热空气流动,有效提高了结晶干燥效率;
转轴12的上部外侧设置有搅拌杆16,搅拌杆16的上方横杆内部设置有活塞腔17,活塞腔17的内部设置有气囊18,气囊18的外侧设置有活塞19,活塞19的外部连接有活塞杆20,搅拌杆16的外部滑动连接有外壳21,搅拌杆16的外部设置有毛刷22,结晶干燥时,主体1内部温度较高,气囊18膨胀,推动活塞19沿活塞腔17向外运动,活塞杆20也向外运动,使得活塞杆20末端连接的搅拌杆16在外壳21内部转动,将毛刷22收进外壳21内部,避免搅拌杆16在搅拌时毛刷22沾染物料,自清洁时,加热器15停止运转,向主体1内部加入纯净水,此时主体1内部温度较低,气囊18收缩,拉动动活塞19沿活塞腔17向内运动,活塞杆20也向内运动,使得活塞杆20末端连接的搅拌杆16在外壳21内部反方向转动,毛刷22露出,开始进行自清洁,实现了工作模式的自动切换,提高了工作效率;
主体1的底部设置有电机二9,电机二9的输出端连接有转盘10,转盘10的上部连接有滚筒11,结晶干燥时,电机二9沿电机一5反方向运转,带动转盘10转动,使得滚筒11沿搅拌杆16反方向转动,使物料受热更均匀,加热效率更高;
主体1的上部设置有进料口2,主体1的下方设置有出料口3,物料由进料口2进入主体1内部进行结晶干燥,加工完成后由出料口3排出,流程方便快捷,有效提高了生产效率;
主体1的底部安装有支架4,通过主体1底部的支架4有效提高了装置的稳定性;
主体1由高强度钢所制,强度高,使用寿命长。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的顶部设置有电机一(5),所述电机一(5)的输出端连接有齿轮一(6),所述齿轮一(6)的外部啮合有齿轮二(7),所述齿轮二(7)的下方连接有转轴(12),所述转轴(12)的顶部连接有气管(14),所述气管(14)的末端连接有鼓风机(8),所述转轴(12)的外表面设置有气孔(13),所述主体(1)的内壁两侧设置有加热器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置,其特征在于:所述转轴(12)的上部外侧设置有搅拌杆(16),所述搅拌杆(16)的上方横杆内部设置有活塞腔(17),所述活塞腔(17)的内部设置有气囊(18),所述气囊(18)的外侧设置有活塞(19),所述活塞(19)的外部连接有活塞杆(20),所述搅拌杆(16)的外部滑动连接有外壳(21),所述搅拌杆(16)的外部设置有毛刷(22)。
3.根据权利要求2所述的一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置,其特征在于:所述主体(1)的底部设置有电机二(9),所述电机二(9)的输出端连接有转盘(10),所述转盘(10)的上部连接有滚筒(11)。
4.根据权利要求3所述的一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置,其特征在于:所述主体(1)的上部设置有进料口(2),所述主体(1)的下方设置有出料口(3)。
5.根据权利要求4所述的一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置,其特征在于:所述主体(1)的底部安装有支架(4)。
6.根据权利要求5所述的一种自清洁的自热磁疗BCF纤维结晶干燥装置,其特征在于:所述主体(1)由高强度钢所制。
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CN116989542A (zh) * 2023-09-27 2023-11-03 岷县颐和中药材有限责任公司 一种中药材烘干装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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