CN215058958U - 一种光伏跟踪系统的主轴安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏跟踪系统的主轴安装结构，包括与主轴相配合的转动轴承、套设在所述转动轴承上且之间转动配合的轴承座和用于固定在立柱上的支座，其特征在于，所述轴承座沿轴承配合面周向分离成第一座体和两个分别位于所述第一座体两侧的第二座体，所述第一座体固定安装在所述支座上，两个所述第二座体的一端之间通过沿轴承配合面径向延伸的径向凸起、径向卡孔卡接，两个所述第二座体的另一端通过连接装置以分别紧压在所述第一座体两侧。将轴承座进行分离设置，即分离成一个第一座体和两个第二座体，安装方便简单，且主要从周向进行安装，避免轴向占据空间过大。以有效地解决主轴安装结构安装不方便的问题。

Description

一种光伏跟踪系统的主轴安装结构

技术领域

本实用新型涉及光伏设备技术领域，更具体地说，涉及一种光伏跟踪系统的主轴安装结构。

背景技术

现在的光伏发电系统，为了最大限度的利用太阳光光能，光伏组件需要跟随太阳光转动，光伏组件一般直接或间接固定安装在主轴上，而主轴通过轴承座以转动安装在立柱上，以由立柱进行支撑。而驱动机构，通过驱动光伏组件转动，以保证光伏组件能够具有较大的光照时长。目前的轴承座均是一体式结构，安装起来较为不方便，会导致安装时长比较长。

综上所述，如何有效地解决光伏跟踪系统的主轴安装结构安装不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种光伏跟踪系统的主轴安装结构，该光伏跟踪系统的主轴安装结构可以有效地解决光伏跟踪系统的主轴安装结构安装不方便的问题。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光伏跟踪系统的主轴安装结构，包括与主轴相配合的转动轴承、套设在所述转动轴承上且之间转动配合的轴承座和用于固定在立柱上的支座，其特征在于，所述轴承座沿轴承配合面周向分离成第一座体和两个分别位于所述第一座体两侧的第二座体，所述第一座体固定安装在所述支座上，两个所述第二座体的一端之间通过沿轴承配合面径向延伸的径向凸起、径向卡孔卡接，两个所述第二座体的另一端通过连接装置以分别紧压在所述第一座体两侧。

在该光伏跟踪系统的主轴安装结构中，在进行安装时，先将支座固定在立柱上后，可以进一步先将第一座体直接或间接安装在支座上，以固定在支座上，然后将安装主轴的转动轴承放置在第一座体上，然后将两个第二座体端部的径向凸起和径向卡孔沿径向进行卡接，并在另一端，通过连接装置，以使得第二座体夹紧固定在第一座体两侧，进而完成轴承座的各个部件固定，以组合完整的轴承配合面。在该光伏跟踪系统的主轴安装结构中，将轴承座进行分离设置，即分离成一个第一座体和两个第二座体，安装方便简单，且主要从周向进行安装，避免轴向占据空间过大。综上所述，该光伏跟踪系统的主轴安装结构能够有效地解决光伏跟踪系统的主轴安装结构安装不方便的问题。

优选地，所述第一座体与支座之间设置有连接件，所述连接件与所述支座通过彼此上横向延伸且相互垂直的长条穿孔进行螺杆连接。

优选地，所述连接件在所述转动轴承轴向方向的两侧均有向所述轴承座延伸的翼板，所述连接件两侧的所述翼板与所述第一座体两侧对应螺钉连接，所述连接装置为连接杆，所述连接杆穿设在所述连接件与所述第一座体之间包围的空腔中，且所述连接杆的两端与两侧的所述第二座体连接以推动两个所述第二座体相靠近。

优选地，所述支座呈倒U型以卡在所述立柱的上端，所述支座的两侧连接板均通过上下延伸的长条穿孔与所述立柱通过螺杆连接。

优选地，所述支座的连接板与所述立柱之间还通过彼此对应设置的上下延伸的锯齿型槽进行螺杆连接。

优选地，还包括能够伸缩驱动的伸缩推杆，所述伸缩推杆两端中的第一端通过下铰接座与所述立柱连接、第二端通过上铰接座连接有摆臂，所述摆臂用于与所述主轴固定连接。

优选地，所述摆臂固定有底板，所述底板中部具有方形卡槽，以卡在横截面呈矩形的所述主轴一侧，所述底板在所述方形卡槽两侧具有连接通孔，所述连接通孔的孔深方向与所述方形卡槽的槽深方向一致。

优选地，所述上铰接座上具有U型连接部，所述U型连接部分别与一个所述摆臂连接，与所述U型连接部连接的两个所述摆臂分别位于所述轴承座轴向两侧。

优选地，所述底板为钣金件，所述摆臂的第二端具有安装卡槽以卡在所述底板背侧上对应于所述方形卡槽的凸起部，所述摆臂与所述底板之间焊接连接。

优选地，还包括挡板，所述挡板与所述底板相对设置以分别位于所述主轴两侧，且之间通过所述连接通孔进行螺杆连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光伏跟踪系统的主轴安装结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支座与立柱的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轴承座的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的支座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的其中第一座体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一第一座体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的光伏跟踪系统的主轴安装结构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的底板与摆臂的安装结构示意图。

附图中标记如下：

主轴1、转动轴承2、立柱3、支座4、连接件5、第一座体6、第二座体7、锯齿型槽8、伸缩推杆9、下铰接座10、上铰接座11、摆臂12、底板13、挡板14、U型连接部111、方形卡槽131、连接通孔132。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种光伏跟踪系统的主轴安装结构，以有效地解决光伏跟踪系统的主轴安装结构安装不方便的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，图1为本实用新型实施例提供的光伏跟踪系统的主轴安装结构的爆炸结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的支座与立柱的安装结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的轴承座的爆炸结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的支座的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的其中第一座体的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的另一第一座体的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的光伏跟踪系统的主轴安装结构的结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的底板与摆臂的安装结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种光伏跟踪系统的主轴安装结构，主要形成主轴1与立柱3之间的安装，具体的，该主轴安装结构包括转动轴承2、支座4和轴承座，一般来说，主轴1与立柱3也可以作为主轴安装结构的一部分，其中支座4固定在立柱3上，主要是可拆卸固定连接在立柱3上。

其中转动轴承2与主轴1相配合，两者之间限制相对转动，而轴承座套设在转动轴承2上且之间转动配合，即轴承座内侧具有轴承配合面，轴承配合面为圆柱型面，其直径与转动轴承2外侧的配合面直径相等。其中转动轴承2内孔横截面形状大小与主轴1的横截面形状大小相对应设置，如均为矩形、三角型等。其中转动轴承2可以是整体结构，也可以是组合结构，如内孔横截面呈矩形，可以沿两条对边中点所在连线进行分离，以分离成两半结构。

其中轴承座沿轴承配合面周向分离成第一座体6和两个分别位于第一座体6两侧的第二座体7。其中沿轴承配合面周向分离，即第一座体6以及两个第二座体7上具有一段弧型的轴承配合面，且依次首尾相连，以组成一个圆形的轴承配合面。为了方便安装，且优选第一座体6以及两个第二座体7上的轴承配合面所对圆心角均不大于180度，具体的第一座体6上的轴承配合面所对圆心角大于120度小于180度，也可以是等于180度，而两个第二座体7上的轴承配合面所对圆心角可以相等。

其中两个第二座体7的一端之间通过沿轴承配合面径向延伸的径向凸起、径向卡孔卡接，如两个第二座体7中，一个一端设置有径向凸起，另一个对应一端设置有径向卡孔，径向凸起沿径向插入至径向插孔中，以在周向限制两个第二座体7对应一端相对移动。

而两个第二座体7的另一端通过连接装置以分别紧压在第一座体6两侧，以形成更好的整体结构，而在第一座体6与第二座体7彼此轴承配合面的拼接方向上，可以通过限位装置，也可以借助于限位肩等结构，阻止相对移动。其中连接装置可以是分别将两个第二座体7与第一座体6进行连接，也可以是仅连接两个第二座体7，以驱动两个第二座体7相靠近。需要说明的是，一般在使用时，其中第一座体6一般称为上座体，而其中第二座体7一般称为下座体。

在该光伏跟踪系统的主轴安装结构中，在进行安装时，先将支座4固定在立柱3上后，可以进一步先将第一座体6直接或间接安装在支座4上，以固定在支座4上，然后将安装主轴1的转动轴承2放置在第一座体6上，然后将两个第二座体7端部的径向凸起和径向卡孔沿径向进行卡接，并在另一端，通过连接装置，以使得第二座体7夹紧固定在第一座体6两侧，进而完成轴承座的各个部件固定，以组合完整的轴承配合面。在该光伏跟踪系统的主轴安装结构中，将轴承座进行分离设置，即分离成一个第一座体6和两个第二座体7，安装方便简单，且主要从周向进行安装，避免轴向占据空间过大。综上所述，该光伏跟踪系统的主轴安装结构能够有效地解决光伏跟踪系统的主轴安装结构安装不方便的问题。

进一步的，为了方便支座4与第一座体6之间的安装，此处优选第一座体6与支座4之间设置有连接件，其中连接件5与支座4通过彼此上横向延伸且相互垂直的长条穿孔进行螺杆连接，即两者之间，通过螺杆穿过连接件5上的长条穿孔和支座4上的长条穿孔，以进行连接，而且该螺杆穿过的连接件5上的长条穿孔以及支座4上的长条穿孔相互垂直设置，以使得在垂直于螺杆的各个方向上，支座4与连接件5可以相互调整位置，需要说明的是，此处长条穿孔的孔深方向与立柱3的延伸方向，如上下方向一致。需要说明的是，上下文中螺杆连接，具体如螺钉连接、螺栓连接，以及其它通过螺纹进行锁紧的连接。为了保证连接强度，支座4与连接件5之间至少通过两组长条穿孔进行连接，即通过两个螺杆进行连接。

其中连接件5与第一座体6之间，可以通过螺钉或螺栓进行连接，具体连接方式可以根据需要进行设置。为了更好的进行连接，此处优选连接件5在转动轴承轴向方向的两侧均有向上所述轴承座延伸的翼板，如连接件5可以是钣金件，弯折成U型槽型件，两侧即为翼板，中间板上设置有上述长条穿孔，两条长条穿孔沿槽延伸方向延伸，且在该方向上错开设置，并在槽宽方向并列设置。

其中连接件5两侧的翼板与第一座体6两侧对应螺钉连接，具体的，可以使两侧翼板与第一座体6靠近的一侧边沿成弧线型，以顺应第一座体6上的轴承配合面。且在槽延伸方向上，第一座体6通过螺栓穿孔与翼板进行连接。

对应的，可以使其中连接装置为连接杆，进一步使连接杆穿设在连接件5与第一座体6之间包围的空腔中，连接杆，可以进一步的与第一座体6的外侧相抵，以进行限位。同时使连接杆的两端与两侧的第二座体7连接以推动两个第二座体7相靠近。具体的，其中连接杆如为螺杆。

进一步的，可以使支座4呈倒U型以卡在立柱3的上端，其中支座4一般是钣金件，为了更好的保证强度，优选支座4的两侧侧边沿具有背向翻折的加强边。其中支座4的两侧连接板均通过上下延伸的长条穿孔与立柱3通过螺杆连接，即通过沿立柱3延伸方向延伸的长条穿孔，进行螺杆连接。具体的，可以在连接板上设置有长条穿孔，而在立柱3侧板上设置有多个沿长条穿孔延伸方向并列设置的圆柱穿孔，以通过螺栓依次穿过长条穿孔以及圆柱穿孔进行连接。

进一步的，为了更好的在立柱3延伸方向上传递作用力，此处优选支座4的连接板与立柱3之间还通过彼此对应设置的上下延伸的锯齿型槽8进行螺杆连接，具体的，连接板与立柱3上均具有一条锯齿型槽8，与矩形锯齿型槽8的齿间空腔相配合的螺杆穿过锯齿型槽8，通过两侧齿部进行横向限位，以在两个锯齿型槽8的齿间空腔重合时，螺杆可以连续穿过两个锯齿型槽8，以完成安装，为了更好的安装，其中齿间空腔优选呈圆形。

进一步的，为了更为方便的驱动主轴1绕自身轴线转动，此处优选，还包括能够伸缩驱动的伸缩推杆9，其中伸缩推杆9如电缸、伸缩液压缸等。具体的，伸缩推杆9两端中的第一端通过下铰接座10与立柱3连接、第二端通过上铰接座11连接有摆臂12，摆臂12用于与主轴1固定连接，通过伸缩推杆9伸缩，以使得推动摆臂12绕转动轴承2的轴线转动。

其中摆臂12与主轴1之间，如可以采用螺杆进行固定连接，具体如螺钉连接，但是这使得主轴1上需要对应设置有螺杆穿孔。为了方便设置，具体，此处优选摆臂的第二端固定有底板13，底板13中部具有方形卡槽，以卡在横截面呈矩形的主轴一侧，进而传递扭矩，避免增设螺杆等连接结构。其中底板13在方形卡槽131两侧具有连接通孔132，具体两个连接通孔132横向并列设置。其中连接通孔132的孔深方向与方形卡槽的槽深方向一致，以可以在方形卡槽槽口朝向方向，采用夹紧件以将底板13锁扣在主轴1上，具体锁紧件如挡板14，挡板14与底板12相对设置以分别位于主轴1两侧，且之间通过连接通孔132进行螺杆连接。

进一步的，可以使底板13为钣金件，以弯折形成方形卡槽131，对应的摆臂13具有安装卡槽以卡在底板13背侧上对应于方形卡槽131的凸起部，以更好的进行传力。其中摆臂12与底板13之间焊接连接。

其中上铰接座11可以具有U型连接部111，所述U型连接部(111)分别与一个摆臂12连接，与U型连接部111连接的两个摆臂12分别位于轴承座轴向两侧。具体的，其中U型连接部111可以为钣金件，而在U型连接部111的背侧，即远离开口的一侧具有两个耳板，耳板与U型连接部111之间焊接连接，两个耳板通过销轴与伸缩推杆9的一端端部连接，而下铰接座10包括贴合立柱3侧面安装的安装板，安装板远离立柱3的一侧具有两个耳板，耳板与安装板支架焊接连接，且耳板通过销轴与伸缩推杆9的另一端端部连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光伏跟踪系统的主轴安装结构，包括与主轴(1)相配合的转动轴承(2)、套设在所述转动轴承(2)上且之间转动配合的轴承座和用于固定在立柱(3)上的支座(4)，其特征在于，所述轴承座沿轴承配合面周向分离成第一座体(6)和两个分别位于所述第一座体(6)两侧的第二座体(7)，所述第一座体(6)固定安装在所述支座(4)上，两个所述第二座体(7)的一端之间通过沿轴承配合面径向延伸的径向凸起、径向卡孔卡接，两个所述第二座体(7)的另一端通过连接装置以分别紧压在所述第一座体(6)两侧。

2.根据权利要求1所述的光伏跟踪系统的主轴安装结构，其特征在于，所述第一座体(6)与支座(4)之间设置有连接件(5)，所述连接件(5)与所述支座(4)通过彼此上横向延伸且相互垂直的长条穿孔进行螺杆连接。

3.根据权利要求2所述的光伏跟踪系统的主轴安装结构，其特征在于，所述连接件(5)在所述转动轴承轴向方向的两侧均有向所述轴承座延伸的翼板，所述连接件(5)两侧的所述翼板与所述第一座体(6)两侧对应螺钉连接，所述连接装置为连接杆，所述连接杆穿设在所述连接件(5)与所述第一座体(6)之间包围的空腔中，且所述连接杆的两端与两侧的所述第二座体(7)连接以推动两个所述第二座体(7)相靠近。

4.根据权利要求2所述的光伏跟踪系统的主轴安装结构，其特征在于，所述支座(4)呈倒U型以卡在所述立柱(3)的上端，所述支座(4)的两侧连接板均通过上下延伸的长条穿孔与所述立柱(3)通过螺杆连接。

5.根据权利要求4所述的光伏跟踪系统的主轴安装结构，其特征在于，所述支座(4)的连接板与所述立柱(3)之间还通过彼此对应设置的上下延伸的锯齿型槽(8)进行螺杆连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的光伏跟踪系统的主轴安装结构，其特征在于，还包括能够伸缩驱动的伸缩推杆(9)，所述伸缩推杆(9)两端中的第一端通过下铰接座(10)与所述立柱(3)连接、第二端通过上铰接座(11)连接有摆臂(12)，所述摆臂(12)用于与所述主轴(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的光伏跟踪系统的主轴安装结构，其特征在于，所述摆臂(12)固定有底板(13)，所述底板(13)中部具有方形卡槽(131)，以卡在横截面呈矩形的所述主轴(1)一侧，所述底板(13)在所述方形卡槽(131)两侧均具有连接通孔(132)，所述连接通孔的孔深方向与所述方形卡槽的槽深方向一致。

8.根据权利要求7所述的光伏跟踪系统的主轴安装结构，其特征在于，所述上铰接座(11)上具有U型连接部(111)，所述U型连接部(111)分别与一个所述摆臂(12)连接，与所述U型连接部(111)连接的两个所述摆臂(12)分别位于所述轴承座轴向两侧。

9.根据权利要求8所述的光伏跟踪系统的主轴安装结构，其特征在于，所述底板(13)为钣金件，所述摆臂(12)的第二端具有安装卡槽以卡在所述底板(13)背侧上对应于所述方形卡槽(131)的凸起部，所述摆臂(12)与所述底板(13)之间焊接连接。

10.根据权利要求9所述的光伏跟踪系统的主轴安装结构，其特征在于，还包括挡板(14)，所述挡板(14)与所述底板(13)相对设置以分别位于所述主轴(1)两侧，且之间通过所述连接通孔(132)进行螺杆连接。

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