CN215058378U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了风扇，包括了：框型壳体包括形成中空框型的第一组对边和第二组对边；两个贯流风机分别位于第一组对边的内部通道中；U型支架的第一端设有一垂直旋转组件传动框型壳体的一侧，带动框型壳体沿水平旋转轴进行旋转，第二端设有管状旋转件可从动旋转地连接框型壳体的另一侧；支撑座设有一水平旋转组件和一供电模块，水平旋转组件支撑U型支架旋转，供电模块通过第一线缆自U型支架第一侧的内嵌管路电连接垂直旋转组件，供电模块通过第二线缆自U型支架第二侧的内嵌管路穿过管状旋转件进入框型壳体，分别电连接贯流风机的电机。本实用新型能够通过两个的电机分别带动风扇壳体进行万向旋转，充分扩展风扇的功能和使用场景。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体地说，涉及风扇。

背景技术

传统的风扇通常包括电机、风叶、底座或固定架、电源等。接通电源，电机旋转，带动电机轴上的风叶旋转，旋转的风叶产生气流，因此，随着热量通过对流和蒸发带走，在气流吹到的范围内，使用者感受到冷却效果。

而通常的贯流风扇由于其核心元件竖置叶轮的工作原理的限制，导致其出风为垂直条状出风，使得基于水平面的出风宽度较窄，难以获得基于水平面的广阔的出风范围；如果单纯通过扩散出风口的角度又会使得出风口风压迅速减小，风力明显减弱，或是需要配合高转速的电机，增加了噪音。

因此，本实用新型提供了一种风扇。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供风扇，克服了现有技术的困难，能够通过两个的电机分别带动风扇壳体进行万向旋转，避免了线路外露，实现任意出风方向的转换，从而可以进行大范围的风向调整，充分扩展风扇的功能和使用场景。

本实用新型的实施例提供一种风扇，包括

一框型壳体，包括形成中空框型的第一组对边和第二组对边；

两个贯流风机，分别位于所述第一组对边的内部通道中；

一U型支架，所述U型支架的第一端设有一垂直旋转组件传动所述框型壳体的一侧，带动所述框型壳体沿水平旋转轴进行旋转，所述U型支架的第二端设有管状旋转件可从动旋转地连接所述框型壳体的另一侧；以及

一支撑座，设有一水平旋转组件和一供电模块，所述水平旋转组件支撑所述U型支架且带动所述U型支架沿垂直旋转轴进行旋转，所述供电模块通过一第一线缆自所述U型支架第一侧的内嵌管路电连接所述垂直旋转组件，所述供电模块通过一第二线缆自所述U型支架第二侧的内嵌管路穿过所述管状旋转件进入所述框型壳体，分别电连接所述贯流风机的电机。

优选地，所述水平旋转组件包括一垂直转轴、一第一电机和一第一齿轮；

所述垂直转轴连接所述框型壳体，所述第一电机通过所述第一齿轮传动所述垂直转轴和所述框型壳体同步旋转。

优选地，所述垂直旋转组件包括一第二电机、第二齿轮以及传动轮套，所述传动轮套固定于所述框型壳体，所述第二齿轮与所述传动轮套啮合，所述供电模块通过所述第一线缆向所述第二电机供电，所述第二电机通过所述第二齿轮和传动轮套传动驱动所述框型壳体旋转。

优选地，所述垂直转轴为一中空转轴，所述第一线缆和第二线缆从所述支撑座经过所述中空转轴的通孔进入所述U型支架。

优选地，所述垂直旋转组件为一第二电机，所述供电模块通过所述第一线缆向所述第二电机供电。

优选地，所述管状旋转件设有一通孔，所述第二线缆自所述U型支架经过所述通孔进入所述框型壳体内部，分别向所述两个贯流风机的电机供电。

优选地，所述框型壳体限定内部通道，所述第一组对边各自设有至少一进风口及至少一出风口，所述贯流风机置于所述进风口的下游，所述贯流风机的叶轮旋转以抽吸气流穿过所述进风口进入所述内部通道，所述气流的至少一部分从所述出风口发射而出。

优选地，所述进风口为沿第一方向相互平行的多道条形孔，所述出风口为沿第二方向相互平行的多道条形孔，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述贯流风机的叶轮的旋转速度相同，旋转方向相反。

优选地，所述框型壳体包括互相连接的前壳和后壳，前、后壳形成的空腔形成所述内部通道，所述进风口位于后壳上，所述出风口至少位于前壳上，所述进风口的面积大于出风口的面积。

优选地，所述框型壳体内设有一过滤器和一加热装置，所述过滤器处于进风口的下游、位于进风口与贯流风机之间，所述加热装置处于出风口的上游、位于出风口与贯流风机之间。

本实用新型的风扇，能够通过两个的电机分别带动风扇壳体进行万向旋转，避免了线路外露，实现任意出风方向的转换，从而可以进行大范围的风向调整，充分扩展风扇的功能和使用场景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型的风扇的示意图。

图2为图1中沿A-A方向的剖面图。

图3为本实用新型的风扇的侧视图。

图4为图3中沿B-B方向的剖面图。

图5为本实用新型的风扇的分解状态的示意图。

附图标记

1 框型壳体

11 贯流风机

12 进风口

13 出风口

2 支撑座

21 垂直转轴

22 第一电机

23 第一齿轮

3 U型支架

31 管状旋转件

32 第二电机

33 第二齿轮

34 通孔

35 传动轮套

41 第一线缆

42 第二线缆

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图1为本实用新型的风扇的示意图。图2为图1中沿A-A方向的剖面图。图3为本实用新型的风扇的侧视图。图4为图3中沿B-B方向的剖面图。图5为本实用新型的风扇的分解状态的示意图。如图1至5所示，本实用新型的风扇，包括：一框型壳体1、两个贯流风机11、一U型支架3以及一支撑座2。框型壳体1包括形成中空框型的第一组对边和第二组对边。两个贯流风机11分别位于第一组对边的内部通道中。U型支架3的第一端设有一垂直旋转组件传动框型壳体1的一侧，带动框型壳体1沿水平旋转轴进行旋转，U型支架3的第二端设有管状旋转件可从动旋转地连接框型壳体1的另一侧。支撑座2设有一水平旋转组件和一供电模块，水平旋转组件支撑U型支架3且带动U型支架3沿垂直旋转轴进行旋转，供电模块通过一第一线缆41自U型支架3第一侧的内嵌管路电连接垂直旋转组件，供电模块通过一第二线缆42自U型支架3第二侧的内嵌管路穿过管状旋转件31进入框型壳体1，分别电连接贯流风机11的电机，但不以此为限。

在一个优选实施例中，水平旋转组件包括一垂直转轴21、一第一电机22和一第一齿轮23。垂直转轴21连接框型壳体1，第一电机22通过第一齿轮23传动垂直转轴21和框型壳体1同步旋转，但不以此为限。

在一个优选实施例中，供电模块电连接第一电机22，向第一电机22供电，驱动框型壳体1旋转，但不以此为限。

在一个优选实施例中，垂直转轴21为一中空转轴，第一线缆41和第二线缆42从支撑座2经过中空转轴的通孔进入U型支架3，但不以此为限。

在一个优选实施例中，垂直旋转组件包括一第二电机32、第二齿轮33以及传动轮套35，传动轮套35固定于框型壳体1，第二齿轮33与传动轮套35啮合，供电模块通过第一线缆41向第二电机32供电，第二电机32通过第二齿轮33和传动轮套35传动驱动框型壳体1旋转，但不以此为限。

在一个优选实施例中，管状旋转件31设有一通孔34，第二线缆42自U型支架3经过通孔34进入框型壳体1内部，分别向框型壳体1内的两个贯流风机11的电机供电，驱动贯流风机11旋转，但不以此为限。

在一个优选实施例中，框型壳体1限定内部通道，第一组对边各自设有至少一进风口12及至少一出风口13，贯流风机11置于进风口12的下游，贯流风机11的叶轮旋转以抽吸气流穿过进风口12进入内部通道，气流的至少一部分从出风口13发射而出，但不以此为限。

在一个优选实施例中，进风口12为沿第一方向相互平行的多道条形孔，出风口13为沿第二方向相互平行的多道条形孔，第二方向垂直于第一方向，贯流风机11的叶轮的旋转速度相同，旋转方向相反，但不以此为限。

在一个优选实施例中，框型壳体1包括互相连接的前壳和后壳，前、后壳形成的空腔形成内部通道，进风口12位于后壳上，出风口13至少位于前壳上，进风口12的面积大于出风口13的面积，但不以此为限。

在一个优选实施例中，框型壳体1内设有一过滤器和一加热装置，过滤器处于进风口12的下游、位于进风口12与贯流风机11之间，加热装置处于出风口13的上游、位于出风口13与贯流风机11之间，但不以此为限。

本实用新型的使用过程如下：

当在风扇接收到(遥控器发出)旋转水平角度控制信号后，第一电机22通过第一齿轮23传动垂直转轴21和框型壳体1沿着垂直的旋转轴进行水平旋转，从而调整框型壳体1的出风口13的水平角度。

或者，当风扇接收到(遥控器发出)旋转俯仰角度控制信号后，垂直旋转组件中的第二电机32通过第二齿轮33传动设置于框型壳体1的传动轮套35，带动框型壳体1沿水平的旋转轴进行俯仰旋转，从而调整框型壳体1的出风口13的俯仰角度。本实用新型的风扇可以自动进行水平方向或者俯仰方向的旋转，将出风口自动调整到任意角度。

综上，本实用新型的目的在于提供风扇，能够通过两个的电机分别带动风扇壳体进行万向旋转，避免了线路外露，实现任意出风方向的转换，从而可以进行大范围的风向调整，充分扩展风扇的功能和使用场景。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

一框型壳体(1)，包括形成中空框型的第一组对边和第二组对边；

两个贯流风机(11)，分别位于所述第一组对边的内部通道中；

一U型支架(3)，所述U型支架(3)的第一端设有一垂直旋转组件传动所述框型壳体(1)的一侧，带动所述框型壳体(1)沿水平旋转轴进行旋转，所述U型支架(3)的第二端设有管状旋转件可从动旋转地连接所述框型壳体(1)的另一侧；以及

一支撑座(2)，设有一水平旋转组件和一供电模块，所述水平旋转组件支撑所述U型支架(3)且带动所述U型支架(3)沿垂直旋转轴进行旋转，所述供电模块通过一第一线缆(41)自所述U型支架(3)第一侧的内嵌管路电连接所述垂直旋转组件，所述供电模块通过一第二线缆(42)自所述U型支架(3)第二侧的内嵌管路穿过所述管状旋转件(31)进入所述框型壳体(1)，分别电连接所述贯流风机(11)的电机。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述水平旋转组件包括一垂直转轴(21)、一第一电机(22)和一第一齿轮(23)；

所述垂直转轴(21)连接所述框型壳体(1)，所述第一电机(22)通过所述第一齿轮(23)传动所述垂直转轴(21)和所述框型壳体(1)同步旋转。

3.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述供电模块电连接所述第一电机(22)，向所述第一电机(22)供电，驱动所述框型壳体(1)旋转。

4.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述垂直转轴(21)为一中空转轴，所述第一线缆(41)和第二线缆(42)从所述支撑座(2)经过所述中空转轴的通孔进入所述U型支架(3)。

5.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述垂直旋转组件包括一第二电机(32)、第二齿轮(33)以及传动轮套(35)，所述传动轮套(35)固定于所述框型壳体(1)，所述第二齿轮(33)与所述传动轮套(35)啮合，所述供电模块通过所述第一线缆(41)向所述第二电机(32)供电，所述第二电机(32)通过所述第二齿轮(33)和传动轮套(35)传动驱动所述框型壳体(1)旋转。

6.如权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述管状旋转件(31)设有一通孔(34)，所述第二线缆(42)自所述U型支架(3)经过所述通孔(34)进入所述框型壳体(1)内部，分别向所述两个贯流风机(11)的电机供电。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的风扇，其特征在于，所述框型壳体(1)限定内部通道，所述第一组对边各自设有至少一进风口(12)及至少一出风口(13)，所述贯流风机(11)置于所述进风口(12)的下游，所述贯流风机(11)的叶轮旋转以抽吸气流穿过所述进风口(12)进入所述内部通道，所述气流的至少一部分从所述出风口(13)发射而出。

8.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述进风口(12)为沿第一方向相互平行的多道条形孔，所述出风口(13)为沿第二方向相互平行的多道条形孔，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述贯流风机(11)的叶轮的旋转速度相同，旋转方向相反。

9.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述框型壳体(1)包括互相连接的前壳和后壳，前、后壳形成的空腔形成所述内部通道，所述进风口(12)位于后壳上，所述出风口(13)至少位于前壳上，所述进风口(12)的面积大于出风口(13)的面积。

10.根据权利要求7所述的风扇，其特征在于：所述框型壳体(1)内设有一过滤器和一加热装置，所述过滤器处于进风口(12)的下游、位于进风口(12)与贯流风机(11)之间，所述加热装置处于出风口(13)的上游、位于出风口(13)与贯流风机(11)之间。

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