CN215058312U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了风扇，包括了：一限定中央空间的框型壳体，包括形成中空框型的第一组对边和第二组对边，框型壳体限定内部通道，第一组对边各自设有至少一进风口及至少一出风口；两个贯流风机，分别位于第一组对边的内部通道中，且置于进风口的下游，贯流风机的叶轮旋转以抽吸气流穿过进风口进入内部通道，气流的至少一部分从出风口发射而出；一支撑座，支撑座包括一底板和凸起于底板的底座，底座背离底板的一侧可分离地连接于第二组对边的外周面，底板支撑于地面；或者底座可分离地插入中央空间中，底板覆盖进风口或出风口。本实用新型能够在状态和收纳状态之间切换，能够有效对风道进行了防尘保护，便于运输或是用户日常收纳。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体地说，涉及风扇。

背景技术

传统的风扇通常包括电机、风叶、底座或固定架、电源等。接通电源，电机旋转，带动电机轴上的风叶旋转，旋转的风叶产生气流，因此，随着热量通过对流和蒸发带走，在气流吹到的范围内，使用者感受到冷却效果。

而通常的贯流风扇由于其核心元件竖置叶轮的工作原理的限制，都是长条形结构，风机再加上底座的高度，使得其整体高度较高，体积也很大，不方便运输或是用户日常收纳，而且，风机的风道容易积灰，一旦积灰后，因为出风口或是进风口很窄，用户很难进行清理。

因此，本实用新型提供了一种风扇。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供风扇，克服了现有技术的困难，能够在状态和收纳状态之间切换，收纳状态时整体高度低，体积小，能够有效对风道进行了防尘保护，便于运输或是用户日常收纳。

本实用新型的实施例提供一种风扇，包括

一限定中央空间的框型壳体，包括形成中空框型的第一组对边和第二组对边，所述框型壳体限定内部通道，所述第一组对边各自设有至少一进风口及至少一出风口；

两个贯流风机，分别位于所述第一组对边的内部通道中，且置于所述进风口的下游，所述贯流风机的叶轮旋转以抽吸气流穿过所述进风口进入所述内部通道，所述气流的至少一部分从所述出风口发射而出；

一支撑座，所述支撑座包括一底板和凸起于所述底板的底座，所述底座背离所述底板的一侧可分离地连接于所述第二组对边的外周面，所述底板支撑于地面；或者所述底座可分离地插入所述中央空间中，所述底板覆盖所述进风口或所述出风口。

优选地，所述底座的顶部以及所述第二组对边的外周面分别设有相互磁吸的第一磁吸组件。

优选地，所述底座的外周以及所述框型壳体的内周分别设有相互磁吸的第二磁吸组件。

优选地，当所述底座插入所述中央空间中时，所述底座的外周的一组相背离的外表面与所述框型壳体的内周面接触。

优选地，当所述底座插入所述中央空间中时，所述底座的外周全部与所述框型壳体的内周面接触。

优选地，所述框型壳体包括互相连接的前壳和后壳，前、后壳形成的空腔形成所述内部通道，所述进风口位于后壳上，所述出风口至少位于前壳上，所述进风口的面积大于出风口的面积。

优选地，所述进风口为沿第一方向相互平行的多道条形孔；所述出风口为沿第二方向相互平行的多道条形孔，所述第二方向垂直于所述第一方向。

优选地，所述贯流风机的叶轮的旋转速度相同，旋转方向相反。

优选地，所述框型壳体内设有一过滤器，所述过滤器处于进风口的下游、位于进风口与贯流风机之间。

优选地，所述框型壳体内设有一加热装置，所述加热装置处于出风口的上游、位于出风口与贯流风机之间。

本实用新型的风扇，能够在状态和收纳状态之间切换，收纳状态时整体高度低，体积小，能够有效对风道进行了防尘保护，便于运输或是用户日常收纳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型的风扇的第一种状态的主视图。

图2为本实用新型的风扇的分解图。

图3为本实用新型的风扇的组装第二种状态的示意图。

图4为本实用新型的风扇的第二种状态的示意图。

图5为本实用新型的风扇的第二种状态中底板遮挡出风口的主视图。

附图标记

1 框型壳体

1A 中央空间

11 贯流风机

12 进风口

13 出风口

2 支撑座

21 底座

22 底板

31 第一组对边

32 第二组对边

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图1为本实用新型的风扇的第一种状态的主视图。图2为本实用新型的风扇的分解图。图3为本实用新型的风扇的组装第二种状态的示意图。图4为本实用新型的风扇的第二种状态的示意图。图5为本实用新型的风扇的第二种状态中底板遮挡出风口的主视图。如图1至5所示，本实用新型的风扇，包括：一限定中央空间1A的框型壳体1、两个贯流风机11以及一支撑座2。框型壳体1包括形成中空框型的第一组对边31和第二组对边32，框型壳体1限定内部通道，第一组对边31各自设有至少一进风口12及至少一出风口13。两个贯流风机11分别位于第一组对边31的内部通道中，且置于进风口12的下游，贯流风机11的叶轮旋转以抽吸气流穿过进风口12进入内部通道，气流的至少一部分从出风口13发射而出。支撑座2包括一底板22和凸起于底板22的底座21，底座21背离底板22的一侧可分离地连接于第二组对边32的外周面，底板22支撑于地面，底座21基于底板22所在平面的投影范围落在底板22的范围中，宽大的底板22有助于稳定风扇的站立姿态。或者底座21可分离地插入中央空间1A中，底板22覆盖进风口12或出风口13。本实用新型通过可分离的框型壳体1和支撑座2，利用分离后的支撑座2插入中央空间1A中，并且借助支撑座2的宽大的底板22遮盖进风口12或出风口13，从而在风扇不使用的是时候，隔绝风道，有效防治灰尘进入风扇。

本实用新型的使用过程如下：参考图2和3，将本实用新型的支撑座2自与底板22连接的第一种状态(图1)分离后，将支撑座2的底座21自框型壳体1设置出风口13一侧完全插入框型壳体1的中央空间1A后，中央空间1A基于垂直于气流通过贯流风机11的方向的铅垂面的投影图案与底座21基于水平面的投影图案相同，以便满足底座21插入中央空间1A时，底座21的外周(四个外壁)全部与框型壳体1的内周同时实现(四个内壁)面接触，且通过磁吸组件相互磁吸限位，并且，支撑座2的宽大的底板22遮盖出风口13，隔绝风道，有效防治灰尘进入风扇，实现了本实用新型的第二种状态。

在一个优选实施例中，底座21的顶部以及第二组对边32的外周面分别设有相互磁吸的第一磁吸组件，以便实现第一种状态，但不以此为限。

在一个优选实施例中，底座21的外周以及框型壳体1的内周分别设有相互磁吸的第二磁吸组件，以便实现第二种状态，但不以此为限。

在一个优选实施例中，当底座21插入中央空间1A中时，底座21的外周的一组相背离的外表面与框型壳体1的内周面接触，但不以此为限。

在一个优选实施例中，当底座21插入中央空间1A中时，底座21的外周全部与框型壳体1的内周面接触，且相互磁吸限位，但不以此为限。

在一个优选实施例中，框型壳体1包括互相连接的前壳和后壳，前、后壳形成的空腔形成内部通道，进风口位于后壳上，出风口13至少位于前壳上，进风口的面积大于出风口13的面积，但不以此为限。

在一个优选实施例中，进风口为沿第一方向相互平行的多道条形孔；出风口13为沿第二方向相互平行的多道条形孔，第二方向垂直于第一方向，但不以此为限。

在一个优选实施例中，贯流风机11的叶轮的旋转速度相同，旋转方向相反，但不以此为限。

在一个优选实施例中，框型壳体1内设有一过滤器，过滤器处于进风口的下游、位于进风口与贯流风机11之间，但不以此为限。

在一个优选实施例中，框型壳体1内设有一加热装置，加热装置处于出风口13的上游、位于出风口13与贯流风机11之间，但不以此为限。

综上，本实用新型的目的在于提供风扇，能够在状态和收纳状态之间切换，收纳状态时整体高度低，体积小，能够有效对风道进行了防尘保护，便于运输或是用户日常收纳。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

一限定中央空间(1A)的框型壳体(1)，包括形成中空框型的第一组对边(31)和第二组对边(32)，所述框型壳体(1)限定内部通道，所述第一组对边(31)各自设有至少一进风口(12)及至少一出风口(13)；

两个贯流风机(11)，分别位于所述第一组对边(31)的内部通道中，且置于所述进风口(12)的下游，所述贯流风机(11)的叶轮旋转以抽吸气流穿过所述进风口(12)进入所述内部通道，所述气流的至少一部分从所述出风口(13)发射而出；

一支撑座(2)，所述支撑座(2)包括一底板(22)和凸起于所述底板(22)的底座(21)，所述底座(21)背离所述底板(22)的一侧可分离地连接于所述第二组对边(32)的外周面，所述底板(22)支撑于地面；或者所述底座(21)可分离地插入所述中央空间(1A)中，所述底板(22)覆盖所述进风口(12)或所述出风口(13)。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述底座(21)的顶部以及所述第二组对边(32)的外周面分别设有相互磁吸的第一磁吸组件。

3.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述底座(21)的外周以及所述框型壳体(1)的内周分别设有相互磁吸的第二磁吸组件。

4.如权利要求3所述的风扇，其特征在于，当所述底座(21)插入所述中央空间(1A)中时，所述底座(21)的外周的一组相背离的外表面与所述框型壳体(1)的内周面接触。

5.如权利要求3所述的风扇，其特征在于，当所述底座(21)插入所述中央空间(1A)中时，所述底座(21)的外周全部与所述框型壳体(1)的内周面接触。

6.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述框型壳体(1)包括互相连接的前壳和后壳，前、后壳形成的空腔形成所述内部通道，所述进风口位于后壳上，所述出风口(13)至少位于前壳上，所述进风口的面积大于出风口(13)的面积。

7.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述进风口为沿第一方向相互平行的多道条形孔；所述出风口(13)为沿第二方向相互平行的多道条形孔，所述第二方向垂直于所述第一方向。

8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述贯流风机(11)的叶轮的旋转速度相同，旋转方向相反。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述框型壳体(1)内设有一过滤器，所述过滤器处于进风口的下游、位于进风口与贯流风机(11)之间。

10.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述框型壳体(1)内设有一加热装置，所述加热装置处于出风口(13)的上游、位于出风口(13)与贯流风机(11)之间。

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