CN215058301U - 一种工业大风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风扇技术领域，具体涉及一种工业大风扇。该工业大风扇包括：底座；固定在所述底座上的立柱；与所述立柱水平转动连接的罩体；水平的固定在所述罩体内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴的固定连接有传动杆，所述传动杆固定连接有扇体；以及驱动所述罩体左右摆动的驱动机构。本实用新型可以在一定程度上增大风扇的工作范围。

Description

一种工业大风扇

技术领域

本实用新型属于风扇技术领域，具体涉及一种工业大风扇。

背景技术

工业风扇是广泛使用于较高大空间作为空间通风的一种工业用机器，但是，现有技术中工业风扇常见的基本为吊顶式不可摇头大风扇，这种风扇存在可能坠落的安全问题，威胁工作人员的安全健康，而且吊顶式的工业风扇位置固定，降低其实用性。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种工业大风扇，包括：

底座；

固定在所述底座上的立柱；

与所述立柱水平转动连接的罩体；

水平的固定在所述罩体内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴的固定连接有传动杆，所述传动杆固定连接有扇体；

以及驱动所述罩体左右摆动的驱动机构。

基于上述技术方案，可以在一定程度上增大风扇的工作范围。

进一步的，所述传动杆为蜗杆，所述蜗杆传动连接所述驱动机构，所述驱动机构固定连接所述罩体，用于带动所述罩体左右摆动。

基于上述技术方案，蜗杆既可以带动扇体转动，又可以为驱动机构提供动力。

进一步的，所述蜗杆的两侧分别啮合有水平设置的蜗轮，各所述蜗轮固定连接在连接转轴上，各所述连接转轴向下贯穿所述罩体，并分别固定连接有第一半齿轮和第二半齿轮，在所述第一半齿轮和所述第二半齿轮之间水平设置有调节齿盘，其啮合所述第一半齿轮或所述第二半齿轮，所述调节齿盘与所述立柱转动连接，并固定连接有调节杆，所述调节杆固定连接所述罩体,所述蜗杆带动两侧的两个所述蜗轮同步反向转动,两个所述的蜗轮带动各自的连接转轴同步反向转动,所述第一半齿轮和所述第二半齿轮的半齿同侧设置,且两个半齿分别转动到中间位置时均与所述调节齿盘啮合。所述调节杆可设置为L形。

基于上述技术方案，可通过双半齿轮和一个调节齿盘的配合，实现带动罩体在同一水平高度上进行往复半弧形运动，这一定程度上增大风扇的工作范围。并且，蜗轮、蜗杆的结构适合较大重量的部件，因此，适用于工业大风扇中。

进一步的，所述传动杆固定在竖向设置的支撑架上，所述支撑架的下部和上部分别固定在所述罩体上。

基于上述技术方案，可以方便的对传动杆进行固定。

进一步的，所述底座设置有若干万向轮。

基于上述技术方案，便于装置的灵活移动。

进一步的，所述罩体内设置有温度传感器和控制器，所述控制器分别电连接所述温度传感器和所述驱动电机。控制器可设置温度阈值，用于根据温度传感器检测到的温度来调整风扇的启停。

基于上述技术方案，可以根据温度传感器检测到的温度来调整风扇的启停。

本实用新型中，通过设置双涡轮的驱动机构的相互配合，能够实现大风扇可以在一定范围内自动进行角度调节，提高其实用性，在使用时，启动驱动电机带动蜗杆转动，从而带动扇体的转动，同时蜗杆驱动两侧的蜗轮进行相反方向的转动，通过连接杆带动第一半齿轮和第二半齿轮进行反方向的圆周运动，在第一半齿轮和第二半齿轮的作用下，调节盘在同一水平高度上进行往复半弧形运动，通过调节杆带动罩体在同一水平高度上进行往复半弧形运动，一定程度上增大风扇的工作范围，罩体内设置的智能调控装置可以根据环境温度自动进行调控工作，根据工作需要也可移动至其他工作位置。

附图说明

图1是本实用新型所提供的工业大风扇的左视图。

图2是本实用新型所提供的工业大风扇的右视图。

图3是本实用新型所提供的工业大风扇的蜗轮、蜗杆部分的结构示意图。

图4是本实用新型所提供的工业大风扇的调节齿盘部分的结构示意图。

附图1、2、3、4中，各标号所代表的结构列表如下：

1、底座；2、立柱；3、罩体；4、驱动电机；501、蜗杆；502、蜗轮；6、连接转轴；701、调节齿盘；702、第一半齿轮；703、第二半齿轮；8、调节杆；9、扇体；10、控制器。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在一个具体实施方式中，如图1、2所示，工业大风扇包括：底座1；固定在所述底座1上的立柱2；与所述立柱2水平转动连接的罩体3；水平的固定在所述罩体3内壁上的驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴同轴的固定连接有传动杆，所述传动杆固定连接有扇体9；以及驱动所述罩体3左右摆动的驱动机构。基于此技术方案，可以在一定程度上增大风扇的工作范围。

在一个实施例中，如图1、2、3所示，所述传动杆为蜗杆501，所述蜗杆501传动连接所述驱动机构，所述驱动机构固定连接所述罩体3，用于带动所述罩体3左右摆动。基于此技术方案，蜗杆501既可以带动扇体9转动，又可以为驱动机构提供动力。

在一个实施例中，如图1、2、3、4所示，所述蜗杆501的两侧分别啮合有水平设置的蜗轮502，各所述蜗轮502固定连接在连接转轴6上，各所述连接转轴6向下贯穿所述罩体3，并分别固定连接有第一半齿轮702和第二半齿轮703，在所述第一半齿轮702和所述第二半齿轮703之间水平设置有调节齿盘701，其啮合所述第一半齿轮702或所述第二半齿轮703，所述调节齿盘701与所述立柱2转动连接，并固定连接有调节杆8，所述调节杆8固定连接所述罩体3。所述调节杆8可设置为L形。基于此技术方案，可通过双半齿轮和一个调节齿盘701的配合，实现带动罩体3在同一水平高度上进行往复半弧形运动，这一定程度上增大风扇的工作范围。并且，蜗轮502、蜗杆501的结构适合较大重量的部件，因此，适用于工业大风扇中。

在一个实施例中，如图1、2所示，所述传动杆固定在竖向设置的支撑架上，所述支撑架的下部和上部分别固定在所述罩体3上。基于此技术方案，可以方便的对传动杆进行固定。

在一个实施例中，如图1、2所示，所述底座1设置有若干万向轮。基于此技术方案，便于装置的灵活移动。

在一个实施例中，如图1、2所示，所述罩体3内设置有温度传感器和控制器10，所述控制器10分别电连接所述温度传感器和所述驱动电机4。控制器10可设置温度阈值，用于根据温度传感器检测到的温度来调整风扇的启停。基于此技术方案，可以根据温度传感器检测到的温度来调整风扇的启停。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业大风扇，其特征在于，包括：

底座(1)；

固定在所述底座(1)上的立柱(2)；

与所述立柱(2)水平转动连接的罩体(3)；

水平的固定在所述罩体(3)一侧内壁上的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴向所述罩体(3)另一侧延伸并同轴的固定连接有传动杆，所述传动杆固定连接有扇体(9)，所述罩体(3)另一侧敞口设置；

以及驱动所述罩体(3)左右摆动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的工业大风扇，其特征在于：所述传动杆为蜗杆(501)，所述蜗杆(501)传动连接所述驱动机构，所述驱动机构固定连接所述罩体(3)。

3.根据权利要求2所述的工业大风扇，其特征在于：所述蜗杆(501)的两侧分别啮合有水平设置的蜗轮(502)，各所述蜗轮(502)固定连接在连接转轴(6)上，各所述连接转轴(6)竖直设置，其下端向下贯穿所述罩体(3)，并分别固定连接有第一半齿轮(702)和第二半齿轮(703)，在所述第一半齿轮(702)和所述第二半齿轮(703)之间水平设置有调节齿盘(701)，其啮合所述第一半齿轮(702)或所述第二半齿轮(703)，所述调节齿盘(701)与所述立柱(2)转动连接，并固定连接有调节杆(8)，所述调节杆(8)固定连接所述罩体(3),所述蜗杆(501)带动两侧的两个所述蜗轮(502)同步反向转动,两个所述的蜗轮(502)带动各自的连接转轴(6)同步反向转动,所述第一半齿轮(702)和所述第二半齿轮(703)的半齿同侧设置,且两个半齿分别转动到中间位置时均与所述调节齿盘(701)啮合。

4.根据权利要求1所述的工业大风扇，其特征在于：所述罩体(3)的内部设有支撑架，所述传动杆可转动的贯穿所述支撑架，所述支撑架的下部和上部分别固定在所述罩体(3)上。

5.根据权利要求1所述的工业大风扇，其特征在于：所述底座(1)下端设置有若干万向轮。

6.根据权利要求1至5任一所述的工业大风扇，其特征在于：所述罩体(3)内设置有温度传感器和控制器(10)，所述控制器(10)分别电连接所述温度传感器和所述驱动电机(4)。

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