CN215053935U - 一种预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制装配式钢梁‑混凝土柱的节点连接结构。所述预制装配式钢梁‑混凝土柱的节点连接结构包括预制混凝土牛腿柱、工字型钢梁、预制混凝土柱连接件和多个螺栓，所述预制混凝土柱连接件包括套设在所述预制混凝土牛腿柱外侧的矩形方钢和与异形钢板和底部钢板，所述异形钢板和所述底部钢板均与所述矩形方钢相焊接，所述异形钢板位于所述工字型钢梁内，所述异形钢板贯穿所述工字型钢梁的腹板，所述底部钢板位于所述工字型钢梁的顶部，所述螺栓贯穿所述形钢板、所述底部钢板和所述工字型钢梁。本实用新型提供的预制装配式钢梁‑混凝土柱的节点连接结构具有施工效率高、便于更换、成本低、便于更换的优点。

Description

一种预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构。

背景技术

现代建筑行业的发展，使得预制装配式建筑的理念得以逐步实现，不仅解决了传统现浇施工方式质量、效率、环保等方面的缺点，并且由于其具有建造速度快，节能、节水、节材，节约劳动力同时提高工程质量，改善施工环境等优点，预制装配式结构正在逐渐实现向世界各地推广。

现有技术中的预制装配式混凝土梁柱节点连接结构主要是通过在预制混凝土柱和梁间预留钢筋，在现场安装定位并进行钢筋绑扎、支模后浇筑混凝土，这种连接技术存在：安装定位不精确、调整难度大、钢筋连接困难、立模板再浇筑混凝土提高了成本、延长了工期、实施效率低等缺陷。

因此，有必要提供一种新的预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有施工效率高、便于更换、成本低、便于更换的预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的预制装配式钢梁混凝土柱的节点连接结构包括：预制混凝土牛腿柱、工字型钢梁、预制混凝土柱连接件和多个螺栓，所述预制混凝土柱连接件包括套设在所述预制混凝土牛腿柱外侧的矩形方钢和与异形钢板和底部钢板，所述异形钢板和所述底部钢板均与所述矩形方钢相焊接，所述异形钢板位于所述工字型钢梁内，所述异形钢板贯穿所述工字型钢梁的腹板，所述底部钢板位于所述工字型钢梁的顶部，所述螺栓贯穿所述形钢板、所述底部钢板和所述工字型钢梁。

优选的，所述工字型钢梁的腹板一侧设有开口，所述异形钢板贯穿所述开口。

优选的，所述形钢板、所述底部钢板和所述工字型钢梁上均设有多个孔洞，所述螺栓通过孔洞将所述形钢板、所述底部钢板和所述工字型钢梁固定连接。

优选的，所述底部钢板的底部焊接有两个三角形钢板的一条直角边，所述三角形钢板的另一条直角板与所述预制混凝土牛腿柱相焊接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的预制装配式钢梁混凝土柱的节点连接结构具有如下有益效果：

1)、本实用新型提供的预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构施工便捷，使用对工字型钢梁和预制混凝土牛腿柱的现场装配施工“干式连接”方式，可大幅度地提高施工效率；

2)、加入预制混凝土柱连接件，实现了预制装配式钢梁-混凝土柱的节点快速施工，可大幅度降低施工成本；

3)、如有损坏需要更换时，便于拆卸更换部件，从而延长了建筑物的使用寿命；

4)、预制的钢梁-混凝土柱连接件非常适合工业化批量生产，能大大的降低成本，安装运输便捷，减少建筑垃圾对环境的污染，具有极好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构的一种较佳实施例的爆裂连接结构示意图；

图2为图1所示的预制混凝土柱连接件的示意图；

图3为图1所示的工字型钢梁的示意图；

图4为本实用新型提供的预制装配式钢梁-混凝土柱节点连接方式施工示意图；

图中标号：1、预制混凝土牛腿柱，2、工字型钢梁，3、预制混凝土柱连接件，3-1、矩形方钢，3-2、异形钢板，3-3、底部钢板，4、孔洞，5、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构的一种较佳实施例的爆裂连接结构示意图；图2为图1所示的预制混凝土柱连接件的示意图；图3为图1所示的工字型钢梁的示意图；图4为本实用新型提供的预制装配式钢梁-混凝土柱节点连接方式施工示意图。预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构包括：预制混凝土牛腿柱1、工字型钢梁2、预制混凝土柱连接件3和多个螺栓5，所述预制混凝土柱连接件3包括套设在所述预制混凝土牛腿柱1外侧的矩形方钢3-1和与异形钢板3-2和底部钢板3-3，所述异形钢板3-2和所述底部钢板 3-3均与所述矩形方钢3-1相焊接，所述异形钢板3-2位于所述工字型钢梁2内，所述异形钢板3-2贯穿所述工字型钢梁2的腹板，所述底部钢板3-3位于所述工字型钢梁2的顶部，所述螺栓5贯穿所述形钢板3-2、所述底部钢板3-3和所述工字型钢梁2。

所述工字型钢梁2的腹板一侧设有开口，所述异形钢板3-2贯穿所述开口。

所述形钢板3-2、所述底部钢板3-3和所述工字型钢梁2上均设有多个孔洞4，所述螺栓5通过孔洞将所述形钢板3-2、所述底部钢板3-3和所述工字型钢梁2固定连接。

所述底部钢板1的底部焊接有两个三角形钢板的一条直角边，所述三角形钢板的另一条直角板与所述预制混凝土牛腿柱1相焊接。

本实用新型由预制混凝土牛腿柱1、工字型钢梁2、预制混凝土柱连接件3和螺栓5，所述螺栓5包括螺杆和螺母，所述的工字型钢梁2腹板左侧开口，所述预制混凝土柱连接件3的底部钢板3-3能置于预制混凝土牛腿柱1上，工字型钢梁2的开口与预制混凝土柱连接件3的异形钢板3-2卡口恰好对应，使得工字型钢梁2的下翼缘与异形钢板3-2下侧及底部钢板3-3连接，工字型钢梁2开口与异形钢板 3-2卡口对应，工字型钢梁2的上翼缘与异形钢板3-2上侧连接，工字型钢梁2腹板开口处与异形钢板3-2卡口对应，其余部分用螺栓5 连接固定。

预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构包括以下步骤：

一、预制混凝土牛腿柱1的预制：绑扎混凝土柱的钢筋笼，支模板，浇筑混凝土完成预制混凝土牛腿柱1的预制；

二、工字型钢梁2的预制：腹板左端开口，在上翼缘、腹板、下翼缘对应部分开孔，完成工字型钢梁2的预制。

三、预制混凝土柱连接件3的预制：连接件包括矩形方钢3-1，矩形方钢3-1和混预制混凝土牛腿柱1尺寸对应；右侧焊接异形钢板 3-2，并在对应位置开孔；右侧底部对应位置焊接一底部钢板3-3并开孔；完成预制混凝土柱连接件3的预制。

四、定位并固定预制混凝土牛腿柱1，在对应位置安装预制混凝土柱连接件3，吊起工字型钢梁2，可横向进行水平移动，将钢梁开口与预制混凝土柱连接件3卡口位置相对应，上翼缘、腹板、下翼缘分别用螺栓5连接，并由螺栓5连接固定，便完成了预制装配式钢梁和混凝土柱的节点连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构具有如下有益效果：

1)、本实用新型提供的预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构施工便捷，使用对工字型钢梁2和预制混凝土牛腿柱1的现场装配施工“干式连接”方式，可大幅度地提高施工效率；

2)、加入预制混凝土柱连接件3，实现了预制装配式钢梁-混凝土柱的节点快速施工，可大幅度降低施工成本；

3)、如有损坏需要更换时，便于拆卸更换部件，从而延长了建筑物的使用寿命；

4)、预制的钢梁-混凝土柱连接件非常适合工业化批量生产，能大大的降低成本，安装运输便捷，减少建筑垃圾对环境的污染，具有极好的经济效益和社会效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构，其特征在于，包括：预制混凝土牛腿柱、工字型钢梁、预制混凝土柱连接件和多个螺栓，所述预制混凝土柱连接件包括套设在所述预制混凝土牛腿柱外侧的矩形方钢和与异形钢板和底部钢板，所述异形钢板和所述底部钢板均与所述矩形方钢相焊接，所述异形钢板位于所述工字型钢梁内，所述异形钢板贯穿所述工字型钢梁的腹板，所述底部钢板位于所述工字型钢梁的顶部，所述螺栓贯穿所述形钢板、所述底部钢板和所述工字型钢梁。

2.根据权利要求1所述的预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构，其特征在于，所述工字型钢梁的腹板一侧设有开口，所述异形钢板贯穿所述开口。

3.根据权利要求1所述的预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构，其特征在于，所述形钢板、所述底部钢板和所述工字型钢梁上均设有多个孔洞，所述螺栓通过孔洞将所述形钢板、所述底部钢板和所述工字型钢梁固定连接。

4.根据权利要求1所述的预制装配式钢梁-混凝土柱的节点连接结构，其特征在于，所述底部钢板的底部焊接有两个三角形钢板的一条直角边，所述三角形钢板的另一条直角板与所述预制混凝土牛腿柱相焊接。

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