CN215053537U - 一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，属于埋地水箱领域。本实用新型的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，包括竖直设置的水箱侧板和设于筏板垫层上的钢筋混凝土基础，所述的水箱侧板的底部固连水平设置的抗浮板后构成L形结构；所述的L形结构下部埋在钢筋混凝土基础内，其中抗浮板通过埋于钢筋混凝土基础内的第一支座与筏板垫层相连，且抗浮板与钢筋混凝土基础内的上层钢筋网片固连。本实用新型水箱侧板与钢筋混凝土基础之间连接施工方便且牢固，抗浮效果好。

Description

一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种水箱侧板与钢筋混凝土基础的连接构造，更具体地说，涉及一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构。

背景技术

传统地埋抗浮泵站水箱与混凝土连接方式主要有两种，一是在混凝土筏板上预留沟槽，筏板成型后在沟槽中定位好水箱侧板，然后用抗渗混凝土二次浇灌，最后在二次灌浆表面做一层防水处理，这种方式在安装实施中，工艺繁琐且质量无法保证，因沟槽在施工中容易集留泥沙等杂物无法彻底清理干净，给泵站留下了开裂降低了抗浮能力、增加渗水隐患；另一种方式是在混凝土筏板浇灌前，将水箱侧板置放并固定在上层钢筋网片上，这种方式虽然避免了二次浇灌的隐患，抗渗能力有一定的提高，但是初期施工较困难，侧板与钢筋连接处是窄边接触，而且钢筋表面上下弯曲变形，在这弯曲不平的钢筋面上固定下侧板比较艰难，专业技能较强，且难以保证侧板连接面在同一水平面上。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，水箱侧板与钢筋混凝土基础之间连接施工方便且牢固，抗浮效果好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，包括竖直设置的水箱侧板和设于筏板垫层上的钢筋混凝土基础，所述的水箱侧板的底部固连水平设置的抗浮板后构成L形结构；所述的L形结构下部埋在钢筋混凝土基础内，其中抗浮板通过埋于钢筋混凝土基础内的第一支座与筏板垫层相连，且抗浮板与钢筋混凝土基础内的上层钢筋网片固连。

更进一步地，所述的抗浮板与钢筋混凝土基础内的上层钢筋网片之间采用绑扎或焊接的方式固连在一起。

更进一步地，所述的上层钢筋网片通过第二支座与筏板垫层相连。

更进一步地，所述的钢筋混凝土基础内的下层钢筋网片通过第三支座与筏板垫层相连。

更进一步地，所述的第一支座、第二支座和第三支座采用混凝土或金属材料制成。

更进一步地，所述的水箱侧板和抗浮板均是由一整张板模压拉伸成型的，包括受力面、成型于受力面外围的连接边框和成型于连接边框外围的外边框，所述的受力面与连接边框整体呈45角设置，外边框与连接边框整体垂直设置；所述的水箱侧板的连接边框与抗浮板的连接边框拼接后通过螺栓或焊接固连在一起。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，其先将竖直设置的水箱侧板和水平设置的抗浮板固连后构成L形结构，然后通过将抗浮板置于第一支座上以及将抗浮板与上层钢筋网片固连的方式对L形结构进行预固定，最后浇筑混凝土制成钢筋混凝土基础，使得L形结构下部埋在钢筋混凝土基础内完成最终固定，水箱侧板与钢筋混凝土基础之间连接施工方便且牢固，抗浮效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构中L形结构与上层钢筋网片的连接图；

图3为本实用新型的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构中A处的局部放大图。

示意图中的标号说明：1、水箱侧板；2、筏板垫层；3、钢筋混凝土基础；3-1、上层钢筋网片；3-2、下层钢筋网片；4、抗浮板；5、第一支座；6、第二支座；7、第三支座。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，包括竖直设置的水箱侧板1和设于筏板垫层2上的钢筋混凝土基础3，水箱侧板1的底部固连水平设置的抗浮板4后构成L形结构；具体到本实施例中：水箱侧板1和抗浮板4均是由一整张板模压拉伸成型的，包括受力面、成型于受力面外围的连接边框和成型于连接边框外围的外边框，受力面与连接边框整体呈45角设置，外边框与连接边框整体垂直设置；水箱侧板1的连接边框与抗浮板4的连接边框拼接后通过螺栓或焊接固连在一起；

接续并结合图2，L形结构下部埋在钢筋混凝土基础3内，其中抗浮板4通过埋于钢筋混凝土基础3内的第一支座5与筏板垫层2相连；抗浮板4与钢筋混凝土基础3内的上层钢筋网片3-1固连，具体到本实施例中：抗浮板4与钢筋混凝土基础3内的上层钢筋网片3-1之间采用绑扎或焊接的方式固连在一起，具体到本实施例中(参见图3所示)抗浮板4与上层钢筋网片3-1之间采用绑扎的方式固连在一起；钢筋混凝土基础3内的上层钢筋网片3-1通过第二支座6与筏板垫层2相连，钢筋混凝土基础3内的下层钢筋网片3-2通过第三支座7与筏板垫层2相连；上述第一支座5、第二支座6和第三支座7采用混凝土或金属材料制成均可。

具体施工过程为：第一步：制造筏板垫层2，并且在筏板垫层2上预先固定好第一支座5、第二支座6和第三支座7，其中关于第一支座5、第二支座6和第三支座7可以采用混凝土制作也可以采用金属材料例如钢筋或槽钢制成；第二步：制作下层钢筋网片3-2，使得下层钢筋网片3-2支撑在第三支座7上，其中下层钢筋网片3-2可以是直接放置在第三支座7上，也可以是下层钢筋网片3-2放置在第三支座7上后采用例如焊接、绑扎等连接方式固定；第三步：将竖直设置的水箱侧板1和水平设置的抗浮板4连接在一起构成L形结构；第四步：将L形结构支撑在第一支座5上，其中L形结构可以是直接放置在第一支座5上，也可以是L形结构放置在第一支座5上后采用例如焊接、绑扎等连接方式固定；第五步：制作上层钢筋网片3-1，使得上层钢筋网片3-1支撑在第二支座6上，其中上层钢筋网片3-1可以是直接放置在第二支座6上，也可以是上层钢筋网片3-1放置在第二支座6上后采用例如焊接、绑扎等连接方式固定；第六步：将抗浮板4与上层钢筋网片3-1之间采用绑扎或焊接的方式固连在一起；第七步：浇筑混凝土制作钢筋混凝土基础3，使得L形结构下部埋在钢筋混凝土基础内。

本实用新型的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，通过竖直设置的水箱侧板与水平设置的抗浮板固连以及抗浮板支撑在第一支座的方式，能够保证水箱侧板的水平度和垂直度，能够确保了整体泵站的外形平整度和垂直度；通过将L形结构下部埋在钢筋混凝土基础内的方式，能够保证水箱侧板与钢筋混凝土基础连接处无渗漏隐患；又通过将L形结构下部与钢筋混凝土基础结合为一体的方式，能够使得水箱侧板下拉性能发挥至极致，从而提高了整体泵站的抗浮及抗震等性能。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，包括竖直设置的水箱侧板(1)和设于筏板垫层(2)上的钢筋混凝土基础(3)，其特征在于：所述的水箱侧板(1)的底部固连水平设置的抗浮板(4)后构成L形结构；所述的L形结构下部埋在钢筋混凝土基础(3)内，其中抗浮板(4)通过埋于钢筋混凝土基础(3)内的第一支座(5)与筏板垫层(2)相连，且抗浮板(4)与钢筋混凝土基础(3)内的上层钢筋网片(3-1)固连。

2.根据权利要求1所述的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，其特征在于：所述的抗浮板(4)与钢筋混凝土基础(3)内的上层钢筋网片(3-1)之间采用绑扎或焊接的方式固连在一起。

3.根据权利要求1所述的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，其特征在于：所述的上层钢筋网片(3-1)通过第二支座(6)与筏板垫层(2)相连。

4.根据权利要求2所述的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，其特征在于：所述的钢筋混凝土基础(3)内的下层钢筋网片(3-2)通过第三支座(7)与筏板垫层(2)相连。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，其特征在于：所述的第一支座(5)、第二支座(6)和第三支座(7)采用混凝土或金属材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种埋地水箱侧板与钢筋混凝土基础的防浮连接结构，其特征在于：所述的水箱侧板(1)和抗浮板(4)均是由一整张板模压拉伸成型的，包括受力面、成型于受力面外围的连接边框和成型于连接边框外围的外边框，所述的受力面与连接边框整体呈45角设置，外边框与连接边框整体垂直设置；所述的水箱侧板(1)的连接边框与抗浮板(4)的连接边框拼接后通过螺栓或焊接固连在一起。

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