CN106400838A - 一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构，包括设在上面的倒U型预制管廊和设在下面的正U型预制管廊，两部分通过若干对缀型钢板连接，通过相邻两块缀型钢板之间穿过上下两部分之间的缝隙设置固定模板用螺栓，钢管中间设有止水环，模板内侧面置于工具式螺栓的定位面处，模板外侧面锁紧固定，正U型预制管廊、倒U型预制管廊结合缝填筑有膨胀水泥防水混凝土。本发明采用工厂预制模块、现场组装方式，提高施工效率，减少施工工期。管廊连接处竖板端部设有矩形钢管、辅助有缀型钢板，提高结构的整体性、抗侧移能力。管廊连接处通过采用固定模板用螺栓的防水方式处理，达到止水的效果同时能够更好的束缚混凝土，提高结构的承载力。

Description

一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构及施工方法

技术领域

本发明涉及市政工程技术领域，尤其是涉及一种预制装配式混凝土城市综合管廊及施工方法。

背景技术

城市基础建设是一座城市发展的标志，我国城市建设正追逐世界的脚步，不断汲取国外市政工程先进经验，弥补其自身的不足。预制预应力综合管廊的出现，相比现浇混凝土综合管廊，具有施工质量好、建设周期短、环境污染小等优点，但施工难度较大。目前广泛应用的一种装配式综合管廊的做法是侧板、顶板、底板、支座分别预制，到达现场装配，虽然这种施工方法克制了综合管廊的尺寸、重量等限制因素，但由于预应力钢绞线并不能长时间保持张拉状态，抗腐蚀性、耐久性有待解决，而且整体性较差，拼装之后结构稳定性不足，尤其在侧板与顶板、底板之间节点承载力不佳，抗侧移能力较差，多处节点渗水率普遍增加，施工成本较高。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构及施工方法，能够提高城市综合管廊结构的整体性、抗侧移能力，同时能够解决节点渗水问题。

为实现上述目的，本发明提供一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构，其特征在于：包括设在上面的倒U型预制管廊和设在下面的正U型预制管廊，正U型预制管廊左、右竖板及倒U型预制管廊左、右竖板端部分别嵌有矩形钢管，两部分矩形钢管之间留有缝隙，外露的两部分矩形钢管内外两侧间隔焊接有若干对缀型钢板，穿过两部分矩形钢管之间的缝隙且在间隔开的相邻两块缀型钢板之间设置固定模板用螺栓，固定模板用螺栓由中间的钢管和钢管两端连接的工具式螺栓构成，钢管中间设有止水环，模板内侧面置于工具式螺栓的定位面处，模板外侧面锁紧固定，正U型预制管廊、倒U型预制管廊结合缝填筑有膨胀水泥防水混凝土。

所述的矩形钢管置于正U型预制管廊、倒U型预制管廊的竖板端部内钢筋焊接，浇注混凝土形成矩形钢管嵌在U型预制管廊竖板上。

所述的正U型预制管廊底部上表面中间位置设有中央纵向排水沟。

所述的倒U型预制管廊上表面四角端部位置设有四个预埋环形吊耳。

一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构施工方法，包括以下步骤：

步骤1：在工厂预制正嵌有矩形钢板的U型预制管廊和倒U型预制管廊；

步骤2：现场进行地基开槽，对所开挖的基坑进行模具支护；

步骤3：正U型预制管廊放置放置完成后，将倒U型预制管廊左右竖板与正U型预制管廊左右竖板定位后，连接两部分外露的矩形钢板焊接缀型钢板；

步骤4：缀型钢板焊接完成后，在管廊内部进行构件顶升脚手架的支设；

步骤5：穿过两部分矩形钢板之间的缝隙且在间隔开的相邻两块缀型钢板之间设置固定模板用螺栓，固定模板用螺栓由中间的钢管和钢管两端连接的工具式螺栓构成，钢管中间设有止水环，模板内侧面置于工具式螺栓的定位面处，模板外侧面通过锁紧螺母锁紧固定，正U型预制管廊、倒U型预制管廊结合缝填筑有膨胀水泥防水混凝土；

步骤6：拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹平；

步骤7：采用分层夯实并进行回填，管廊左右两侧使用打夯机或者人工夯实，管廊盖板回填时采用压路机夯实。

本发明有益效果：本发明一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构，采用工厂预制模块、现场组装方式，提高施工效率，减少施工工期。管廊连接处竖板端部设有矩形钢管、辅助有缀型钢板，提高结构的整体性、抗侧移能力。管廊连接处通过采用固定模板用螺栓的防水方式处理，达到止水的效果同时能够更好的束缚混凝土，提高结构的承载力。对于高度、跨度较大的预制装配式混凝土城市综合管廊，无论从运输，施工的难易程度，以及装配成品的维修，均能取得极大经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构正视图；

图3为本发明施工支模状态图；

图4为图3中I处拆模后的放大图。

图中：1-倒U型预制管廊；2-正U型预制管廊；3-矩形钢管外露部分；4-缀型钢板；5-吊耳；6-混凝土垫层；7-横向排水沟；8-模板；9-混凝土结构；10-止水环；11-工具式螺栓；12-固定模板用螺栓；13-嵌缝材料；14-聚合物水泥砂浆。

具体实施方式

参照附图1-3，本发明具体实施方式包括设在上面的倒U型预制管廊1和设在下面的正U型预制管廊2，正U型预制管廊左、右竖板及倒U型预制管廊左、右竖板端部分别嵌有矩形钢管3，矩形钢管一部分内置、一部分外置竖板端部，工厂浇注为一体后，形成矩形钢管嵌在U型预制管廊竖板上，矩形钢管内填充混凝土灌浆料，正U型预制管廊底部上表面中间位置设有中央纵向排水沟7，若在降水频繁地区可增加坡度，倒U型预制管廊上表面四角端部位置设有四个预埋环形吊耳5，便于安装、运输，现场拼装综合管廊时，外置的矩形钢管混凝土用缀型钢板4进行焊接，分别焊接在所述外置矩形钢管的左右两侧外表面，可根据管廊的大小、重量调整缀型钢板的尺寸、厚度，达到节省材料的目的。矩形钢管一部分内置、一部分外置竖板端部，工厂浇注为一体后，形成矩形钢管嵌在U型预制管廊竖板上，矩形钢管内填充混凝土灌浆料，两部分矩形钢管之间留有缝隙，外露的两部分矩形钢管内外两侧间隔焊接有若干对缀型钢板4，穿过两部分矩形钢管之间的缝隙且在间隔开的相邻两块缀型钢板之间设置固定模板8用的螺栓，固定模板用螺栓由中间的钢管12和钢管两端连接的工具式螺栓11构成，钢管中间设有止水环10，模板内侧面置于工具式螺栓的定位面处，模板外侧面锁紧固定，正U型预制管廊、倒U型预制管廊结合缝填筑有膨胀水泥防水混凝土9。

一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构施工方法，包括以下步骤：

步骤1、在工厂预制正U型预制管廊、倒U型预制管廊；

步骤2、现场进行地基开槽，对所开挖的基坑进行模具支护；

步骤3、正U型预制管廊放置放置完成后，将倒U型预制管廊左右竖板与正U型预制管廊左右竖板定位后，进行缀型钢板的焊接，分别焊接在所述外置矩形钢管的左右两侧外表面，可根据管廊的大小、重量调整缀型钢板的尺寸、厚度，达到节省材料的目的；

步骤4、缀型钢板焊接完成后，在管廊内部进行构件顶升脚手架的支设；

步骤5、穿过两部分矩形钢板之间的缝隙且在间隔开的相邻两块缀型钢板之间设置固定模板用螺栓，固定模板用螺栓由中间的钢管和钢管两端连接的工具式螺栓构成，钢管中间设有止水环，模板内侧面置于工具式螺栓的定位面处，模板外侧面通过锁紧螺母锁紧固定，正U型预制管廊、倒U型预制管廊结合缝填筑有膨胀水泥防水混凝土；

步骤6、拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆14抹平；

步骤7、采用分层夯实并进行回填，管廊左右两侧使用打夯机或者人工夯实，管廊盖板回填时采用压路机夯实。

Claims (5)

1.一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构，其特征在于：包括设在上面的倒U型预制管廊和设在下面的正U型预制管廊，正U型预制管廊左、右竖板及倒U型预制管廊左、右竖板端部分别嵌有矩形钢管，两部分矩形钢管之间留有缝隙，外露的两部分矩形钢管内外两侧间隔焊接有若干对缀型钢板，穿过两部分矩形钢管之间的缝隙且在间隔开的相邻两块缀型钢板之间设置固定模板用螺栓，固定模板用螺栓由中间的钢管和钢管两端连接的工具式螺栓构成，钢管中间设有止水环，模板内侧面置于工具式螺栓的定位面处，模板外侧面锁紧固定，正U型预制管廊、倒U型预制管廊结合缝填筑有膨胀水泥防水混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构，其特征在于：所述的矩形钢管置于正U型预制管廊、倒U型预制管廊的竖板端部内钢筋焊接，浇注混凝土形成矩形钢管嵌在U型预制管廊竖板上。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构，其特征在于：所述的正U型预制管廊底部上表面中间位置设有中央纵向排水沟。

4.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构，其特征在于：所述的倒U型预制管廊上表面四角端部位置设有四个预埋环形吊耳。

5.根据权利要求1所述的一种预制装配式混凝土城市综合管廊结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：在工厂预制正嵌有矩形钢板的U型预制管廊和倒U型预制管廊；

步骤2：现场进行地基开槽，对所开挖的基坑进行模具支护；

步骤3：正U型预制管廊放置放置完成后，将倒U型预制管廊左右竖板与正U型预制管廊左右竖板定位后，连接两部分外露的矩形钢板焊接缀型钢板；

步骤4：缀型钢板焊接完成后，在管廊内部进行构件顶升脚手架的支设；

步骤5：穿过两部分矩形钢板之间的缝隙且在间隔开的相邻两块缀型钢板之间设置固定模板用螺栓，固定模板用螺栓由中间的钢管和钢管两端连接的工具式螺栓构成，钢管中间设有止水环，模板内侧面置于工具式螺栓的定位面处，模板外侧面通过锁紧螺母锁紧固定，正U型预制管廊、倒U型预制管廊结合缝填筑有膨胀水泥防水混凝土；

步骤6：拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹平；

步骤7：采用分层夯实并进行回填，管廊左右两侧使用打夯机或者人工夯实，管廊盖板回填时采用压路机夯实。