CN215052900U - 一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽 - Google Patents

一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽 Download PDF

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赵银超
许平华
王磊
周宏�
谭晓波
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Abstract

本实用新型提供了一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,包括桩帽钢板,桩帽钢板的底面设有用于套接在钢管桩外壁的外钢圈,桩帽钢板和外钢圈之间沿外钢圈周向设有一组耳板,耳板的两条相邻直边分别与桩帽钢板的底面和外钢圈的外表面连接,耳板的底部设有限位锁紧装置。本实用新型提供的一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,免去了传统桩帽安装作业中依靠人工在高空进行桩帽与钢管桩焊接连接的过程,采用栓接连接方式,桩帽安装及拆除简单,周转效率高,施工人力和物力成本低。

Description

一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽
技术领域
本实用新型涉及一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,属于栈桥施工技术领域。
背景技术
在海域桥梁基础施工时,一般会面临潮位变化大、水流急、浪高等不利因素的影响,现场施工条件复杂,往往需要借助栈桥平台作为基础施工过程中的作业通道及施工场地。钢管桩作为栈桥结构的主要承重结构,施工速度及质量直接制约着工程建设周期及施工安全性。
栈桥的一般自下而上结构依次为钢管桩、桩帽、横向分配梁、贝雷梁或承重梁、桥面板等,施工中经常会涉及到钢管桩与贝雷梁或钢管桩与型钢进行组合使用的结构,由于钢管是空心结构,在钢管桩与贝雷梁或钢管桩与型钢之间,需要进行节点加固处理,目前施工中常用的施工方法有两种,方法一是在钢管桩上铺设一块钢板,钢板与钢管桩之间通过缀板进行焊接固定,然后将贝雷梁或型钢置于钢板上,并且通常还需要单独设置限位装置;方法二是在钢管桩顶部切割出槽,将贝雷梁或型钢置于切割出来的槽中,再通过小块的钢板焊接进行固定贝雷梁或型钢;这两种方法通常都需要高空焊接作业安全风险较大,且焊接质量难以保证,而且拆移困难,施工工效低,另外拆移时会对横梁及钢管桩造成局部的破坏,材料损耗量大,不利于节约资源。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,免去了传统桩帽安装作业中依靠人工在高空进行桩帽与钢管桩焊接连接的过程,采用栓接连接方式,桩帽安装及拆除简单,周转效率高,施工人力和物力成本低。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:提供了一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,包括桩帽钢板,桩帽钢板的底面设有用于套接在钢管桩外壁的外钢圈,桩帽钢板和外钢圈之间沿外钢圈周向设有一组耳板,耳板的两条相邻直边分别与桩帽钢板的底面和外钢圈的外表面连接,耳板的底部设有限位锁紧装置。
耳板沿外钢圈周向均匀分布。
耳板采用直角梯形板,其中连接于桩帽钢板的底面的一条边为长底边,连接于外钢圈的外表面的一条边为直角腰。
限位锁紧装置包括固定于耳板一侧的一组平行的限位卡槽,以及依次穿过各限位卡槽的限位顶杆,各限位卡槽的侧部设有螺孔,限位顶杆通过由螺孔穿入的螺旋限位扭锁紧于限位卡槽中。
限位顶杆用于与外钢圈接触的端部设有防滑纹。
限位顶杆与螺旋限位扭接触的侧面设有防滑纹。
桩帽钢板的中心设有吊装孔。
本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于:
(1)本实用新型提供的一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽采用限位锁紧装置对桩帽钢板与钢管桩进行连接,免去了传统桩帽安装作业中依靠人工在高空进行桩帽与钢管桩焊接连接的过程,桩帽安装及拆除简单,周转效率高,施工人力和物力成本低;
(2)本实用新型提供的一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽的限位锁紧装置利用一组顶杆完成钢管桩立柱的锁定固结,仅需松开限位顶杆装置上的顶杆,就可以完成桩帽的拆除吊装,拆除时对钢管桩立柱无任何的耗损破坏,施工工艺简单,降低高空施工作业风险,同时可实现钢管桩的快速拔除及周转使用,具备一次投入多次使用的功能,现场易于操作实施,施工效率高;
(3)本实用新型提供的一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽的限位锁紧装置的各个限位顶杆的接触固结部位可设置防滑纹,可增大摩擦阻力,提高连结的紧固性;
(4)本实用新型提供的一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽的限位锁紧装置设有耳板,一方面作为限位锁紧装置的安装基座,另一方面可对整体结构进行加固,提高钢管桩承重的稳定性;
(5)本实用新型提供的一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽的限位锁紧装置的桩帽钢板的中心可设置吊装孔,方便与吊装机构连结,可操作性强。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽的钢管桩立柱桩帽侧视图。
图2是本实用新型提供的一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽的钢管桩立柱桩帽俯视图。
图3是本实用新型中限位顶杆示意图。
图中:1-钢管桩,2-桩帽钢板,3-耳板,4-外钢圈,5-限位顶杆,6-限位卡槽,7-螺旋限位扭。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,参照图1至图3,包括桩帽钢板2,桩帽钢板的中心设有圆孔,用于桩帽结构安装时的吊装孔。
桩帽钢板的底面设有用于套接在钢管桩1外壁的外钢圈4,桩帽钢板和外钢圈之间沿外钢圈周向设有一组耳板3。本实施例中,共设有4个耳板,沿外钢圈周向均匀分布。耳板采用直角梯形板,两条相邻直边分别与桩帽钢板的底面和外钢圈的外表面连接,耳板的底部设有限位锁紧装置,其中连接于桩帽钢板的底面的一条边为长底边,连接于外钢圈的外表面的一条边为直角腰。
限位锁紧装置包括固定于耳板一侧的一组平行的限位卡槽6,以及依次穿过各限位卡槽的限位顶杆5,各限位卡槽的侧部设有螺孔,限位顶杆通过由螺孔穿入的螺旋限位扭7锁紧于限位卡槽中。
为增大摩擦,限位顶杆用于与外钢圈接触的端部可设有防滑纹;限位顶杆可采用方杆,与螺旋限位扭接触的侧面设有防滑纹。
以尺寸为φ630*8mm的钢管桩立柱为例,本实施例提供的一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽的具体安装过程如下:
(1)采用履带吊配合振动锤将钢管桩插打至设计位置及标高,满足垂直度要求;
(2)桩帽钢板尺寸为1*1m,壁厚2cm,将桩帽钢板按照设计要求放置在焊接操作平台上,在桩帽钢板的平面中心位置开设20cm圆孔,用于桩帽结构安装时的吊装孔;
(3)为了确保可周转的桩帽结构能固定于钢管桩上,起到水平面内的移位限定,采用结构尺寸为φ632*8mm,高30cm的外钢圈进行限位初步限位固定,具体操作为将外钢圈桩居中放置于帽钢板上,沿着外钢圈圆周方向上将外钢圈与桩帽钢板满焊起来,形成类似一个桶状结构;
(4)在桩帽钢板对角轴线位置上焊接各焊接四块梯形耳板,梯形耳板尺寸为:底宽30cm、顶宽20cm、高度50cm、壁厚2cm、将梯形耳板的底垂直于焊接与桩帽钢板,侧面与外钢圈双面焊接固定,共设置4块;
(5)在梯形耳板的一个侧面距离外钢圈下35cm处,焊接两个限位卡槽,两个限位卡槽在同一水平面,用于穿过限位顶杆,同时每个限位卡槽的侧面设置有螺旋限位扭,用于控制限位顶杆锁定与松开;
(6)将组合好的桩帽结构吊装至刚好套于钢管桩上,安装到位后,通过限位装置上的螺旋限位扭将限位顶杆锁定支撑于钢管桩上,起到限位作用;
(7)钢桩帽结构固定后依次安装栈桥平台的其他结构,直至完成栈桥结构的施工;
(8)栈桥平台拆除周转时,只需松开螺旋限位扭7,将限位顶杆5外拔,然后直接吊装桩帽结构达到周转使用目的。
本实用新型提供的一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,巧妙地利用外钢圈的初步限位功能,达到桩帽结构的快速吊装安装定位,现场易于操作实施,提高了施工工效,同时通过限位锁紧装置中的螺旋限位扭控制限位顶杆的锁定和松开,可实现桩帽的精确限位固定,施工工艺简单,降低高空施工作业风险,同时可快速周转使用,具备一次投入多次使用的功能,桩帽结构拆除时对钢管桩立柱无任何的耗损破坏,可实现钢管桩的快速拔除及周转使用,施工成本低。
本实用新型对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,包括桩帽钢板,其特征在于:桩帽钢板的底面设有用于套接在钢管桩外壁的外钢圈,桩帽钢板和外钢圈之间沿外钢圈周向设有一组耳板,耳板的两条相邻直边分别与桩帽钢板的底面和外钢圈的外表面连接,耳板的底部设有限位锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,其特征在于:耳板沿外钢圈周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,其特征在于:耳板采用直角梯形板,其中连接于桩帽钢板的底面的一条边为长底边,连接于外钢圈的外表面的一条边为直角腰。
4.根据权利要求1所述的可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,其特征在于:限位锁紧装置包括固定于耳板一侧的一组平行的限位卡槽,以及依次穿过各限位卡槽的限位顶杆,各限位卡槽的侧部设有螺孔,限位顶杆通过由螺孔穿入的螺旋限位扭锁紧于限位卡槽中。
5.根据权利要求4所述的可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,其特征在于:限位顶杆用于与外钢圈接触的端部设有防滑纹。
6.根据权利要求4所述的可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,其特征在于:限位顶杆与螺旋限位扭接触的侧面设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的可周转使用的栈桥钢管桩桩帽,其特征在于:桩帽钢板的中心设有吊装孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115305819A (zh) * 2022-07-22 2022-11-08 四川宏华石油设备有限公司 一种自动化架设可回收栈桥及其施工方法

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