CN215050974U - 一种速干保暖纱线及采用该纱线的内衣面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种速干保暖纱线及采用该纱线的内衣面料，包括交替排列的超细腈纶短纤维、多微孔涤纶短纤维和膨体腈纶短纤维，并混合加捻，相邻所述超细腈纶短纤维、多微孔涤纶短纤维和膨体腈纶短纤维之间留有空隙；超细腈纶短纤维、多微孔涤纶短纤维和膨体腈纶短纤维的直径依次增加，其中，多微孔涤纶短纤维和膨体腈纶短纤维位于纱线外侧，超细腈纶短纤维位于纱线内侧。本实用新型提供一种具有优异的速干性以及保暖性的纱线，适合用于秋冬贴身内衣类面料。

Description

一种速干保暖纱线及采用该纱线的内衣面料

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种速干保暖纱线及采用该纱线的内衣面料。

背景技术

人体在静止时通过皮肤向外蒸发水分约15g/㎡.h，在运动时，有大量的汗水排出，既有液体也有气态，数量约为10015g/㎡.h，因此人体即使不运动也有大量的潜汗蒸发，对于秋冬季节穿着贴身内衣，除了保暖性能的要求以外，速干性能也至关重要。

现有秋冬内衣面料主要考虑内衣的手感和保暖性，为保证面料的手感滑爽，不管什么素材的面料在后整加工的过程中使用硅油类柔软剂，从而导致面料的吸水性较差。

从素材上来看，市面上内衣面料的主要素材为棉涤类素材，作为大众所容易接受的纯棉素材类面料具有比较的好的保暖性，但是纯棉素材整体的贴肤舒适性与再生纤维素纤维相比偏硬，此外纯棉纤维分子中含有大量的亲水性羟基基团，在吸收了人体的散发的潜汗或者汗液后，不容易蒸发，而是将水分锁在纱线内，造成明显的湿冷感和穿着不舒适性。作为纯涤纶具有比较好的速干性，但涤纶素材对潜汗以及液态汗的吸收性不如纯棉，且纯涤纶类内衣容易起静电、保暖性能也相对较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种具有较好的吸湿性、速干性以及保暖性能的纱线及采用该纱线的内衣面料。

本实用新型的技术方案如下：一种速干保暖纱线，包括交替排列的超细腈纶短纤维、多微孔涤纶短纤维和膨体腈纶短纤维，所述超细腈纶短纤维、多微孔涤纶短纤维和膨体腈纶短纤维混合加捻，相邻所述超细腈纶短纤维、多微孔涤纶短纤维和膨体腈纶短纤维之间留有空隙；

所述超细腈纶短纤维、多微孔涤纶短纤维和膨体腈纶短纤维的直径依次增加，其中，多微孔涤纶短纤维和膨体腈纶短纤维位于纱线外侧，超细腈纶短纤维位于纱线内侧。

优选的，所述超细腈纶短纤维、多微孔涤纶短纤维和膨体腈纶短纤维的横截面面积占纱线横截面面积的比例范围分别为15％-20％、30％-45％和40％-50％。

优选的，所述多微孔涤纶短纤维的表面和内部具有无规律多微孔结构，所述多微孔结构包括相互贯通的微孔结构和不贯通的微孔结构。

优选的，所述多微孔涤纶短纤维的横截面上微孔数量为10-30个。

优选的，所述超细腈纶短纤维的线密度为0.6D-0.9D。

优选的，所述多微孔涤纶短纤维的线密度为1.0D-1.3D。

优选的，所述膨体腈纶短纤维的线密度为1.5D-2.0D。

一种内衣面料，由所述的速干保暖纱线编织而成。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用保暖性优异的超细腈纶短纤维和速干性优异且可低温染色的多微孔涤纶短纤维作为原料，在功能上实现最佳组合，同时对于纱线的使用也避免了高温染色对腈纶纤维素材的影响；

(2)本实用新型采用具有三种不同粗细的纤维，首先在纱线的内部，三种不同粗细的纤维在纺纱抱合时容易形成更多的空隙，可以锁住更多的静止空气；此外选用较粗的膨体腈纶短纤维，纱线在整理加工收缩后，整个纱线内形成孔多的空隙，增加了纱线中静止空气的含量，赋予纱线以及面料良好的保暖性；

(3)本实用新型中纱线制成的面料应用于秋冬内衣，具有较好的吸湿速干性，纱线中的多微孔涤纶短纤维可以快速地吸收水汽以及液态汗液，然后通过多微孔快速蒸发，大大提供了人体的穿着舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种速干保暖纱线的结构示意图；

图2为本实用新型中多微孔涤纶短纤维的结构示意图。

附图标记说明：

1、超细腈纶短纤维；2、多微孔涤纶短纤维；3、膨体腈纶短纤维；4、微孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-2所示，其示出了本实用新型的具体实施方式：一种速干保暖纱线，包括依次交替排列的超细腈纶短纤维1、多微孔涤纶短纤维2和膨体腈纶短纤维3，超细腈纶短纤维1、多微孔涤纶短纤维2和膨体腈纶短纤维3混合加捻，相邻超细腈纶短纤维1、多微孔涤纶短纤维2和膨体腈纶短纤维3之间留有空隙；

超细腈纶短纤维1、多微孔涤纶短纤维2和膨体腈纶短纤维3的直径依次增加，其中，多微孔涤纶短纤维2和膨体腈纶短纤维3位于纱线外侧，超细腈纶短纤维1位于纱线内侧。

在多微孔涤纶短纤维2的表面和内部具有无规律多微孔结构,多微孔结构包括相互贯通的微孔结构和不贯通的微孔结构，多微孔涤纶短纤维2的横截面上微孔4数量为10-30个。微孔4不仅增减了纱线整体的静止空气含量，同时可以快速地吸收水分扩散，实现吸水速干的功能。

其中，超细腈纶短纤维1、多微孔涤纶短纤维2和膨体腈纶短纤维3的横截面面积占纱线横截面面积的比例范围分别为15％-20％、30％-45％和40％-50％。而且超细腈纶短纤维1、多微孔涤纶短纤维2和膨体腈纶短纤维3的重量混合比例为3:4:3。

超细腈纶短纤维1的线密度为0.6D-0.9D，具有最小直径，在纱线的重量比例为30％；

多微孔涤纶短纤维2的线密度为1.0D-1.3D，在纱线的重量比例为40％；

膨体腈纶短纤维3的线密度为1.5D-2.0D，其具有最大直径，在纱线的重量比例为30％；在面料染整加工的过程中，遇到湿热容发生收缩，而超细腈纶短纤维1和膨体腈纶短纤维3形成明显差异的收缩率，从而在纱线中形成更多的静止空气，进而增加保暖性；

一种内衣面料，由速干保暖纱线采用纬编线圈编织的方式进行编织。

工作原理：

速干保暖纱线选用具有三种不同粗细的短纤维，首先在纱线的内部，三种不同粗细的短纤维在纺纱抱合时容易形成更多的空隙，可以锁住更多的静止空气；此外选用较粗的膨体腈纶短纤维3，纱线在整理加工收缩后，整个纱线内形成更多的空隙，增加了纱线中静止空气的含量，赋予纱线以及面料良好的保暖性；

而多微孔涤纶短纤维2上的微孔4可以快速地吸收水汽以及液态汗液，然后通过多微孔快速蒸发，大大提供了人体的穿着舒适性。

综上所述，该纱线具有较好的吸湿性、速干性以及保暖性能，非常适合用于秋冬贴身内衣类面料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种速干保暖纱线，其特征在于，包括交替排列的超细腈纶短纤维(1)、多微孔涤纶短纤维(2)和膨体腈纶短纤维(3)，所述超细腈纶短纤维(1)、多微孔涤纶短纤维(2)和膨体腈纶短纤维(3)混合加捻，相邻所述超细腈纶短纤维(1)、多微孔涤纶短纤维(2)和膨体腈纶短纤维(3)之间留有空隙；

所述超细腈纶短纤维(1)、多微孔涤纶短纤维(2)和膨体腈纶短纤维(3)的直径依次增加，其中，多微孔涤纶短纤维(2)和膨体腈纶短纤维(3)位于纱线外侧，超细腈纶短纤维(1)位于纱线内侧。

2.根据权利要求1所述的一种速干保暖纱线，其特征在于，所述超细腈纶短纤维(1)、多微孔涤纶短纤维(2)和膨体腈纶短纤维(3)的横截面面积占纱线横截面面积的比例范围分别为15％-20％、30％-45％和40％-50％。

3.根据权利要求2所述的一种速干保暖纱线，其特征在于，所述多微孔涤纶短纤维(2)的表面和内部具有无规律多微孔结构，所述多微孔结构包括相互贯通的微孔结构和不贯通的微孔结构。

4.根据权利要求3所述的一种速干保暖纱线，其特征在于，所述多微孔涤纶短纤维(2)的横截面上微孔(4)数量为10-30个。

5.根据权利要求1所述的一种速干保暖纱线，其特征在于，所述超细腈纶短纤维(1)的线密度为0.6D-0.9D。

6.根据权利要求1所述的一种速干保暖纱线，其特征在于，所述多微孔涤纶短纤维(2)的线密度为1.0D-1.3D。

7.根据权利要求1所述的一种速干保暖纱线，其特征在于，所述膨体腈纶短纤维(3)的线密度为1.5D-2.0D。

8.一种内衣面料，其特征在于，所述内衣面料由权利要求1～7任一项所述的速干保暖纱线编织而成。

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