CN215049535U - 一种生活污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体涉及一种生活污水处理装置，包括箱体，所述箱体内自左向右顺次设置有沉淀池、厌氧池、好氧池和蓄水池。本实用新型通过在沉淀池内用于污水沉淀的管内的顶端设置四组对排进污泥进行缓冲的限流板，当污泥随着向上的冲力冲至限流板的底部，会很大程度上的减小冲击的力度，从而会加快沉淀的进程，同时让限流板上下端面呈斜角设置，避免污泥积留，同时利用一根可在管内转动的转杆，并相应的在转杆上设置可随其转动的清洁面板和磨筒分别对限流板和管内壁进行摩擦清洁，有效的减少管内壁的沉淀物淤积，避免因沉淀物附着淤积导致的沉淀处理效率变低。

Description

一种生活污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种生活污水处理装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们的环保意识也逐渐加强，越来越多公园绿化的出现在改善人们居住环境的同时也加快了绿色城市化的进程。

随着公园绿化投入的加大，绿化的日常维护供养必不可少；同时为了节约用水，将人们生活中产生的生活污水利用污水处理装置进行一定程度的净化处理再对绿化进行供养。但随着人们生活条件的提高，所造成的生活污水也越来越多，同时这些生活污水中不仅存在富营养化问题而且有很多难以去除的杂质，在污水处理装置进行沉淀时，一些较轻的沉淀物在排进污水处理装置内时会进行一定程度的涌动而难以沉淀，同时这种杂质会随着装置的长时间使用附着在管内，在沉淀的过程中沉淀物会逐渐淤积，最终影响污水处理装置的整体处理效果，所产出的问题水质会对绿化景观造成不可逆的伤害。

结合上述提出的问题，总结原因如下：

1、现有的污水处理装置内不能减小体量较轻的沉淀物进入装置内时的速度，从而导致沉淀效率较低；

2、现有的沉淀池内除了定期打开装置进行清洗外，自身不具备自动清理的功能，同时清理的目标大多为沉淀池的底部，忽视了对沉淀物进行沉淀反应的管内进行清理，加上清理难度较大，最终会导致管内内壁附着物增多，影响沉淀的有效进行。

为解决上述提出的问题，提出一种生活污水处理装置来应对上述问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种生活污水处理装置，能够有效地解决现有技术现有污水处理装置处理效率较低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种生活污水处理装置，包括箱体，所述箱体内自左向右顺次设置有沉淀池、厌氧池、好氧池和蓄水池，并通过安装有电磁阀的管道依次联通，所述沉淀池分为柱状的反应池和设在反应池下方倒锥形的沉泥池，所述沉泥池底部斜向设有一用于排泥的去泥管，所述反应池的中部设有一顶端封闭的圆管，且该圆管内设有一管口朝上用于将污泥排进圆管内的进泥管，所述圆管的顶端封闭，且圆管内并位于进泥管管口的上部自上向下间隔设有若干组可对排进污泥进行缓冲的限流板，所述圆管的下部安装有一锥面朝圆管内的伞状导泥板，所述圆管内设有一可转动的转杆，且位于该转杆上安装有可将限流板进行清理的清洁面板和将圆管内壁进行清理的磨筒。

进一步地，所述限流板为弧面90度的环形块，且该限流板设为上下等距的四组，同时四组限流板的垂直面互不相交。

进一步地，每组所述限流板的上下弧面夹角均呈30度。

进一步地，所述进泥管管口朝向其中一组所述限流板的下方。

进一步地，所述箱体上端面位于沉淀池的正上方处设有一气缸，且该气缸驱动所述转杆在沉淀池内的圆管进行转动。

进一步地，所述清洁面板上下间隔设在转杆上，且该清洁面板设为四组同时分别与四组所述限流板的底部相接触。

进一步地，所述磨筒安装在圆管下部并与圆管的内壁相接触，且该磨筒外壁上阵列分布有二十组沿圆管高度方向的贯穿槽。

进一步地，所述转杆的底端安装有一与导泥板上方相吻合的伞状磨套，所述导泥板的上方沿导泥板弧度方向阵列排布有若干组贯穿导泥板的条形槽，所述伞状磨套上分布有长度大小与所述条形槽相同的条槽。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在沉淀池内用于污水沉淀的管内的顶端设置四组对排进污泥进行缓冲的限流板，当污泥随着向上的冲力冲至限流板的底部，会很大程度上的减小冲击的力度，从而会加快沉淀的进程，同时让限流板上下端面呈斜角设置，避免污泥积留，同时利用一根可在管内转动的转杆，并相应的在转杆上设置可随其转动的清洁面板和磨筒分别对限流板和管内壁进行摩擦清洁，有效的减少管内壁的沉淀物淤积，避免因沉淀物附着淤积导致的沉淀处理效率变低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构装配示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的沉淀池分解结构示意图；

图5为本实用新型的沉淀池结构鸟瞰示意图；

图6为本实用新型的沉淀池结构仰视示意图。

图中的标号分别代表：1-箱体；101-沉淀池；1011-反应池；10111-圆管；10112-限流板；1012-沉泥池；1013-去泥管；1014-进泥管；1015-导泥板；10151-条形槽；1016-转杆；1017-清洁面板；1018-磨筒；10181-贯穿槽；1019-伞状磨套；10191-条槽；102-厌氧池；103-好氧池；104-蓄水池。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：一种生活污水处理装置，包括箱体1，箱体1内自左向右顺次设置有沉淀池101、厌氧池102、好氧池103和蓄水池104，并通过安装有电磁阀的管道依次联通，本例中的沉淀池101内的圆管10111内部会插接有一与外界污水排放管相连接，用于向圆管10111内进行排污，同时本例中的蓄水池104与外界的用水管道相连，该管道与所需灌溉护养用的喷淋设备相连通，沉淀池101分为柱状的反应池1011和设在反应池1011下方倒锥形的沉泥池1012，沉泥池1012底部斜向设有一用于排泥的去泥管1013，本例中的去泥管1013外部安装有吸泵，并与排污机相通，用于将沉泥池1012底部的污泥进行吸走处理，为公知技术，本例并无赘述，反应池1011的中部设有一顶端封闭的圆管10111，且该圆管10111内设有一管口朝上用于将污泥排进圆管10111内的进泥管1014，圆管10111的顶端封闭，且圆管10111内并位于进泥管1014管口的上部自上向下间隔设有若干组可对排进污泥进行缓冲的限流板10112，在实际使用过程中可以根据污水内部固体颗粒物的体量来相应改变限流板10112的数量以及间距，圆管10111的下部安装有一锥面朝圆管10111内的伞状导泥板1015，圆管10111内设有一可转动的转杆1016，且位于该转杆1016上安装有可将限流板10112进行清理的清洁面板1017和将圆管10111内壁进行清理的磨筒1018。

参照图4，限流板10111为弧面90度的环形块，且该限流板10111设为上下等距的四组，同时四组限流板10111的垂直面互不相交，本例中四组限流板10111在俯视状态下为一环状结构，中部预留空腔较小，同时大于转杆1016的直径。

参照图3，每组限流板10111的上下弧面夹角均呈30度，结合实际所处理的污水内颗粒物的体量，可以相应调整夹角角度，角度越大，可阻挡并减小颗粒物流速的能力就越强，导向到另一组限流板10111时的速度就越慢。

参照图2，进泥管1014管口朝向其中一组限流板10111的下方，结合实际使用情况可以改变管口朝向的位置，本例中管口朝向最底侧的限流板10111的底部。

参照图2，箱体1上端面位于沉淀池101的正上方处设有一气缸105，且该气缸105驱动转杆1016在沉淀池101内的圆管10111进行转动，结合实际使用环境，用于驱动转杆1016的部件还可为其他驱动机构替代。

参照图3，清洁面板1017上下间隔设在转杆1016上，且该清洁面板1017设为四组同时分别与四组限流板10111的底部相接触，本例中的清洁面板1017为耐腐蚀耐磨的橡胶结构，用于和限流板10111底部接触并对其底部进行摩擦清洁。

参照图4，磨筒1018安装在圆管10111下部并与圆管10111的内壁相接触，且该磨筒1018外壁上阵列分布有二十组沿圆管10111高度方向的贯穿槽10181，在实际使用过程中可改变贯穿槽10181的数量和宽度，来和圆管10111内壁进行摩擦，本例中的磨筒1018为耐磨的硬质塑料结构。

参照图4，转杆1016的底端安装有一与导泥板1015上方相吻合的伞状磨套1019，导泥板1015的上方沿导泥板1015弧度方向阵列排布有若干组贯穿导泥板1015的条形槽10151，伞状磨套1019上分布有长度大小与条形槽10151相同的条槽10191，在正常不进行清洁的时候，导泥板1015上的条形槽10151和伞状磨套1019上的条槽10191不会处于同一平面上，起到正常的导泥板1015的作用，给沉淀物提供导向缓冲，在清洁时，两个槽会间歇性的重合，提高圆管10111内清洁后落下的污物排出的效率。

为了便于理解，将一种生活污水处理装置的工作原理和使用方法进行论述。

使用装置进行污水处理时，外界的污水通过进泥管1014进入到圆管10111内时，由于管口朝上，从而污水在排进时会以向上喷射的形式进入管内，通过喷射距离的延长来减小污水冲进时的冲力进而来减小流速，让杂质能够缓慢沉淀至沉泥池1012内，相对洁净的液体会浮在沉淀池101的上部经过管道依次流入到厌氧池102和好氧池103进行处理后储存在蓄水池104内，并相应的从蓄水池104内取水用作绿化浇灌用水。

当进泥管1014排出的污水在圆管10111内朝上流通时，会经过圆管10111上部设置的限流板10112，首先会喷射在设在最底层的限流板10112上，由于底部向上倾斜，会将污水流导流到上部的限流板10112上，并依次向上进行导流，在导流过程中，进一步见小了污水流的流速，减少了沉淀所需的水流速度，从而提高了沉淀的效率，同时由于限流板10112的上端面朝下倾斜，沉淀物不易凝在限流板10112的上端面。

当使用装置时间较长时，通过启动气缸105带动转杆1016进行转动，从而让清洁面板1017在限流板10112的底部进行转动，从而可以对限流板10112面对污水流一侧进行清洁，避免污物凝结在其表面上，同时随着转杆1016的转动让磨筒1018对圆管10111的内壁进行清洁，同时随着转杆1016的转动，底部的伞状磨套1019也开始转动，从而伞状磨套1019上条槽10191与导泥板1015上的条形槽10151会间歇性的连通，清理的污垢会从槽内落入到沉泥池1012内，提高了清理后污物的流通速度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种生活污水处理装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内自左向右顺次设置有沉淀池(101)、厌氧池(102)、好氧池(103)和蓄水池(104)，并通过安装有电磁阀的管道依次联通，所述沉淀池(101)分为柱状的反应池(1011)和设在反应池(1011)下方倒锥形的沉泥池(1012)，所述沉泥池(1012)底部斜向设有一用于排泥的去泥管(1013)，所述反应池(1011)的中部设有一顶端封闭的圆管(10111)，且该圆管(10111)内设有一管口朝上用于将污泥排进圆管(10111)内的进泥管(1014)，所述圆管(10111)的顶端封闭，且圆管(10111)内并位于进泥管(1014)管口的上部自上向下间隔设有若干组可对排进污泥进行缓冲的限流板(10112)，所述圆管(10111)的下部安装有一锥面朝圆管(10111)内的伞状导泥板(1015)，所述圆管(10111)内设有一可转动的转杆(1016)，且位于该转杆(1016)上安装有可将限流板(10112)进行清理的清洁面板(1017)和将圆管(10111)内壁进行清理的磨筒(1018)。

2.根据权利要求1所述的一种生活污水处理装置，其特征在于，所述限流板(10112)为弧面90度的环形块，且该限流板(10112)设为上下等距的四组，同时四组限流板(10112)的垂直面互不相交。

3.根据权利要求1所述的一种生活污水处理装置，其特征在于，每组所述限流板(10112)的上下弧面夹角均呈30度。

4.根据权利要求1所述的一种生活污水处理装置，其特征在于，所述进泥管(1014)管口朝向其中一组所述限流板(10112)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种生活污水处理装置，其特征在于，所述箱体(1)上端面位于沉淀池(101)的正上方处设有一气缸(105)，且该气缸(105)驱动所述转杆(1016)在沉淀池(101)内的圆管(10111)进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种生活污水处理装置，其特征在于，所述清洁面板(1017)上下间隔设在转杆(1016)上，且该清洁面板(1017)设为四组同时分别与四组所述限流板(10112)的底部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种生活污水处理装置，其特征在于，所述磨筒(1018)安装在圆管(10111)下部并与圆管(10111)的内壁相接触，且该磨筒(1018)外壁上阵列分布有二十组沿圆管(10111)高度方向的贯穿槽(10181)。

8.根据权利要求1所述的一种生活污水处理装置，其特征在于，所述转杆(1016)的底端安装有一与导泥板(1015)上方相吻合的伞状磨套(1019)，所述导泥板(1015)的上方沿导泥板(1015)弧度方向阵列排布有若干组贯穿导泥板(1015)的条形槽(10151)，所述伞状磨套(1019)上分布有长度大小与所述条形槽(10151)相同的条槽(10191)。

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