CN215048234U - 用于塔机爬升架的顶升横梁、爬升架及塔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于塔机爬升架的顶升横梁、爬升架及塔机,用于塔机爬升架的顶升横梁包括:横梁主体和支撑挂架;支撑挂架设置在横梁主体的端部,支撑挂架上形成有用于容纳塔机的塔身标准节上的踏步的挂装槽,挂装槽的下端开设有拆装退出口。通过本实用新型的技术方案,可以使得爬升架进行向上爬升作业时踏步不会对顶升横梁造成干涉,则爬升架在爬升作业和顶升作业之间进行切换时无需施加侧向推力,以达到降低劳动强度和提高工作效率的目的,同时使得爬升架上的顶升机构在顶升作业过程中也可以处于竖直状态,从而可以保证受力明确,此外由于顶升横梁无需侧向脱离踏步,从而可以减小爬升架的结构尺寸,达到降低制作成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械技术领域,尤其涉及一种用于塔机爬升架的顶升横梁、爬升架及塔机。
背景技术
爬升架是塔式起重机的一个重要部件,当塔式起重机需要升高时,可以通过设置在爬升架上的顶升机构顶起塔身的上部组件,并引进标准节,以升高塔式起重机的高度。
如图1所示,图1为现有技术中的爬升架爬升作业的结构示意图。爬升架01的爬升作业是指在上一个标准节02引入之后,爬升架01爬升至上一个标准节02上的操作,但是由于踏步03会对顶升横梁上的挂板04的向上爬升造成干涉,因此在爬升架01进行爬升作业之前,需要先向顶升横梁以及顶升横梁上的顶升机构05施加侧向推力,以使挂板04脱离踏步03,然后才能进行如图1所示的爬升作业,并且在爬升作业过程中,由于挂步04脱离踏步03,顶升横梁上的顶升机构05受重力影响可以保持竖直设置。如图2所示,图2为现有技术中的爬升架顶升作业的结构示意图。爬升架01的顶升作业是指在爬升架01完成爬升作业后,爬升架01上的顶升机构05可以将塔身上方的部件顶起的操作,当然为了将爬升架从爬升作业切换至顶升作业,需要向顶升横梁以及顶升横梁上的顶升机构05施加侧向推力,以使顶升横梁上的挂板04挂设于踏步03上,并且此时顶升横梁上的顶升机构05为倾斜设置,然后才能进行如图2所示的顶升作业。
因而在现有技术中,为了实现爬升架在爬升作业和顶升作业之间的切换,会导致出现以下几个问题:第一、需要通过向顶升横梁以及顶升横梁上的顶升机构施加侧向推力,以使顶升横梁的挂板挂设或脱离踏步,导致耗时耗力、效率低下;第二、在顶升作业过程中由于顶升机构处于倾斜状态(如图2所示),并随着顶升机构的伸缩角度发生改变,会导致受力不明确;第三、为了便于顶升横梁侧向脱离踏步,会导致爬升架的结构尺寸大,成本高。
实用新型内容
针对现有技术的至少部分缺陷或不足,本实用新型提供了一种用于塔机爬升架的顶升横梁、爬升架及塔机。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种用于塔机爬升架的顶升横梁,其中,用于塔机爬升架的顶升横梁包括:横梁主体和支撑挂架;支撑挂架设置在横梁主体的端部,支撑挂架上形成有用于容纳塔机的塔身标准节上的踏步的挂装槽,挂装槽的下端开设有拆装退出口。
在本实用新型实施例中,支撑挂架包括间隔设置的两个连接板以及位于两个连接板之间并分别与两个连接板连接的挂接梁,两个连接板和挂接梁围合形成下端具有拆装退出口的挂装槽,挂接梁的下端面用于与踏步的上端面抵接,两个连接板用于分设于踏步的相对两侧并分别与踏步抵接。
在本实用新型实施例中,挂接梁靠近连接板的上端设置,横梁主体包括梁本体以及设置在梁本体的端部并向上伸出于梁本体的安装板,安装板伸出于梁本体的一端插入两个连接板的下端的间隙中,顶升横梁还包括穿设于安装板和两个连接板上的连接销。
在本实用新型实施例中,连接板包括设置为矩形的第一连接部以及设置为三角形的第二连接部,第一连接部的其中一个侧边与第二连接部的第一直角边重合连接设置,第二连接部的第二直角边设置为连接板的下端,挂接梁的两端分别与两个连接板的第一连接部一一对应连接,第二连接部远离第一直角边且靠近第二直角表的位置上开设有供连接销穿设于的连接孔,且第一连接部用于靠近塔身标准节设置。
在本实用新型实施例中,顶升横梁还包括活动铰接于连接板上的省力操纵杆,省力操纵杆用于带动支撑挂架以连接销为旋转中心进行旋转,以使支撑挂架脱离踏步。
在本实用新型实施例中,省力操纵杆包括位于连接板背离挂接梁的一侧并活动铰接于连接板上的抵接部以及与抵接部连接的手持部,抵接部位于连接销的上方,手持部用于朝向远离塔身标准节的方向运动,以使抵接部与塔身标准节抵接。
在本实用新型实施例中,连接板的下端形成有用于面向塔身标准节设置的倒角。
在本实用新型实施例中,连接板上开设有第一锁止孔,安装板上开设有第二锁止孔,第一锁止孔和第二锁止孔用于在支撑挂架脱离踏步后进行对接,顶升横梁还包括穿设于第一锁止孔和第二锁止孔中的锁止件。
为了实现上述目的,本实用新型还提供一种爬升架,其中,爬升架包括架本体以及根据以上所述的用于塔机爬升架的顶升横梁,顶升横梁的横梁主体设置在架本体上。
为了实现上述目的,本实用新型又提供一种塔机,其中,塔机包括塔身标准节、设置在塔身标准节上的踏步以及根据以上所述的爬升架。
通过上述技术方案,本实用新型实施例所提供的用于塔机爬升架的顶升横梁具有如下的有益效果:
用于塔机爬升架的顶升横梁包括横梁主体和支撑挂架,支撑挂架设置在横梁主体的端部,支撑挂架上形成有用于容纳塔机的塔身标准节上的踏步的挂装槽,挂装槽的下端开设有拆装退出口,即当塔机的塔身标准节上的踏步容纳于挂装槽内时,挂装槽的上壁面可以与踏步的上端面抵接,以对支撑挂架进行支撑,从而使支撑挂架稳定地挂设于踏步上,由于挂装槽的下端开设有拆装退出口,可以使得爬升架进行向上爬升作业时踏步不会对顶升横梁造成干涉,则爬升架在爬升作业和顶升作业之间进行切换时无需向顶升横梁以及顶升横梁上的顶升机构施加侧向推力,以达到降低劳动强度和提高效率的目的,同时使得爬升架上的顶升机构在顶升作业过程中也可以处于竖直状态,顶升机构的伸缩角度不会发生改变,从而可以保证受力明确,此外由于顶升横梁无需侧向脱离踏步,从而可以减小爬升架的结构尺寸,达到降低制作成本的目的。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是根据现有技术中的爬升架爬升作业的结构示意图;
图2是根据现有技术中的爬升架顶升作业的结构示意图;
图3是根据本实用新型一实施例中爬升架顶升作业的结构示意图;
图4是根据本实用新型一实施例中顶升横梁和顶升机构的结构示意图;
图5是根据本实用新型一实施例中支撑挂架的一个视角的结构示意图;
图6是根据本实用新型一实施例中支撑挂架的另一个视角的结构示意图;
图7是根据本实用新型一实施例中支撑挂架脱离踏步的第一阶段的结构示意图;
图8是根据本实用新型一实施例中支撑挂架脱离踏步的第二阶段的结构示意图;
图9是根据本实用新型一实施例中支撑挂架脱离踏步的第三阶段的结构示意图;
图10是根据本实用新型一实施例中支撑挂架脱离踏步的第四阶段的结构示意图;
图11是根据本实用新型一实施例中塔身标准节上的踏步的结构示意图。
现有技术中图1和图2的附图标记说明
01 爬升架 02 标准节
03 踏步 04 挂板
05 顶升机构
本实用新型实施例中图3至图11的附图标记说明
1 横梁主体 11 梁本体
12 安装板 121 第二锁止孔
2 支撑挂架 21 连接板
211 第一连接部 212 第二连接部
213 第一直角边 214 第二直角边
215 倒角 216 第一锁止孔
217 第一定位孔 218 连接孔
22 挂接梁 23 挂装槽
24 拆装退出口 3 连接销
4 塔身标准节 5 踏步
51 踏步主体 52 止挡部
53 第二定位孔 6 省力操纵杆
61 手持部 62 抵接部
7 爬升架 8 顶升机构
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1所示,图1为现有技术中的爬升架爬升作业的结构示意图。爬升架01的爬升作业是指在上一个标准节02引入之后,爬升架01爬升至上一个标准节02上的操作,但是由于踏步03会对顶升横梁上的挂板04的向上爬升造成干涉,因此在爬升架01进行爬升作业之前,需要先向顶升横梁以及顶升横梁上的顶升机构05施加侧向推力,以使挂板04脱离踏步03,然后才能进行如图1所示的爬升作业,并且在爬升作业过程中,由于挂步04脱离踏步03,顶升横梁上的顶升机构05受重力影响可以保持竖直设置。如图2所示,图2为现有技术中的爬升架顶升作业的结构示意图。爬升架01的顶升作业是指在爬升架01完成爬升作业后,爬升架01上的顶升机构05可以将塔身上方的部件顶起的操作,当然为了将爬升架从爬升作业切换至顶升作业,需要向顶升横梁以及顶升横梁上的顶升机构05施加侧向推力,以使顶升横梁上的挂板04挂设于踏步03上,并且此时顶升横梁上的顶升机构05为倾斜设置,然后才能进行如图2所示的顶升作业。
因而在现有技术中,为了实现爬升架在爬升作业和顶升作业之间的切换,会导致出现以下几个问题:第一、需要通过向顶升横梁以及顶升横梁上的顶升机构施加侧向推力,以使顶升横梁的挂板挂设或脱离踏步,导致耗时耗力、效率低下;第二、在顶升作业过程中由于顶升机构处于倾斜状态(如图2所示),并随着顶升机构的伸缩角度发生改变,会导致受力不明确;第三、为了便于顶升横梁侧向脱离踏步,会导致爬升架的结构尺寸大,成本高。
针对现有技术的至少部分缺陷或不足,本实用新型提供了一种用于塔机爬升架的顶升横梁、爬升架及塔机,可以使得爬升架进行向上爬升作业时踏步不会对顶升横梁造成干涉,则爬升架在爬升作业和顶升作业之间进行切换时无需向顶升横梁以及顶升横梁上的顶升机构施加侧向推力,以达到降低劳动强度和提高效率的目的,同时使得爬升架上的顶升机构在顶升作业过程中也可以处于竖直状态,顶升机构的伸缩角度不会发生改变,从而可以保证受力明确,此外由于顶升横梁无需侧向脱离踏步,从而可以减小爬升架的结构尺寸,达到降低制作成本的目的。
下面参考附图描述根据本实用新型的用于塔机爬升架的顶升横梁。
如图3至图7所示,在本实用新型的实施例中,提供一种用于塔机爬升架的顶升横梁,其中,用于塔机爬升架的顶升横梁包括:横梁主体1和支撑挂架2;支撑挂架2设置在横梁主体1的端部,支撑挂架2上形成有用于容纳塔机的塔身标准节4上的踏步5的挂装槽23,挂装槽23的下端开设有拆装退出口24。
在本实用新型实施例中,用于塔机爬升架的顶升横梁包括横梁主体1和支撑挂架2,支撑挂架2设置在横梁主体1的端部,支撑挂架2上形成有用于容纳塔机的塔身标准节4上的踏步5的挂装槽23,挂装槽23的下端开设有拆装退出口24,即当塔机的塔身标准节4上的踏步5容纳于挂装槽23内时,挂装槽23的上壁面可以与踏步5的上端面抵接,以支撑挂架2进行支撑,从而使支撑挂架2稳定地挂设于踏步5上,由于挂装槽23的下端开设有拆装退出口24,可以使得爬升架7进行向上爬升作业时踏步5不会对顶升横梁造成干涉,则爬升架7在爬升作业和顶升作业之间进行切换时无需向顶升横梁以及顶升横梁上的顶升机构8施加侧向推力,以达到降低劳动强度和提高效率的目的,同时使得爬升架7上的顶升机构8在顶升作业过程中也可以处于竖直状态,顶升机构8的伸缩角度不会发生改变,从而可以保证受力明确,此外由于顶升横梁无需侧向脱离踏步5,从而可以减小爬升架7的结构尺寸,达到降低制作成本的目的。
具体地,支撑挂架2的数量为两个,两个支撑挂架2分设于横梁主体1的两端,以使横梁主体1的两端分别通过两个支撑挂架2一一对应地稳定地挂设于塔身标准节4的两个踏步5上。
参见图4至图7,在本实用新型实施例中,支撑挂架2包括间隔设置的两个连接板21以及位于两个连接板21之间并分别与两个连接板21连接的挂接梁22,两个连接板21和挂接梁22围合形成下端具有拆装退出口24的挂装槽23,挂接梁22的下端面用于与踏步5的上端面抵接,两个连接板21用于分设于踏步5的相对两侧并分别与踏步5抵接。即两个平行间隔设置的连接板21以及两端分别与两个连接板21连接的挂接梁22可以形成下端具有拆装退出口24且前后贯通的挂装槽23,同时挂接梁22的下端面可以与踏步5的上端面抵接,两个连接板21可以分别夹靠在踏步5上,以进一步加强支撑挂架2挂设于踏步5上的稳定性。
在本实用新型实施例中,挂接梁22靠近连接板21的上端设置,横梁主体1包括梁本体11以及设置在梁本体11的端部并向上伸出于梁本体11的安装板12,安装板12伸出于梁本体11的一端插入两个连接板21的下端的间隙中,顶升横梁还包括穿设于安装板12和两个连接板21上的连接销3。即横梁主体1与支撑挂架2可以为可拆卸连接,以便于对支撑挂架2进行更换和维修,横梁主体1通过向上伸出于梁本体11的安装板12插入两个连接板21之间进行连接,从而可以达到保证连接稳定性的目的。
具体地,安装板12与挂接梁22错开设置,则在爬升架7进行爬升作业时,横梁主体1的安装板12也不会与踏步5发生干涉。并且安装板12位于挂接梁22背离塔身标准节4的一侧。
如图6所示,在本实用新型实施例中,连接板21包括设置为矩形的第一连接部211以及设置为三角形的第二连接部212,第一连接部211的其中一个侧边与第二连接部212的第一直角边213重合连接设置,第二连接部212的第二直角边214设置为连接板21的下端,挂接梁22的两端分别与两个连接板21的第一连接部211一一对应连接,第二连接部212远离第一直角边213且靠近第二直角表的位置上开设有供连接销3穿设于的连接孔218,且第一连接部211用于靠近塔身标准节4设置。连接板21包括设置为矩形的第一连接部211以及设置为三角形的第二连接部212,第一连接部211的其中一个侧边与第二连接部212的第一直角边213重合连接设置,即整个连接板21可以设置为一个上端为短边下端为长边的梯形,同时第一连接部211靠近塔身标准节4的一边还可以为直角腰,当挂接梁22靠近连接板21的上端以及靠近塔身标准节4设置,第二连接部212上开设的连接孔218远离第二连接部212的第一直角边213和靠近第二直角边214设置时,则可以保证挂接梁22可以与安装板12是错开设置的,则在爬升架7进行爬升作业时,也不会存在横梁主体1与踏步5发生干涉的问题。需要特别说明的是,第一连接部211的形状并不限于为完全的矩形,可以是在矩形的基础上进行适当的变形,例如:在边角位置进行倒角或倒圆;第二连接部212也不限于为完全的三角形,可以是在三角形的基础上进行适当的变形,例如:在边角位置进行倒角或倒圆。
参见图4至图7,在本实用新型实施例中,顶升横梁还包括活动铰接于连接板21上的省力操纵杆6,省力操纵杆6用于带动支撑挂架2以连接销3为旋转中心进行旋转,以使挂接梁22脱离踏步5。由于两个连接板21对踏步5存在夹紧力,使得直接向上推动支撑挂架2与踏步5进行脱离需要耗费很大的力气,因此可以在连接板21上设置省力操纵杆6,以使得可以通过扳动省力操纵杆6,则可带动支撑挂架2进行旋转以使得脱离踏步5的限制,从而可以进一步达到降低劳动强度的目的。
在本实用新型实施例中,省力操纵杆6包括位于连接板21背离挂接梁22的一侧并活动铰接于连接板21上的抵接部62以及与抵接部62连接的手持部61,抵接部62位于连接销3的上方,手持部61用于朝向远离塔身标准节4的方向运动,以使抵接部62与塔身标准节4抵接。则当人工带动手持部61朝向远离塔身标准节4的方向运动时,抵接部62会朝向靠近塔身标准节4的方向运动,直至与塔身标准节4抵接,而当抵接部62与塔身标准节4抵接时,由于抵接部62与连接板21为活动铰接,从而会反向作用于连接板21,以使连接板21的上端朝向远离塔身标准节4的方向旋转,直至整个支撑挂架2与踏步5脱离。具体地,图7至图10示意性地示出了支撑挂架2脱离踏步5的运动过程中四个阶段的结构示意图。
具体地,抵接部62和连接部的活动铰接处可以设置在第一连接部211上,以缩短抵接部62的长度。
请参见图6,在本实用新型实施例中,连接板21的下端形成有用于面向塔身标准节4设置的倒角215,且当整个支撑挂架2与踏步5脱离时,倒角215可以与塔身标准节4平行设置,从而在当省力操纵杆6用于带动支撑挂架2以连接销3为旋转中心进行旋转时,通过设置的倒角215可以避免连接板21与塔身标准节4发生干涉。具体地,倒角215设置在第一连接部211的下端。
如图7至图10所示,在本实用新型实施例中,连接板21上开设有第一锁止孔216,安装板12上开设有第二锁止孔121,第一锁止孔216和第二锁止孔121用于在支撑挂架2脱离踏步5后进行对接,顶升横梁还包括穿设于第一锁止孔216和第二锁止孔121中的锁止件。即当支撑挂架2完成与踏步5的脱离操作后,可以通过锁止件穿设于第一锁止孔216和第二锁止孔121中以能够将支撑挂架2的位置进行锁定。
如图6和图11所示,在本实用新型实施例中,连接板21上还开设有第一定位孔217,第一定位孔217用于在支撑挂架2挂设于踏步5上时与踏步5上的第二定位孔53对接,以能够检测支撑挂架2是否到位。
为了实现上述目的,本实用新型还提供一种爬升架7,其中,爬升架7包括架本体以及根据以上所述的用于塔机爬升架的顶升横梁,顶升横梁的横梁主体1设置在架本体上。由于爬升架7采用了上述实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
为了实现上述目的,本实用新型又提供一种塔机,其中,塔机包括塔身标准节4、设置在塔身标准节4上的踏步5以及根据以上所述的爬升架7。由于塔机采用了上述实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
具体地,参见图11,踏步5包括设置在塔身标准节4上的踏步5主体51以及自踏步5主体51的上端伸出的止挡部52,止挡部52和塔身标准节4间隔设置,支撑挂架2的挂接梁22的下端面与位于止挡部52和塔身标准节4之间的踏步5主体51的上端面抵接,从而可以将挂接梁22限制在止挡部52和塔身标准节4之间。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种用于塔机爬升架的顶升横梁,其特征在于,所述顶升横梁包括:
横梁主体(1);和
支撑挂架(2),设置在所述横梁主体(1)的端部,所述支撑挂架(2)上形成有用于容纳塔机的塔身标准节(4)上的踏步(5)的挂装槽(23),所述挂装槽(23)的下端开设有拆装退出口(24)。
2.根据权利要求1所述的用于塔机爬升架的顶升横梁,其特征在于,所述支撑挂架(2)包括间隔设置的两个连接板(21)以及位于两个所述连接板(21)之间并分别与两个所述连接板(21)连接的挂接梁(22),两个所述连接板(21)和所述挂接梁(22)围合形成下端具有所述拆装退出口(24)的所述挂装槽(23),所述挂接梁(22)的下端面用于与所述踏步(5)的上端面抵接,两个所述连接板(21)用于分设于所述踏步(5)的相对两侧并分别与所述踏步(5)抵接。
3.根据权利要求2所述的用于塔机爬升架的顶升横梁,其特征在于,所述挂接梁(22)靠近所述连接板(21)的上端设置,所述横梁主体(1)包括梁本体(11)以及设置在所述梁本体(11)的端部并向上伸出于所述梁本体(11)的安装板(12),所述安装板(12)伸出于所述梁本体(11)的一端插入两个所述连接板(21)的下端的间隙中,所述顶升横梁还包括穿设于所述安装板(12)和两个所述连接板(21)上的连接销(3)。
4.根据权利要求3所述的用于塔机爬升架的顶升横梁,其特征在于,所述连接板(21)包括设置为矩形的第一连接部(211)以及设置为三角形的第二连接部(212),所述第一连接部(211)的其中一个侧边与所述第二连接部(212)的第一直角边(213)重合连接设置,所述第二连接部(212)的第二直角边(214)设置为所述连接板(21)的下端,所述挂接梁(22)的两端分别与两个所述连接板(21)的第一连接部(211)一一对应连接,所述第二连接部(212)远离所述第一直角边(213)且靠近所述第二直角边的位置上开设有供所述连接销(3)穿设的连接孔(218),且所述第一连接部(211)用于靠近所述塔身标准节(4)设置。
5.根据权利要求3所述的用于塔机爬升架的顶升横梁,其特征在于,所述顶升横梁还包括活动铰接于所述连接板(21)上的省力操纵杆(6),所述省力操纵杆(6)用于带动所述支撑挂架(2)以所述连接销(3)为旋转中心进行旋转,以使所述支撑挂架(2)脱离所述踏步(5)。
6.根据权利要求5所述的用于塔机爬升架的顶升横梁,其特征在于,所述省力操纵杆(6)包括位于所述连接板(21)背离所述挂接梁(22)的一侧并活动铰接于所述连接板(21)上的抵接部(62)以及与所述抵接部(62)连接的手持部(61),所述抵接部(62)位于所述连接销(3)的上方,所述手持部(61)用于朝向远离所述塔身标准节(4)的方向运动,以使所述抵接部(62)与所述塔身标准节(4)抵接。
7.根据权利要求6所述的用于塔机爬升架的顶升横梁,其特征在于,所述连接板(21)的下端形成有用于面向所述塔身标准节(4)设置的倒角(215)。
8.根据权利要求5所述的用于塔机爬升架的顶升横梁,其特征在于,所述连接板(21)上开设有第一锁止孔(216),所述安装板(12)上开设有第二锁止孔(121),所述第一锁止孔(216)和所述第二锁止孔(121) 用于在所述支撑挂架(2)脱离所述踏步(5)后进行对接,所述顶升横梁还包括穿设于所述第一锁止孔(216)和所述第二锁止孔(121)中的锁止件。
9.一种爬升架,其特征在于,所述爬升架(7)包括架本体以及根据权利要求1至8中任意一项所述的用于塔机爬升架的顶升横梁,所述顶升横梁的横梁主体(1)设置在所述架本体上。
10.一种塔机,其特征在于,所述塔机包括塔身标准节(4)、设置在所述塔身标准节(4)上的踏步(5)以及根据权利要求9所述的爬升架(7)。
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