CN215047560U - 用于牵引电机线轴的绕线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于牵引电机线轴的绕线工装。所述用于牵引电机线轴的绕线工装包括：一个安装架，其支承于地面；一个控制单元，其连接在所述安装架的侧部；至少一个托盘，其可活动地连接在所述安装架的底部，用于支撑所述线轴并能够实现升降；至少一个底板，其固定连接在所述安装架的底面并位于所述托盘的一端；至少一对导向轨，其连接在所述底板的外侧；至少一个驱动组件，其连接在所述安装架的纵向方向上，以用于驱动所述托盘实现升降；以及至少一个定位组件，其连接在所述安装架的横向方向上，以用于实现所述线轴的定位。根据本实用新型的用于牵引电机线轴的绕线工装，其操作更加灵活可靠，对设备的操作空间要求较低。

Description

用于牵引电机线轴的绕线工装

技术领域

本实用新型涉及绕线工装，尤其涉及一种用于牵引电机线轴的绕线工装。

背景技术

在牵引电机的线轴绕线过程中，通常为了实现线轴的提升以利于后续绕线，一般都需要额外配合使用悬臂吊机，以将线轴吊装到预定位置。但是在实际应用中，由于需要为悬臂吊机的设备放置和悬臂吊装操作预留足够的活动空间，对空间要求较为严格。与此同时，由于悬臂吊机的操作流程也需要严格按照规范执行，在操作步骤较为复杂繁琐。这些都是当前牵引电机的线轴绕线操作中存在的问题。

为了解决上述缺陷，本领域人员亟需开发一种新型的用于牵引电机线轴的绕线工装，设备占地面积较小，设备的操作空间要求较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于牵引电机线轴的绕线工装，其操作更加灵活可靠，对设备的操作空间要求较低。

本实用新型实施例提供了一种用于牵引电机线轴的绕线工装。在用于牵引电机线轴的绕线工装的一种示意性实施方式中，一个安装架，其支承于地面；一个控制单元，其连接在所述安装架的侧部；至少一个托盘，其可活动地连接在所述安装架的底部，用于支撑所述线轴并能够实现升降；至少一个底板，其固定连接在所述安装架的底面并位于所述托盘的一端；至少一对导向轨，其连接在所述底板的外侧，以用于对所述线轴的运动实现导向作用；至少一个驱动组件，其连接在所述安装架的纵向方向上，以用于驱动所述托盘实现升降；以及至少一个定位组件，其连接在所述安装架的横向方向上，以用于实现所述线轴的定位。

在用于牵引电机线轴的绕线工装的一种示意性实施方式中，所述安装架采用框架式结构，其至少一个端部开设有用于接纳所述线轴进入的通道。

在用于牵引电机线轴的绕线工装的一种示意性实施方式中，所述驱动组件的一端连接到所述托盘，另一端连接到所述安装架，以使得所述托盘能够沿着所述安装架的竖直方向沿直线实现往复运动。

在用于牵引电机线轴的绕线工装的一种示意性实施方式中，所述定位组件位于所述托盘的上方，并设置在所述安装架的外侧，通过调整定位组件能够使得所述线轴在所述安装架的纵向方向上实现预定高度位置上的定位。

在用于牵引电机线轴的绕线工装的一种示意性实施方式中，两个所述导向轨以预定间隔设置在所述底板的两个侧部，以限制所述线轴在两个所述导向轨的宽度范围内实现直线运动。

在用于牵引电机线轴的绕线工装的一种示意性实施方式中，所述驱动组件为电动式驱动组件、液压式驱动组件或者气压式驱动组件。

在用于牵引电机线轴的绕线工装的一种示意性实施方式中，所述底板具有预定的坡度，其沿着靠近所述托盘的方向坡度渐增。

在用于牵引电机线轴的绕线工装的一种示意性实施方式中，所述定位组件采用丝杠结构，在所述丝杠结构的最外端连接有一个旋转盘，通过旋转所述旋转盘可以调整丝杠的位置。

在用于牵引电机线轴的绕线工装的一种示意性实施方式中，所述定位组件设置在所述安装架的一侧，所述安装架的另一侧的对应位置处还设置有一个抵接件，以用于抵接所述线轴的另一侧，所述抵接件与丝杠共同实现对所述线轴的夹持。

在用于牵引电机线轴的绕线工装的一种示意性实施方式中，所述托盘和所述底板的个数为两个，其以预定间隔彼此对称地设置在所述安装架的两侧。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对用于牵引电机线轴的绕线工装的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中，

图1为根据本实用新型一种实施方式的用于牵引电机线轴的绕线工装的侧视图，其显示了某一初始状态；

图2为根据本实用新型一种实施方式的用于牵引电机线轴的绕线工装的侧视图，其显示了某一中间工作状态；

图3为本实用新型一种实施方式的用于牵引电机线轴的绕线工装的侧视图，其显示了某一最终工作状态；

图4为本实用新型的用于牵引电机线轴的绕线工装的某一初始状态的立体图；

图5为本实用新型的用于牵引电机线轴的绕线工装的某一中间工作状态的立体图；

图6为本实用新型的用于牵引电机线轴的绕线工装的又一中间工作状态的立体图。

附图标记列表：

线轴10 驱动组件25

安装架20 定位组件26

控制单元21 丝杠结构27

上行按钮211 丝杠271

下降按钮212 旋转盘28

托盘22 抵接件29

底板23 绕线工装30

导向轨24

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。

本实用新型公开了一种用于牵引电机线轴的绕线工装。结合图1，其示出了根据本实用新型一种实施方式的绕线工装的侧视图。本实用新型的绕线工装可适用于牵引电机线轴10的绕线工艺。

所述绕线工装30包括一个安装架20、一个控制单元21、至少一个托盘22、至少一个底板23、至少一对导向轨24、至少一个驱动组件25以及至少一个定位组件26。

结合附图2和图3可见，所述安装架20用于支承于地面。具体而言，安装架20的底部设置有连接件，可通过紧固件和连接件之间的配合将安装架20固定在例如是厂房的地面上，以保证整个操作过程的安全可靠性。至少一个托盘22可活动地连接在所述安装架20的底部。托盘22是一块可动作的板，其作用是为了支撑所述线轴10，并能够实现线轴10的升降动作，以将线轴10运输到预定的高度以便于实现后续的绕线工艺。

可选的是，托盘22与线轴10相接触的表面上设置有容纳凹槽，以更好地适配线轴10的外轮廓以防止线轴10在升降过程中从托盘20中滑落。至少一个底板23固定连接在所述安装架20的底面并位于所述托盘22的一端，底板23的存在使得线轴10能够在外力作用下更好地滚动到预定位置，最后顺利进入托盘22。

与此同时，如图5所示，至少一对导向轨24连接在所述底板23的外侧，导向轨24的存在能够较好地起到对所述线轴10沿着预定方向的滚动实现导向作用。至少一个驱动组件25，其连接在所述安装架20的纵向方向上。驱动组件25能够用于驱动所述托盘22实现升降。

结合图4-图6，至少一个定位组件26连接在所述安装架20的横向方向上，当线轴10被驱动组件25驱动至预定位置后，通过定位组件26的动作能够实现所述线轴10相对于安装架20的固定，进而实现后续的绕线工艺。为了更好地控制驱动组件25动作，还设置有一个控制单元21，其连接在所述安装架20的侧部。

根据本实用新型的一个实施方式，优选的是，所述安装架20采用框架式结构，安装架20的至少一个端部开设有用于接纳所述线轴10进入的通道。可以理解的是，如图5-6所示，根据本实用新型的一个具体实施例，通道的个数是两个，即在安装架20的两侧分别设置一个通道，以便于线轴10可以两侧进入，以满足两个线轴10同时装配的需求。

所述驱动组件25的一端连接到所述托盘22，另一端连接到所述安装架20，以使得所述托盘22能够沿着所述安装架20的竖直方向沿直线实现往复运动。可选的是，所述驱动组件25为电动式驱动组件、液压式驱动组件或者气压式驱动组件，本领域技术人员可根据实际情况做适应性变化。

具体来说，所述定位组件26位于所述托盘22的上方，并设置在所述安装架20的外侧，通过调整定位组件26能够使得所述线轴10在所述安装架20的纵向方向上实现预定高度位置上的固定。

根据本实用新型一个具体实施例，所述定位组件26采用能够起到紧固作用的丝杠结构27。可选的是，所述丝杠结构27由丝杠271、丝杠套以及轴承等零件组成。在所述丝杠结构的最外端连接有一个旋转盘28，通过手动旋转该旋转盘28，可以调整丝杠的位置，从而实现压紧固定的效果。

为了实现更加稳定可靠的定位效果，较佳的是，所述定位组件26设置在所述安装架20的一侧，所述安装架20的另一侧的对应位置处还设置有一个抵接件29，以用于抵接所述线轴10的另一侧，所述抵接件29与丝杠271共同实现对所述线轴10的夹持。

为了防止线轴10的滚动过程中偏离轨道，如图5所示，两个所述导向轨24以预定间隔设置在所述底板23的两个侧部，以限制所述线轴10在两个所述导向轨24的宽度范围内实现直线运动，从而增强线轴10运动的稳定性。

由于线轴10是沿着底板23的一侧在外力作用下推动至托盘22的预定位置，为了增强线轴10运动到位的便利性，节省人力，所述底板23设置呈具有预定的坡度，其沿着靠近所述托盘22的方向坡度渐增。

可以理解的是，在本实用新型又一实施方式中，为了满足多线轴的绕线需求，提高告知效率，所述托盘22和所述底板23的个数均为两个，其以预定间隔彼此对称地设置在所述安装架20的两侧。相对应地，如图4-6所示，此时驱动组件25和定位组件26也设置为两套，分别连接在安装架20的对应位置处。

根据本实用新型的绕线工装，仅需要前期依靠人力将线轴推动至预定位置，接着通过操作控制单元21，例如点击控制单元21面板上的上行按钮211或下降按钮212，托盘22在驱动组件25的带动下，即可将线轴10带至预定高度，接着通过调整定位组件，即可将线轴10固定在预定高度，接着将托盘22单独降下，这时线轴10即可进行下一步的绕线工艺。

通过本实用新型的设计，避免了现有技术中需要额外设置悬臂吊机将线轴吊装至预定位置的麻烦，有效解决了设备占地过大，对设备操作空间较大的苛刻要求，可操作性较强，灵活性更高，具备广泛的适用性。

应当理解，虽然本实用新型是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上仅为本实用新型实施例示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型实施例的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型实施例的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型实施例保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于牵引电机线轴(10)的绕线工装(30)，其特征在于，包括：

一个安装架(20)，其支承于地面；

一个控制单元(21)，其连接在所述安装架(20)的侧部；

至少一个托盘(22)，其可活动地连接在所述安装架(20)的底部，用于支撑所述线轴(10)并能够实现升降；

至少一个底板(23)，其固定连接在所述安装架(20)的底面并位于所述托盘(22)的一端；

至少一对导向轨(24)，其连接在所述底板(23)的外侧，以用于对所述线轴(10)的运动实现导向作用；

至少一个驱动组件(25)，其连接在所述安装架(20)的纵向方向上，以用于驱动所述托盘(22)实现升降；以及

至少一个定位组件(26)，其连接在所述安装架(20)的横向方向上，以用于实现所述线轴(10)的定位。

2.如权利要求1所述的用于牵引电机线轴的绕线工装，其特征在于，所述安装架(20)采用框架式结构，其至少一个端部开设有用于接纳所述线轴(10)进入的通道(201)。

3.如权利要求1所述的用于牵引电机线轴的绕线工装，其特征在于，所述驱动组件(25)的一端连接到所述托盘(22)，另一端连接到所述安装架(20)，以使得所述托盘(22)能够沿着所述安装架(20)的竖直方向沿直线实现往复运动。

4.如权利要求1所述的用于牵引电机线轴的绕线工装，其特征在于，所述定位组件(26)位于所述托盘(22)的上方，并设置在所述安装架(20)的外侧，通过调整定位组件(26)能够使得所述线轴(10)在所述安装架(20)的纵向方向上实现预定高度位置上的定位。

5.如权利要求1所述的用于牵引电机线轴的绕线工装，其特征在于，两个所述导向轨(24)以预定间隔设置在所述底板(23)的两个侧部，以限制所述线轴(10)在两个所述导向轨(24)的宽度范围内实现直线运动。

6.如权利要求1所述的用于牵引电机线轴的绕线工装，其特征在于，所述驱动组件(25)为电动式驱动组件、液压式驱动组件或者气压式驱动组件。

7.如权利要求1所述的用于牵引电机线轴的绕线工装，其特征在于，所述底板(23)具有预定的坡度，其沿着靠近所述托盘(22)的方向坡度渐增。

8.如权利要求4所述的用于牵引电机线轴的绕线工装，其特征在于，所述定位组件(26)采用丝杠结构(27)，在所述丝杠结构的最外端连接有一个旋转盘(28)，通过旋转所述旋转盘(28)可以调整丝杠的位置。

9.如权利要求8所述的用于牵引电机线轴的绕线工装，其特征在于，所述定位组件(26)设置在所述安装架(20)的一侧，所述安装架(20)的另一侧的对应位置处还设置有一个抵接件(29)，以用于抵接所述线轴(10)的另一侧，所述抵接件(29)与丝杠共同实现对所述线轴(10)的夹持。

10.如权利要求1所述的用于牵引电机线轴的绕线工装，其特征在于，所述托盘(22)和所述底板(23)的个数为两个，其以预定间隔彼此对称地设置在所述安装架(20)的两侧。

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