CN215043924U - 三工位龙门式缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纱线缠绕技术领域，具体涉及三工位龙门式缠绕机，包括底座、主轴箱和操作板，主轴箱均固定连接在底座上端的中部，主轴箱前端中部均设有操作板，且操作板与主轴箱固定连接，主轴箱左侧的中部固定连接有主轴电机，工件均与转动轴活动连接，底座右侧的上端固定连接有尾立柱。本实用新型克服了现有技术的不足，通过伸臂小车内部下端设置了滑块部件和绕丝嘴，通过滑块部件带动伸臂小车，能够将绕丝嘴的工件直接进行不断变化，使得缠绕机在进行作业时不容易因为张力过大而导致工件出现断裂的情况，不需要将缠绕机关闭后重新将工件牵引至缠绕部位，操作起来简单便捷，有利于实际使用。

Description

三工位龙门式缠绕机

技术领域

本实用新型涉及一种纱线缠绕，具体为三工位龙门式缠绕机。

背景技术

所有T系列可以包装的货物均可使用R系列设备裹包，另外，其绕货旋转的包装方式，更适合于较轻较高且码垛后不稳定的工件或超重货物的裹包。机器安装方式灵活，可安置在墙壁上，也可利用支架固定；并且可以根据需要与输送线相连，适应流水线作业的需求。

然而现有的龙门式缠绕机对于工件在进行缠绕时无法对工件的直径进行变化，使得缠绕机在进行作业时容易因为张力过大而导致工件出现断裂的情况，需要将缠绕机关闭后重新将工件牵引至缠绕部位，操作起来较为繁琐，不利于实际使用，且现有的龙门式缠绕机只有一个工位对工件进行缠绕，无法同步几个工位进行缠绕工作，降低了整体设备的工作效率，在实际使用过程中实用性不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三工位龙门式缠绕机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了龙门式缠绕机对于工件在进行缠绕时无法对工件的直径进行变化，使得缠绕机在进行作业时容易因为张力过大而导致工件出现断裂的情况，需要将缠绕机关闭后重新将工件牵引至缠绕部位，操作起来较为繁琐，不利于实际使用，且现有的龙门式缠绕机只有一个工位对工件进行缠绕，无法同步几个工位进行缠绕工作，降低了整体设备的工作效率，在实际使用过程中实用性不足的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

三工位龙门式缠绕机，包括底座、主轴箱和操作板，所述主轴箱均固定连接在底座上端的中部，所述主轴箱前端中部均设有操作板，且操作板与主轴箱固定连接，所述主轴箱左侧的中部固定连接有主轴电机，所述主轴箱上端的一侧固定连接有横梁杆，所述横梁杆的下端活动连接有伸臂小车，所述主轴箱的一侧均固定连接有工位，所述工位的下端均固定连接有支撑调节杆，所述工位的一侧分别设有转动轴和工件，且转动轴均与工位活动连接，所述工件均与转动轴活动连接，所述底座右侧的上端固定连接有尾立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工位的一侧分别设有卡盘和充气装置，且卡盘均固定连接在工位的中部，所述充气装置均固定连接在卡盘的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸臂小车的下端分别设有滑块部件、电缆拖链、绕丝嘴和限位开关，且滑块部件活动连接在伸臂小车下端的中部，所述滑块部件左侧下端固定连接有限位开关，所述绕丝嘴活动连接在伸臂小车外表面的中部，所述滑块部件的右侧活动连接有电缆拖链。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工位共设有3个，且工位均以等距离方式纵向排列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气装置下端均固定连接支撑调节杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸臂小车垂直设置在横梁杆下端的中部。

本实用新型实施例提供了三工位龙门式缠绕机，具备以下有益效果：该种改进过的龙门式缠绕机对于工件在进行缠绕时可以对工件的直径不断的进行变化，使得缠绕机在进行作业时不容易因为张力过大而导致工件出现断裂的情况，不需要将缠绕机关闭后重新将工件牵引至缠绕部位，操作起来简单便捷，有利于实际使用，且改进过的龙门式缠绕机不仅仅只能针对一个工位对工件进行缠绕，可以同步几个工位进行缠绕工作，提高了整体设备的工作效率，在实际使用过程中实用性强。

1、该种改进过的三工位龙门式缠绕机由于伸臂小车内部下端设置了滑块部件和绕丝嘴，通过滑块部件带动伸臂小车，能够将绕丝嘴的工件直接进行不断变化，使得缠绕机在进行作业时不容易因为张力过大而导致工件出现断裂的情况，不需要将缠绕机关闭后重新将工件牵引至缠绕部位，操作起来简单便捷，有利于实际使用。

2、该种改进过的三工位龙门式缠绕机由于主轴箱的两侧均设有 3个等距相同的工位，通过3个工位一侧的转动轴同时带动工件进行缠绕，有效的提高了缠绕机整体的工作效率，在实际使用过程中实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型缠绕整机结构示意图；

图3是本实用新型伸臂小车结构示意图。

图中：1、底座；2、主轴箱；3、操作板；4、主轴电机；5、横梁杆；6、伸臂小车；601、滑块部件；602、电缆拖链；603、绕丝嘴； 604、限位开关；7、工位；701、卡盘；702、充气装置；8、支撑调节杆；9、转动轴；10、工件；11、尾立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，三工位龙门式缠绕机，包括底座1、主轴箱2和操作板3，主轴箱2均固定连接在底座1上端的中部，主轴箱2前端中部均设有操作板3，且操作板3与主轴箱2固定连接，主轴箱2左侧的中部固定连接有主轴电机4，主轴箱2上端的一侧固定连接有横梁杆5，横梁杆5的下端活动连接有伸臂小车6，主轴箱2 的一侧均固定连接有工位7，工位7的下端均固定连接有支撑调节杆 8，工位7的一侧分别设有转动轴9和工件10，且转动轴9均与工位 7活动连接，工件10均与转动轴9活动连接，底座1右侧的上端固定连接有尾立柱11。

其中，工位7的一侧分别设有卡盘701和充气装置702，且卡盘701均固定连接在工位7的中部，充气装置702均固定连接在卡盘701 的一端；

本实施例中，通过工位7的一侧分别设有卡盘701和充气装置 702的设计，使得工件10在进行缠绕时通过充气装置702对工件10 进行充气，使得工件10在缠绕时不会出现压扁的情况，有利于实际使用。

其中，伸臂小车6的下端分别设有滑块部件601、电缆拖链602、绕丝嘴603和限位开关604，且滑块部件601活动连接在伸臂小车6 下端的中部，滑块部件601左侧下端固定连接有限位开关604，绕丝嘴603活动连接在伸臂小车6外表面的中部，滑块部件601的右侧活动连接有电缆拖链602；

本实施例中，通过伸臂小车6的下端分别设有滑块部件601、电缆拖链602、绕丝嘴603和限位开关604的设计，使得缠绕机在进行作业时不容易因为张力过大而导致工件出现断裂的情况，不需要将缠绕机关闭后重新将工件牵引至缠绕部位，操作起来简单便捷，有利于实际使用。

其中，工位7共设有3个，且工位7均以等距离方式纵向排列分布；

本实施例中，通过工位7共设有3个的设计，通过3个工位7一侧的转动轴9同时带动工件10进行缠绕，有效的提高了缠绕机整体的工作效率，在实际使用过程中实用性强。

其中，充气装置702下端均固定连接支撑调节杆8；

本实施例中，通过充气装置702下端均固定连接支撑调节杆8的设计，使得转动轴9在进行高速转动时通过支撑调节杆8的固定，提高了设备整体运行的稳定性，有利于实际使用。

其中，伸臂小车6垂直设置在横梁杆5下端的中部；

本实施例中，通过伸臂小车6垂直设置在横梁杆5下端的中部的设计，使得设备在进行缠绕时能够更加的灵活，提高了工件在生产时的工作效率，有利于实际使用。

工作原理：通过操作板3将主轴电机4启动，通过主轴电机4传输动力带动工位7一侧的转动轴9，通过3个工位7一侧的转动轴9 同时带动工件10进行缠绕，有效的提高了缠绕机整体的工作效率，在实际使用过程中实用性强，通过转动轴9一侧的充气装置702进行充气，使得工件10在进行缠绕时通过充气装置702对工件10进行充气，使得工件10在缠绕时不会出现压扁的情况，有利于实际使用，通过滑块部件601带动伸臂小车6，能够将绕丝嘴的工件直接进行不断变化，使得缠绕机在进行作业时不容易因为张力过大而导致工件出现断裂的情况，不需要将缠绕机关闭后重新将工件牵引至缠绕部位，操作起来简单便捷，有利于实际使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.三工位龙门式缠绕机，包括底座(1)、主轴箱(2)和操作板(3)，其特征在于，所述主轴箱(2)均固定连接在底座(1)上端的中部，所述主轴箱(2)前端中部均设有操作板(3)，且操作板(3)与主轴箱(2)固定连接，所述主轴箱(2)左侧的中部固定连接有主轴电机(4)，所述主轴箱(2)上端的一侧固定连接有横梁杆(5)，所述横梁杆(5)的下端活动连接有伸臂小车(6)，所述主轴箱(2)的一侧均固定连接有工位(7)，所述工位(7)的下端均固定连接有支撑调节杆(8)，所述工位(7)的一侧分别设有转动轴(9)和工件(10)，且转动轴(9)均与工位(7)活动连接，所述工件(10)均与转动轴(9)活动连接，所述底座(1)右侧的上端固定连接有尾立柱(11)。

2.根据权利要求1所述的三工位龙门式缠绕机，其特征在于，所述工位(7)的一侧分别设有卡盘(701)和充气装置(702)，且卡盘(701)均固定连接在工位(7)的中部，所述充气装置(702)均固定连接在卡盘(701)的一端。

3.根据权利要求1所述的三工位龙门式缠绕机，其特征在于，所述伸臂小车(6)的下端分别设有滑块部件(601)、电缆拖链(602)、绕丝嘴(603)和限位开关(604)，且滑块部件(601)活动连接在伸臂小车(6)下端的中部，所述滑块部件(601)左侧下端固定连接有限位开关(604)，所述绕丝嘴(603)活动连接在伸臂小车(6)外表面的中部，所述滑块部件(601)的右侧活动连接有电缆拖链(602)。

4.根据权利要求1所述的三工位龙门式缠绕机，其特征在于，所述工位(7)共设有3个，且工位(7)均以等距离方式纵向排列分布。

5.根据权利要求2所述的三工位龙门式缠绕机，其特征在于，所述充气装置(702)下端均固定连接支撑调节杆(8)。

6.根据权利要求1所述的三工位龙门式缠绕机，其特征在于，所述伸臂小车(6)垂直设置在横梁杆(5)下端的中部。

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