CN215043028U

CN215043028U - 一种钢结构加工用钢板码放装置

Info

Publication number: CN215043028U
Application number: CN202121285965.1U
Authority: CN
Inventors: 薄红亚; 陈杰; 徐其华
Original assignee: Jiangsu Suya Heavy Industry Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Suya Heavy Industry Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-09
Filing date: 2021-06-09
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-06-09

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用钢板码放装置，包括底座，底座一侧设置有推杆，底座上表面两端设置有侧板，侧板顶端设置有顶板，顶板下方设置有升降板，底座与升降板上表面均设置有缓冲板，缓冲板上表面设置有固定架，固定架之间设置有钢板主体，侧板中部两侧设置有导向杆，导向杆之间设置有螺杆，螺杆底端设置有电机，升降板两端中部设置有升降块；该一种钢结构加工用钢板码放装置通过设置固定架、橡胶套、限位槽与缓冲板，可以达到使钢板主体呈等距垂直码放，且增加钢板主体码放的稳定性；通过设置升降台、升降块、导向杆、滑套与螺杆，可以达到双层码放，且便于上方钢板主体的码放与拿取，避免了高处搬运的麻烦。

Description

一种钢结构加工用钢板码放装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备术领域，具体为一种钢结构加工用钢板码放装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构加工出的钢板通常需要进行码放，以便钢板取用。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的钢结构加工用钢板码放装置通常将钢板堆叠在一起，钢板堆叠不但不好拿取，且堆放时钢板之间相互摩擦容易对钢板表面造成磨损，影响钢板表面美观度；

2、现有的钢板由于体积较大，质量重，在堆叠过程中随着钢板的不断堆放，导致钢板难以放置在较高的位置，且高处钢板难以拿取，给工作人员的堆放造成负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钢结构加工用钢板码放装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用钢板码放装置，包括底座，所述底座一侧设置有推杆，所述底座上表面两端设置有侧板，所述侧板顶端设置有顶板，所述顶板下方设置有升降板，所述底座与升降板上表面均设置有缓冲板，所述缓冲板上表面设置有固定架，所述固定架之间设置有钢板主体，所述侧板中部两侧设置有导向杆，所述导向杆之间设置有螺杆，所述螺杆底端设置有电机，所述升降板两端中部设置有升降块，所述升降块内部贯穿设置有螺孔，所述升降块两侧设置有滑套，所述滑套内部贯穿设置有通孔，所述固定架外表面设置有橡胶套，所述顶板与升降板底部均设置有限位槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶板固定在侧板顶端，所述升降板在侧板之间垂直滑动，所述缓冲板材质为抗震板材，所述缓冲板分别固定于升降板与底座上表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架固定在缓冲板上表面，所述固定架材质为金属，所述固定架中部呈100度纵向弯折，所述固定架弯折处呈光滑弧形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降板两端中部与升降块固定连接，所述螺杆通过螺孔贯穿升降块，所述螺杆底端与电机固定连接，所述螺杆与螺孔相啮合，所述螺杆与升降块转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向杆两端均与侧板固定连接，所述滑套与升降板固定连接，所述导向杆通过通孔贯穿滑套，所述滑套在导向杆上垂直滑动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位槽位置与钢板主体位置相对应，所述限位槽宽度尺寸与钢板主体宽度尺寸相适配，所述钢板主体与限位槽插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶套材质为橡胶，所述橡胶套包覆于固定架外表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构加工用钢板码放装置，具备以下有益效果：

1、该一种钢结构加工用钢板码放装置，通过设置固定架、橡胶套、限位槽与缓冲板，通过将钢板主体插入固定架之间间隙放置在缓冲板上，利用固定架的拐角对钢板主体进行夹持，使钢板主体呈等距垂直码放在缓冲板上，且钢板主体可直接在缓冲板上推进放置，避免了整体搬运的麻烦，同时钢板主体顶端插入限位槽内部，利用限位槽对钢板主体进行加固，又利用橡胶套增加钢板主体与固定架之间的摩擦力，一方面避免钢板主体与固定架接触发生磨损，另一方面防止钢板主体在固定架之间滑动，增加钢板主体码放的稳定性，又通过缓冲板降低底座运输对钢板主体造成的震荡影响，进一步使钢板主体稳定放置；

2、该一种钢结构加工用钢板码放装置，通过设置升降台、升降块、导向杆、滑套与螺杆，当升降台上钢板主体码放完毕后，通过电机带动螺杆转动，螺杆转动驱动升降块在螺杆上上升，利用升降块带动升降板上升，同时滑套在导向杆上滑动上升，进而推动升降板上升至侧板中部，使升降板与底座之间间距增大，实现双层码放，在减少钢板主体码放占据空间的前提下，便于上方钢板主体的码放与拿取，避免了高处搬运的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型固定架结构示意图；

图4为本实用新型钢板主体固定结构示意图。

图中：1、底座；2、推杆；3、侧板；4、顶板；5、升降板；6、缓冲板；7、固定架；8、钢板主体；9、导向杆；10、螺杆；11、电机；12、升降块；13、螺孔；14、滑套；15、通孔；16、橡胶套；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种钢结构加工用钢板码放装置，包括底座1，底座1一侧设置有推杆2，底座1上表面两端设置有侧板3，侧板3顶端设置有顶板4，顶板4下方设置有升降板5，底座1与升降板5上表面均设置有缓冲板6，缓冲板6上表面设置有固定架7，固定架7之间设置有钢板主体8，侧板3中部两侧设置有导向杆9，导向杆9之间设置有螺杆10，螺杆10底端设置有电机11，升降板5两端中部设置有升降块12，升降块12内部贯穿设置有螺孔13，升降块12两侧设置有滑套14，滑套14内部贯穿设置有通孔15，固定架7外表面设置有橡胶套16，顶板4与升降板5底部均设置有限位槽17。

本实施例中，顶板4固定在侧板3顶端，升降板5在侧板3之间垂直滑动，缓冲板6材质为抗震板材，缓冲板6分别固定于升降板5与底座1上表面，通过缓冲板6降低底座1运输对钢板主体8造成的震荡影响，使钢板主体8稳定放置；固定架7固定在缓冲板6上表面，固定架7材质为金属，固定架7中部呈100度纵向弯折，固定架7弯折处呈光滑弧形，利用固定架7的拐角对钢板主体8进行夹持，使钢板主体8呈等距垂直码放在缓冲板6上；升降板5两端中部与升降块12固定连接，螺杆10通过螺孔13贯穿升降块12，螺杆10底端与电机11固定连接，螺杆10与螺孔13相啮合，螺杆10与升降块12转动连接，利用螺杆10转动驱动升降块12升降，再通过升降块12带动升降板5升降；导向杆9两端均与侧板3固定连接，滑套14与升降板5固定连接，导向杆9通过通孔15贯穿滑套14，滑套14在导向杆9上垂直滑动，增强升降板5升降的稳定性；限位槽17位置与钢板主体8位置相对应，限位槽17宽度尺寸与钢板主体8宽度尺寸相适配，钢板主体8与限位槽17插接，利用限位槽17对钢板主体8进行加固；橡胶套16材质为橡胶，橡胶套16包覆于固定架7外表面，利用橡胶套16增加钢板主体8与固定架7之间的摩擦力，一方面避免钢板主体8与固定架7接触发生磨损，另一方面防止钢板主体8在固定架7之间滑动，增加钢板主体8码放的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将钢板主体8插入固定架7之间间隙，然后将钢板主体8在缓冲板6上推进，放置在升降板5上的缓冲板6上，利用固定架7的拐角对钢板主体8进行夹持，使钢板主体8呈等距垂直码放在缓冲板6上，利用橡胶套16增加钢板主体8与固定架7之间的摩擦力，一方面避免钢板主体8与固定架7接触发生磨损，另一方面防止钢板主体8在固定架7之间滑动，增加钢板主体8码放的稳定性，当升降台上钢板主体8码放完毕后，通过电机11带动螺杆10转动，螺杆10转动驱动升降块12在螺杆10上上升，利用升降块12带动升降板5上升，同时滑套14在导向杆9上滑动上升，进而推动升降板5上升至侧板3中部，使升降板5与底座1之间间距增大，直至升降板5上的钢板主体8顶端插入顶板4底部的限位槽17，利用限位槽17对钢板主体8进行加固，再在底座1上继续码放钢板主体8，实现双层码放，既减少钢板主体8码放占据空间，又便于上方钢板主体8的码放与拿取，避免了高处搬运的麻烦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢结构加工用钢板码放装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）一侧设置有推杆（2），所述底座（1）上表面两端设置有侧板（3），所述侧板（3）顶端设置有顶板（4），所述顶板（4）下方设置有升降板（5），所述底座（1）与升降板（5）上表面均设置有缓冲板（6），所述缓冲板（6）上表面设置有固定架（7），所述固定架（7）之间设置有钢板主体（8），所述侧板（3）中部两侧设置有导向杆（9），所述导向杆（9）之间设置有螺杆（10），所述螺杆（10）底端设置有电机（11），所述升降板（5）两端中部设置有升降块（12），所述升降块（12）内部贯穿设置有螺孔（13），所述升降块（12）两侧设置有滑套（14），所述滑套（14）内部贯穿设置有通孔（15），所述固定架（7）外表面设置有橡胶套（16），所述顶板（4）与升降板（5）底部均设置有限位槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钢板码放装置，其特征在于：所述顶板（4）固定在侧板（3）顶端，所述升降板（5）在侧板（3）之间垂直滑动，所述缓冲板（6）材质为抗震板材，所述缓冲板（6）分别固定于升降板（5）与底座（1）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钢板码放装置，其特征在于：所述固定架（7）固定在缓冲板（6）上表面，所述固定架（7）材质为金属，所述固定架（7）中部呈100度纵向弯折，所述固定架（7）弯折处呈光滑弧形。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钢板码放装置，其特征在于：所述升降板（5）两端中部与升降块（12）固定连接，所述螺杆（10）通过螺孔（13）贯穿升降块（12），所述螺杆（10）底端与电机（11）固定连接，所述螺杆（10）与螺孔（13）相啮合，所述螺杆（10）与升降块（12）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钢板码放装置，其特征在于：所述导向杆（9）两端均与侧板（3）固定连接，所述滑套（14）与升降板（5）固定连接，所述导向杆（9）通过通孔（15）贯穿滑套（14），所述滑套（14）在导向杆（9）上垂直滑动。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钢板码放装置，其特征在于：所述限位槽（17）位置与钢板主体（8）位置相对应，所述限位槽（17）宽度尺寸与钢板主体（8）宽度尺寸相适配，所述钢板主体（8）与限位槽（17）插接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用钢板码放装置，其特征在于：所述橡胶套（16）材质为橡胶，所述橡胶套（16）包覆于固定架（7）外表面。