CN215041251U - 一种布料生产染色过程中简单印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料生产技术领域，且公开了一种布料生产染色过程中简单印花装置，包括机架，所述机架的顶端传动连接有传送组件，所述机架顶面的右端固定安装有支撑板，所述支撑板的中部活动连接有静电辊，所述机架顶面的右端固定安装有收集盒，所述收集盒的后端固定安装有排出机构。本实用新型通过静电辊在与布料接触时，会将绒毛吸附在静电辊上，当静电辊上吸附的绒毛与刮板接触时，刮板会将静电辊上的绒毛刮下，并随着刮板的倾斜度进入到收集盒的内腔中，滚珠丝杠带动推板向后运动，将绒毛推至排出管上方后向下掉落，然后从排出管排出，避免布料上的绒毛进入铜辊的下方，避免干涉对布料的印花，提高了装置的加工质量。

Description

一种布料生产染色过程中简单印花装置

技术领域

本实用新型属于布料生产技术领域，具体是一种布料生产染色过程中简单印花装置。

背景技术

面料印花也称织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，布料的印花和图案是决定布料能否畅销的关键，因此在布料生产染色的过程中，印花是必不可少的关键步骤之一。

现有的印花装置在使用时大多采用铜辊印刷的方式，将布料放置在多组铜棍下方，布料在运输时与铜辊接触实现印花，但现有的印花装置在使用时大多直接将布料放置在传送装置上，而布料的表面往往会有许多绒毛，在进行印花时，位于面料上的绒毛可能会导致印花不均，降低了装置的加工质量。

现有的印花装置大多采用将印花用的染剂直接抽入铜辊中，使铜辊内充满染剂，但加满染剂的铜棍重量会增加，在转动时消耗的大量的驱动能量，提高了装置的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种布料生产染色过程中简单印花装置，具有提高了装置的加工质量，降低了装置的使用成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料生产染色过程中简单印花装置，包括机架，所述机架的顶端传动连接有传送组件，将布料放置在传送组件顶面的右端，传送组件带动布料向左运输，当布料与铜辊接触时，铜辊内的染剂对布料进行印花，所述机架顶面的右端固定安装有支撑板，所述支撑板的中部活动连接有静电辊，在布料与铜辊接触前，由于静电辊位于铜辊的右侧，布料在进料后首先会与静电辊接触，静电辊的底端与布料接触，从而实现布料在向左运输时带动静电辊转动，静电辊的内部产生静电，当静电辊与布料接触时，静电会将布料上的绒毛进行吸附，并随着静电辊旋转离开布料，所述机架顶面的右端固定安装有收集盒，所述收集盒的后端固定安装有排出机构，所述收集盒左侧面的顶端固定安装有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶端固定安装有安装架，所述安装架的中部活动连接有铜辊，所述铜辊的内腔活动连接有喷出机构，所述铜辊的前端固定安装有挡板，所述安装架的前侧面固定安装有连接架，所述铜辊的后端与传送组件传动连接，连接架通过定位板对支撑管进行支撑，避免支撑管在旋转时与铜辊发生跟转，保证了装置运行的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排出机构包括延伸盒，所述延伸盒固定安装在收集盒的后侧面，所述延伸盒的后端固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面啮合有推板，所述延伸盒的底面固定安装有排出管，电机带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠在转动时带动推板向后运动，将位于收集盒内腔中的绒毛推至延伸盒内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸盒、排出管和收集盒之间相互连通，所述滚珠丝杠依次贯穿延伸盒和收集盒，所述推板活动连接在收集盒的内腔中，当绒毛位于排出管上方后，会向下掉落，从而从排出管排出，从而将绒毛排出装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的左端与静电辊的右端接触，所述刮板的右端位于刮板左端的下方，所述刮板位于收集盒的中部，静电辊上吸附的绒毛与刮板接触时，刮板会将静电辊上的绒毛刮下，并随着刮板的倾斜度进入到收集盒的内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷出机构包括支撑管，所述支撑管活动连接在铜辊的中部，所述支撑管的底端固定安装有雾化喷头，所述支撑管的前后两端均固定安装有定位板，所述支撑管的前侧面固定安装有进料软管，进料软管内的水泵将染剂抽入，然后在通过进料软管进入支撑管内，最后通过雾化喷头喷在铜辊内腔的右端底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雾化喷头与竖直方向上的夹角为十五度，所述进料软管位于挡板的右侧，所述定位板的前端固定安装在连接架的后侧面，雾化喷头喷在铜辊内腔的右端底部，此时印花位置位于铜辊内腔右端的底部，随着铜辊的不断转动，染剂始终喷洒在铜辊内与布料接触前的位置处，不需要在铜辊内加满染剂，降低了驱动铜辊所需的能量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过静电辊在转动时产生静电，在与布料接触时，会将绒毛吸附在静电辊上，并随着静电辊的旋转离开布料，当静电辊上吸附的绒毛与刮板接触时，刮板会将静电辊上的绒毛刮下，并随着刮板的倾斜度进入到收集盒的内腔中，滚珠丝杠带动推板向后运动，将绒毛推至排出管上方后向下掉落，然后从排出管排出，避免布料上的绒毛进入铜辊的下方，避免干涉对布料的印花，提高了装置的加工质量。

2、本实用新型通过在铜辊内设置支撑管，染剂通过进料软管进入支撑管内，最后通过雾化喷头喷在铜辊内腔的右端底部，此时印花位置位于铜辊内腔右端的底部，随着铜辊的不断转动，染剂始终喷洒在铜辊内与布料接触前的位置处，不需要在铜辊内加满染剂，降低了驱动铜辊所需的能量，降低了装置的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构推板连接示意图；

图3为本实用新型结构静电辊爆炸连接示意图；

图4为本实用新型结构铜辊连接示意图；

图5为本实用新型结构铜辊剖视示意图。

图中：1、机架；2、传送组件；3、支撑板；4、静电辊；5、收集盒；6、排出机构；601、延伸盒；602、电机；603、滚珠丝杠；604、推板；605、排出管；7、刮板；8、安装架；9、铜辊；10、喷出机构；101、支撑管；102、雾化喷头；103、定位板；104、进料软管；11、挡板；12、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种布料生产染色过程中简单印花装置，包括机架1，机架1的顶端传动连接有传送组件2，将布料放置在传送组件2顶面的右端，传送组件2带动布料向左运输，当布料与铜辊9接触时，铜辊9内的染剂对布料进行印花，机架1顶面的右端固定安装有支撑板3，支撑板3的中部活动连接有静电辊4，在布料与铜辊9接触前，由于静电辊4位于铜辊9的右侧，布料在进料后首先会与静电辊4接触，静电辊4的底端与布料接触，从而实现布料在向左运输时带动静电辊4转动，静电辊4的内部产生静电，当静电辊4与布料接触时，静电会将布料上的绒毛进行吸附，并随着静电辊4旋转离开布料，机架1顶面的右端固定安装有收集盒5，收集盒5的后端固定安装有排出机构6，收集盒5左侧面的顶端固定安装有刮板7。

其中，机架1的顶端固定安装有安装架8，安装架8的中部活动连接有铜辊9，铜辊9的内腔活动连接有喷出机构10，铜辊9的前端固定安装有挡板11，安装架8的前侧面固定安装有连接架12，铜辊9的后端与传送组件2传动连接，连接架12通过定位板103对支撑管101进行支撑，避免支撑管101在旋转时与铜辊9发生跟转，保证了装置运行的稳定性。

其中，排出机构6包括延伸盒601，延伸盒601固定安装在收集盒5的后侧面，延伸盒601的后端固定安装有电机602，电机602的输出端固定套接有滚珠丝杠603，滚珠丝杠603的表面啮合有推板604，延伸盒601的底面固定安装有排出管605，电机602带动滚珠丝杠603转动，滚珠丝杠603在转动时带动推板604向后运动，将位于收集盒5内腔中的绒毛推至延伸盒601内。

其中，延伸盒601、排出管605和收集盒5之间相互连通，滚珠丝杠603依次贯穿延伸盒601和收集盒5，推板604活动连接在收集盒5的内腔中，当绒毛位于排出管605上方后，会向下掉落，从而从排出管605排出，从而将绒毛排出装置。

其中，刮板7的左端与静电辊4的右端接触，刮板7的右端位于刮板7左端的下方，刮板7位于收集盒5的中部，静电辊4上吸附的绒毛与刮板7接触时，刮板7会将静电辊4上的绒毛刮下，并随着刮板7的倾斜度进入到收集盒5的内腔中。

其中，喷出机构10包括支撑管101，支撑管101活动连接在铜辊9的中部，支撑管101的底端固定安装有雾化喷头102，支撑管101的前后两端均固定安装有定位板103，支撑管101的前侧面固定安装有进料软管104，进料软管104内的水泵将染剂抽入，然后在通过进料软管104进入支撑管101内，最后通过雾化喷头102喷在铜辊9内腔的右端底部。

其中，雾化喷头102与竖直方向上的夹角为十五度，进料软管104位于挡板11的右侧，定位板103的前端固定安装在连接架12的后侧面，雾化喷头102喷在铜辊9内腔的右端底部，此时印花位置位于铜辊9内腔右端的底部，随着铜辊9的不断转动，染剂始终喷洒在铜辊9内与布料接触前的位置处，不需要在铜辊9内加满染剂，降低了驱动铜辊9所需的能量。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在印花前，将染剂桶放置在喷出机构10的底端，进料软管104内的水泵将染剂抽入，然后在通过进料软管104进入支撑管101内，最后通过雾化喷头102喷在铜辊9内腔的右端底部，此时印花位置位于铜辊9内腔右端的底部，传送组件2带动铜辊9顺时针转动，使得铜辊9沾有染剂的印花位置向下旋转；

在印花时，将布料放置在传送组件2顶面的右端，传送组件2带动布料向左运输，当布料与铜辊9接触时，铜辊9内的染剂对布料进行印花；

在布料与铜辊9接触前，由于静电辊4位于铜辊9的右侧，布料在进料后首先会与静电辊4接触，静电辊4的底端与布料接触，从而实现布料在向左运输时带动静电辊4转动，静电辊4的内部产生静电，当静电辊4与布料接触时，静电会将布料上的绒毛进行吸附，并随着静电辊4旋转离开布料；

静电辊4继续旋转，当静电辊4上吸附的绒毛与刮板7接触时，刮板7会将静电辊4上的绒毛刮下，并随着刮板7的倾斜度进入到收集盒5的内腔中，当装置运行一段时间后，电机602带动滚珠丝杠603转动，滚珠丝杠603在转动时带动推板604向后运动，将位于收集盒5内腔中的绒毛推至延伸盒601内，当绒毛位于排出管605上方后，会向下掉落，从而从排出管605排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种布料生产染色过程中简单印花装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端传动连接有传送组件(2)，所述机架(1)顶面的右端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的中部活动连接有静电辊(4)，所述机架(1)顶面的右端固定安装有收集盒(5)，所述收集盒(5)的后端固定安装有排出机构(6)，所述收集盒(5)左侧面的顶端固定安装有刮板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种布料生产染色过程中简单印花装置，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)的中部活动连接有铜辊(9)，所述铜辊(9)的内腔活动连接有喷出机构(10)，所述铜辊(9)的前端固定安装有挡板(11)，所述安装架(8)的前侧面固定安装有连接架(12)，所述铜辊(9)的后端与传送组件(2)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种布料生产染色过程中简单印花装置，其特征在于：所述排出机构(6)包括延伸盒(601)，所述延伸盒(601)固定安装在收集盒(5)的后侧面，所述延伸盒(601)的后端固定安装有电机(602)，所述电机(602)的输出端固定套接有滚珠丝杠(603)，所述滚珠丝杠(603)的表面啮合有推板(604)，所述延伸盒(601)的底面固定安装有排出管(605)。

4.根据权利要求3所述的一种布料生产染色过程中简单印花装置，其特征在于：所述延伸盒(601)、排出管(605)和收集盒(5)之间相互连通，所述滚珠丝杠(603)依次贯穿延伸盒(601)和收集盒(5)，所述推板(604)活动连接在收集盒(5)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种布料生产染色过程中简单印花装置，其特征在于：所述刮板(7)的左端与静电辊(4)的右端接触，所述刮板(7)的右端位于刮板(7)左端的下方，所述刮板(7)位于收集盒(5)的中部。

6.根据权利要求2所述的一种布料生产染色过程中简单印花装置，其特征在于：所述喷出机构(10)包括支撑管(101)，所述支撑管(101)活动连接在铜辊(9)的中部，所述支撑管(101)的底端固定安装有雾化喷头(102)，所述支撑管(101)的前后两端均固定安装有定位板(103)，所述支撑管(101)的前侧面固定安装有进料软管(104)。

7.根据权利要求6所述的一种布料生产染色过程中简单印花装置，其特征在于：所述雾化喷头(102)与竖直方向上的夹角为十五度，所述进料软管(104)位于挡板(11)的右侧，所述定位板(103)的前端固定安装在连接架(12)的后侧面。

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