CN215040460U - 一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，包括机台、设于机台且可绕自身轴线转动的芯模、设于机台且沿芯模轴线方向移动的缠绕车、设于机台且使得缠绕车沿芯模轴线方向移动的车移动机构、转动连接于缠绕车且使得玻璃纤维均匀缠绕于芯模的放线筒、设于缠绕车且内部包含砂料的砂料斗、连通于砂料斗且开口朝向于放线筒将玻璃纤维放出一侧的出砂管、设于砂料斗朝向芯模一侧的料斗杆、滑动连接于刮板杆且将芯模上多余砂料刮除的刮砂板、设于刮板杆且可带动刮砂板沿芯模轴线方向移动的板带动机构，具备提升整体缠绕效率的效果。

Description

一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置

技术领域

本申请涉及玻璃钢夹砂管制造的领域，尤其是涉及一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置。

背景技术

玻璃钢夹砂管是指在芯模上进行涂浸有树脂的玻璃纤维的缠绕，在缠绕的同时将石英砂放置于待缠绕的玻璃纤维上，使得最终形成树脂、玻璃纤维、砂的均匀混合物的管道。

现有一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，公告号为CN212528666U，加砂料斗的一侧安装有刮砂板，刮砂板能够对缠绕模具上多余的砂料进行刮除，并将缠绕模具上的砂料压实。

针对上述中的相关技术，发明人认为将刮砂板设置在加沙料斗的一侧，使得在加沙料斗的移动的同时刮砂板对芯模上残留的多余砂料进行刮除，但是刮砂板难以对加沙料斗另一侧进行砂料刮除，使得在全部玻璃纤维缠绕完毕后，还要人工对未被刮砂板进行刮砂处理的部分进行刮砂处理，存在管道整体缠绕成型的效率被降低的缺陷。

实用新型内容

为了提升管道整体整体缠绕成型的效率，本申请提供一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置。

本申请提供的一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置采用如下的技术方案：

一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，包括机台、设于机台且可绕自身轴线转动的芯模、设于机台且沿芯模轴线方向移动的缠绕车、设于机台且使得缠绕车沿芯模轴线方向移动的车移动机构、转动连接于缠绕车且使得玻璃纤维均匀缠绕于芯模的放线筒、设于缠绕车且内部包含砂料的砂料斗、连通于砂料斗且开口朝向于放线筒将玻璃纤维放出一侧的出砂管、设于砂料斗朝向芯模一侧的料斗杆、滑动连接于刮板杆且将芯模上多余砂料刮除的刮砂板、设于刮板杆且可带动刮砂板沿芯模轴线方向移动的板带动机构。

通过采用上述技术方案，当玻璃纤维缠绕完毕后，将玻璃纤维切断，然后芯模继续保持转动，同时刮砂板在板带动机构的作用下继续进行移动，使得芯模上不会在一端处存在过多的砂料，不需要通过人工将芯模一端处的多余砂料刮除，有利于管道整体缠绕成型的效率的提升，也能使得管道整体的砂料较为一致，管道品质较为均一，降低出现不良品的几率。

可选的，所述板带动机构包括一一对应分别设于料斗杆两端的两块端块、设于两块端块之间的刮板杆、设于一块端块且动力杆连接于刮砂板的板气缸，刮板杆穿设且滑动连接于刮砂板。

通过采用上述技术方案，将板气缸能够带动刮砂板继续前移，同时，导向杆的存在也使得刮砂板能够稳定前移。

可选的，所述刮砂板包括固定连接于板气缸动力杆且套接于导向杆的移动板、贴合于移动板的可拆板、固定连接于可拆板且插接于移动板的插接块、穿设于插接块且螺纹连接于移动板的固定螺丝。

通过采用上述技术方案，将固定螺丝旋下，使得可拆板能够进行更换，使得在针对成型不同的管道时，将可拆板进行更换，使得可拆板均能较好的将芯模上多余的砂料进行刮除。

可选的，所述车移动机构包括设于缠绕车且滑动连接于机台的螺杆块、转动连接于机台且螺纹连接于螺杆块的带动螺杆、设于机台且使得带动螺杆绕自身轴线转动的螺杆电机。

通过采用上述技术方案，螺杆电机使得带动螺杆转动，以使得螺杆块稳定进行移动。

可选的，所述机台开设有承料斜槽，承料斜槽贯穿于机台远离于缠绕车的竖直外壁，承料斜槽靠近缠绕车的一侧高度高于承料斜槽远离缠绕车的一侧高度。

通过采用上述技术方案，使得刮砂板将芯模上多余的砂料刮下后，多余砂料会掉落至承料斜槽，然后朝向机台远离缠绕车的一侧进行聚集，以便回收再利用。

可选的，所述机台受承料斜槽贯穿的竖直外壁底部处开设有砂料盒槽，砂料盒槽内插接有砂料盒，砂料盒的部分开口位于砂料盒槽中。

通过采用上述技术方案，砂料从承接斜槽上掉落至砂料盒中，以便回收再利用，同时砂料盒的一部分开口位于砂料盒槽中，使得从承料斜槽上掉落的砂料能够稳定进入至砂料盒中，不易出现砂料掉落至砂料盒开口的上表面处。

可选的，所述缠绕车设有位于出砂管正下方的车斜块，车斜块低点一侧朝向于承料斜槽。

通过采用上述技术方案，使得出砂管处掉落的未附着于玻璃纤维上的砂料不会直接掉落在缠绕车上，而是掉落在车斜块上，并经由车斜块滑落至承料斜槽上，以便对出砂管上掉落处多余的砂料进行一个较好的收集。

可选的，所述车斜块倾斜两侧边处均固定连接有斜块挡板。

通过采用上述技术方案，使得砂料不易从车斜块上滑落的过程中从车斜块倾斜两侧边处掉落至缠绕车上，使得缠绕车上不易有砂料堆积，降低人工对缠绕车进行一个较为不便的清理工作的频率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

不需要通过人工将芯模一端处的多余砂料刮除，有利于管道整体缠绕成型的效率的提升，也能使得管道整体的砂料较为一致，管道品质较为均一，降低出现不良品的几率；

缠绕车上不易有砂料堆积，降低人工对缠绕车进行一个较为不便的清理工作的频率。

附图说明

图1是本申请的主体结构图；

图2是缠绕车处以及刮砂板处的俯视结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是机台开设砂料盒槽的侧面处的侧视结构示意图。

附图标记说明：1、机台；11、砂料盒；12、车斜块；13、斜块挡板；14、芯模杆；15、螺杆槽；16、筒块；17、斗杆；2、芯模；21、移动板；22、可拆板；23、插接块；24、固定螺丝；25、螺杆块；26、带动螺杆；27、螺杆电机；28、承料斜槽；29、砂料盒槽；3、缠绕车；31、放线筒；32、砂料斗；33、出砂管；34、料斗杆；35、端块；36、刮板杆；37、刮砂板；38、板气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，参照图1，包括放置于地面且呈水平的机台1，机台1上表面长度方向两端处均一体成型有呈竖直的芯模杆14，两根芯模杆14上端转动连接有呈水平的芯模2，一根芯模杆14的的竖直侧面设置电机并配合联轴器以带动芯模2绕自身轴线转动，芯模2长度方向和机台1长度方向相对齐平行，涂有树脂的玻璃纤维均匀缠绕于芯模2圆周表面以形成管道。

参照图2和图3，机台1上表面安装有缠绕车3，缠绕车3靠近于机台1长度方向一侧边处，缠绕车3底面设置滚轮使得缠绕车3能够沿机台1长度方向滚动连接于机台1上表面。机台1上表面开设有螺杆槽15，螺杆槽15长度方向平行于机台1长度方向。机台1安装有使得缠绕车3沿芯模2轴线方向移动的车移动机构，车移动机构包括沿螺杆槽15长度方向滑动连接于螺杆槽15内壁的螺杆块25，螺杆块25固定连接于缠绕车3下表面，螺杆槽15内转动连接有带动螺杆26，带动螺杆26长度方向和螺杆槽15长度方向相对齐平行，带动螺杆26穿设且螺纹连接于螺杆块25，机台1长度方向一端的竖直外壁通过螺丝可拆卸连接有螺杆电机27，螺杆电机27输出轴同轴固定连接于带动螺杆26。

参照图2和图3，缠绕车3上表面一体成型有两块筒块16，两块筒块16之间转动连接有放线筒31，放线筒31轴线方向平行于机台1长度方向，放线筒31缠绕涂有树脂的玻璃纤维，使得在缠绕车3沿芯模2轴线方向移动的同时，芯模2自身的转动将玻璃纤维从放线筒31上拉出，以使得玻璃纤维能够均匀缠绕于芯模2圆周外壁。

参照图2和图3，缠绕车3上表面一体成型有呈竖直的斗杆17，斗杆17上端面固定连接有砂料斗32，砂料斗32内放置石英砂料，砂料斗32底部固定连接且连通有出砂管33，出砂管33底端朝向于放线筒31将玻璃纤维放出的位置处，使得在玻璃纤维缠绕于芯模2之前，涂有树脂的玻璃纤维表面能够附着石英砂料。

参照图2和图4，砂料斗32靠近于芯模2的竖直侧面固定连接有料斗杆34，料斗杆34长度方向和芯模2长度方向相对齐平行，料斗杆34背离砂料斗32的竖直侧面滑动连接有刮砂板37，刮砂板37包括沿芯模2轴线方向套接且滑动连接于刮板杆36的移动板21，移动板21呈竖直且移动板21垂直于芯模2轴线方向，移动板21朝向于芯模2的竖直侧面贴合有呈竖直的可拆板22，可拆板22平行于移动板21，可拆板22朝向移动板21的竖直侧面上部固定连接有插接块23，插接块23沿竖直方向插接于移动板21的上表面，插接块23上表面沿竖直方向插接有呈竖直的固定螺丝24，固定螺丝24螺纹连接于移动板21。可拆板22远离移动板21的一端靠近于芯模2，以将缠绕于芯模2上的玻璃纤维附着的多余砂料刮除，且使得砂料均匀填充于玻璃纤维之间。

参照图2和图4，端块35安装有可带动刮砂板37沿芯模2轴线方向移动的板带动机构，板带动机构包括一一对应分别固定连接于料斗杆34长度方向两端的两块端块35，两块端块35之间固定连接有刮板杆36，刮板杆36长度方向和料斗杆34长度方向相对齐平行，刮板杆36穿设且滑动连接有刮砂板37，一块端块35背离另一块端块35的竖直侧面处通过螺丝可拆卸连接有板气缸38，板气缸38动力杆沿芯模2轴线方向穿设且滑动连接于端块35，板气缸38动力杆固定连接于移动板21的竖直外壁。当缠绕车3从芯模2的一端移动至芯模2的另一端停下后，玻璃纤维完成缠绕，将玻璃纤维切断，保持芯模2继续转动，板气缸38连通于外部气源，使得移动板21和可拆板22同步沿芯模2轴线方向移动，以将芯模2端部处多余的砂料刮除，使得整根芯模2整体品质较为均一。

参照图3和图5，缠绕车3上表面固定连接有车斜块12，车斜块12上表面呈倾斜，车斜块12高点一侧靠近于放线筒31，车斜块12低点一侧超出于缠绕车3上表面。车斜块12倾斜上表面固定连接有两块斜块挡板13，两块斜块挡板13分别位于车斜块12的两倾斜侧边处。车斜块12位于出砂管33底端开口的正下方，使得从出砂管33中掉落且未附着于玻璃纤维上的砂料能够掉落于车斜块12位于两块斜块挡板13之间的上表面。机台1上表面开设有承料斜槽28，承料斜槽28长度方向和机台1长度方向相对齐平行，承料斜槽28贯穿于机台1远离缠绕车3的长度方向所在的竖直外壁，承料斜槽28的倾斜底面高点一侧靠近于缠绕车3，使得从车斜块12上滑落的砂料能够掉落于承料斜槽28中，同时可拆板22刮落的砂料能够掉落至承料斜槽28中。

参照图5，机台1被承料斜槽28贯穿的长度方向所在的竖直外壁下部开设有砂料盒槽29，砂料盒槽29长度方向和机台1长度方向相对齐平行，砂料盒槽29内沿机台1宽度方向滑入有砂料盒11，砂料盒11上表面一部分开口位于砂料盒槽29中，使得从承料斜槽28上滑落的砂料能够进入至砂料盒11中。

本申请实施例的一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置实施原理为：芯模2绕自身轴线转动，同时缠绕车3沿芯模2轴线方向移动，使得缠绕车3上的放线筒31将玻璃纤维放出并均匀缠绕于芯模2圆周外壁。当玻璃纤维缠绕完毕后，可拆板22会在板气缸38的作用下继续沿芯模2轴线方向移动，对芯模2剩余一端完成刮砂工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：包括机台（1）、设于机台（1）且可绕自身轴线转动的芯模（2）、设于机台（1）且沿芯模（2）轴线方向移动的缠绕车（3）、设于机台（1）且使得缠绕车（3）沿芯模（2）轴线方向移动的车移动机构、转动连接于缠绕车（3）且使得玻璃纤维均匀缠绕于芯模（2）的放线筒（31）、设于缠绕车（3）且内部包含砂料的砂料斗（32）、连通于砂料斗（32）且开口朝向于放线筒（31）将玻璃纤维放出一侧的出砂管（33）、设于砂料斗（32）朝向芯模（2）一侧的料斗杆（34）、滑动连接于刮板杆（36）且将芯模（2）上多余砂料刮除的刮砂板（37）、设于刮板杆（36）且可带动刮砂板（37）沿芯模（2）轴线方向移动的板带动机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述板带动机构包括一一对应分别设于料斗杆（34）两端的两块端块（35）、设于两块端块（35）之间的刮板杆（36）、设于一块端块（35）且动力杆连接于刮砂板（37）的板气缸（38），刮板杆（36）穿设且滑动连接于刮砂板（37）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述刮砂板（37）包括固定连接于板气缸（38）动力杆且套接于导向杆（39）的移动板（21）、贴合于移动板（21）的可拆板（22）、固定连接于可拆板（22）且插接于移动板（21）的插接块（23）、穿设于插接块（23）且螺纹连接于移动板（21）的固定螺丝（24）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述车移动机构包括设于缠绕车（3）且滑动连接于机台（1）的螺杆块（25）、转动连接于机台（1）且螺纹连接于螺杆块（25）的带动螺杆（26）、设于机台（1）且使得带动螺杆（26）绕自身轴线转动的螺杆电机（27）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述机台（1）开设有承料斜槽（28），承料斜槽（28）贯穿于机台（1）远离于缠绕车（3）的竖直外壁，承料斜槽（28）靠近缠绕车（3）的一侧高度高于承料斜槽（28）远离缠绕车（3）的一侧高度。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述机台（1）受承料斜槽（28）贯穿的竖直外壁底部处开设有砂料盒槽（29），砂料盒槽（29）内插接有砂料盒（11），砂料盒（11）的部分开口位于砂料盒槽（29）中。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述缠绕车（3）设有位于出砂管（33）正下方的车斜块（12），车斜块（12）低点一侧朝向于承料斜槽（28）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢夹砂管道缠绕装置，其特征在于：所述车斜块（12）倾斜两侧边处均固定连接有斜块挡板（13）。

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