CN215039514U - 一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑技术领域，且公开了一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构，包括凹模和凸模，所述凹模的上方设置有和注塑机固定连接的固定架，且固定架的一端转动连接有摆臂，所述摆臂的自由端滑嵌有横梁，且横梁的一端固定连接有喷嘴，所述固定架上固定连接有储液箱和负电压发生器，且储液箱通过管道和喷嘴内部连通，所述负电压发生器的输出端位于喷嘴的内部。本方案，通过转向气缸传动摆臂和固定架呈垂直设置，通过摆臂内部的驱动电机对横梁的位置进行传动，改变横梁前端喷嘴在凹模内部位置，通过泵对脱模剂的传送，以及负电压发生器对喷雾的带负电荷处理，使得雾化后的脱模剂喷雾均匀的附着在凹模内壁，提升喷涂的便捷性。

Description

一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构

技术领域

本申请涉及注塑的领域，尤其是涉及一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；塑料颗粒在热熔后多具有粘粘性，进而完成形状的重塑，在冷却成型后结构固定，可以为人所用。

现有的注塑脱模机构在针对具有较强粘性的塑料原料时，通常需要在其内壁进行脱模剂的喷涂，现有的喷涂大多通过人工手动进行，由于注塑机在工作后残留的温度较高，人工手动去处理会存在一定程度的危险，因此亟需对现有的装置进行一定程度改进，提升其对注塑件的脱模效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工进行注塑机模具内侧脱模剂喷涂具有一定危险性的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构。

本申请提供的一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构采用如下的技术方案：

一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构，包括凹模以及和凹模对应设置的凸模，所述凹模的上方设置有和注塑机固定连接的固定架，且固定架的一端转动连接有摆臂，所述摆臂的自由端滑嵌有横梁，且横梁的一端固定连接有喷嘴，所述固定架上固定连接有储液箱和负电压发生器，且储液箱通过管道和喷嘴内部连通，所述负电压发生器的输出端位于喷嘴的内部。

通过采用上述技术方案，喷嘴对脱模剂进行雾化，负电压发生器和储液箱内部溶液接触后使其带上负电，在电场作用下，附着在模具上，完成对于模具的便捷喷涂操作。

优选的，所述储液箱的一侧螺栓固定连接有泵，且泵的输出端和管道之间连通设置。

通过采用上述技术方案，泵对储液箱内部脱模剂进行输送，保证其进入喷嘴中。

优选的，所述负电压发生器通过电线和喷嘴内部的输出端电性连接，且电线沿横梁和摆臂布设。

通过采用上述技术方案，电线的布设保证在横梁和摆臂发生运动时，负电压发生器和其输出端始终电性连接，保证喷涂效果。

优选的，所述固定架的一端螺栓固定连接有转向气缸，且转向气缸的输出轴和摆臂之间固定连接。

通过采用上述技术方案，转向气缸用于对摆臂的传动，实现摆臂角度的变化，从而适应不用类型的喷涂需求。

优选的，所述摆臂的自由端内部固定连接有矩形环状结构的套筒，且套筒和横梁之间滑动连接，所述摆臂的内部螺栓固定连接有驱动电机，所述横梁的顶部开设有凹槽，且凹槽的两个竖直端壁中一个上设置有卡齿条，并且卡齿条和驱动电机之间通过齿轮盘啮合传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的齿轮盘和卡齿条之间啮合传动，实现对于横梁的位置传动，进而实现对于喷嘴的位置变化，提升装置的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转向气缸传动摆臂和固定架呈垂直设置，通过摆臂内部的驱动电机对横梁的位置进行传动，改变横梁前端喷嘴在凹模内部位置，通过泵对脱模剂的传送，以及负电压发生器对喷雾的带负电荷处理，使得雾化后的脱模剂喷雾均匀的附着在凹模内壁，提升喷涂的便捷性；

2.通过转向气缸传动摆臂和固定架呈水平状态，驱动电机对横梁的位置进行传动，将喷嘴设置于凸模上方合适位置处，启动泵和负电压发生器工作，同时配合凸模一侧的驱动机构，实现对于凸模上的脱模剂均匀涂抹。

附图说明

图1是申请实施例的正视结构示意图。

图2是申请实施例的侧视结构示意图。

图3是申请实施例的A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、凹模；2、凸模；3、固定架；4、储液箱；5、泵；6、负电压发生器；7、转向气缸；8、摆臂；9、套筒；10、横梁；11、喷嘴；12、电线；13、驱动电机；14、齿轮盘；15、凹槽；16、卡齿条；17、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构。参照图1，一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构，包括凹模1以及和凹模1对应设置的凸模2，凹模1的上方设置有和注塑机固定连接的固定架3，且固定架3的一端转动连接有摆臂8，固定架3的一端螺栓固定连接有转向气缸7，且转向气缸7的输出轴和摆臂8之间固定连接，转向气缸7控制摆臂8的转动角度为0°和90°，0°对应凸模2，90°对应凹模1。

参照图2和图3，摆臂8的自由端滑嵌有横梁10，摆臂8的自由端内部固定连接有矩形环状结构的套筒9，矩形环状结构的套筒9和横梁10之间间隙配合，其用于保证横梁10的水平和竖直，且套筒9和横梁10之间滑动连接，摆臂8的内部螺栓固定连接有驱动电机13，横梁10的顶部开设有凹槽15，且凹槽15的两个竖直端壁中一个上设置有卡齿条16，并且卡齿条16和驱动电机13之间通过齿轮盘14啮合传动连接，驱动电机13设置有锁止机构，保证在传动至既定位置后，横梁10的位置得以固定。

参照图1，横梁10的一端固定连接有喷嘴11，固定架3上固定连接有储液箱4和负电压发生器6，且储液箱4通过管道17和喷嘴11内部连通，储液箱4的一侧螺栓固定连接有泵5，且泵5的输出端和管道17之间连通设置，喷漆11为雾化喷嘴，负电压发生器6的输出端位于喷嘴11的内部，负电压发生器6通过电线12和喷嘴11内部的输出端电性连接，且电线12沿横梁10和摆臂8布设电线12以及管道17不与横梁10之间固定连接，保证横梁10的灵活移动。

本申请实施例一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构实施原理为：在需要进行脱模剂的喷涂时，首先通过合模系统将凹模1和凸模2分开，转向气缸7驱动摆臂8向下转动至垂直位置处，启动位于摆臂8内部的驱动电机13转动，驱动电机13输出轴上的齿轮盘14和卡齿条16之间啮合，对横梁10向前进行传动，将喷嘴11驱动至凹模1的内部前端位置处，启动泵5和负电压发生器6同时进行工作，泵5输出的脱模剂通过负电压发生器6作用带上负电，通过喷嘴11雾化后在磁场的作用下，均匀的分布于凹模1的内壁上，同时驱动电机13传动横梁10向凹模1外侧移动，实现对于凹模1内部的均匀涂抹，保证脱模剂的喷涂质量；在完成凹模1的喷涂后，转向气缸7传动摆臂8至水平位置，通过驱动电机13传动横梁10至合适高度位置处，启动泵5和负电压发生器6，配合凸模2的传动机构对其传动，实现对于凸模2外壁的均匀涂抹，以此即实现对于模具整体脱模剂的喷涂，高效便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构，包括凹模(1)以及和凹模(1)对应设置的凸模(2)，其特征在于：所述凹模(1)的上方设置有和注塑机固定连接的固定架(3)，且固定架(3)的一端转动连接有摆臂(8)，所述摆臂(8)的自由端滑嵌有横梁(10)，且横梁(10)的一端固定连接有喷嘴(11)，所述固定架(3)上固定连接有储液箱(4)和负电压发生器(6)，且储液箱(4)通过管道(17)和喷嘴(11)内部连通，所述负电压发生器(6)的输出端位于喷嘴(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构，其特征在于：所述储液箱(4)的一侧螺栓固定连接有泵(5)，且泵(5)的输出端和管道(17)之间连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构，其特征在于：所述负电压发生器(6)通过电线(12)和喷嘴(11)内部的输出端电性连接，且电线(12)沿横梁(10)和摆臂(8)布设。

4.根据权利要求1所述的一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构，其特征在于：所述固定架(3)的一端螺栓固定连接有转向气缸(7)，且转向气缸(7)的输出轴和摆臂(8)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于沾粘注塑件的高质量脱模结构，其特征在于：所述摆臂(8)的自由端内部固定连接有矩形环状结构的套筒(9)，且套筒(9)和横梁(10)之间滑动连接，所述摆臂(8)的内部螺栓固定连接有驱动电机(13)，所述横梁(10)的顶部开设有凹槽(15)，且凹槽(15)的两个竖直端壁中一个上设置有卡齿条(16)，并且卡齿条(16)和驱动电机(13)之间通过齿轮盘(14)啮合传动连接。

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