CN215039291U - 一种用于注塑件生产的高效节能烘料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于注塑件生产的高效节能烘料机，包括顶舱，所述顶舱底部设有漏舱，所述顶舱内设有位于所述漏舱顶部的料舱，所述料舱的内腔底部沿其长度方向通过轴承安装有一排翻料辊，所述顶舱的外壁面固定有电机，所述顶舱上通过轴承安装有与所述翻料辊共轴连接的转杆，使所述转杆带动所述翻料辊旋转；所述料舱两侧贯穿有套管，可使注塑物料烘干时由顶部和底部共同进风，并且顶层进风时，进气罩可旋转吹气，加快烘干速度，并且进气罩旋转动作的同时，利用驱动气罩旋转的同一电机可带动料舱内的料辊对物料翻动，使其在节省电能的同时，顶层物料达到翻动与旋转式气流烘干的目的，加快烘干速度。

Description

一种用于注塑件生产的高效节能烘料机

技术领域

本实用新型涉及烘料设备技术领域，特别涉及一种用于注塑件生产的高效节能烘料机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑原料注塑前都要经过烘烤，将原料里的水分进行排除，否则注塑后产品缺陷较多，影响产品质量。

中国专利CN201721716653.5中公开了一种新型注塑烘料装置，包括底座、锥斗、料桶、风机，所述底座上方设置所述锥斗，所述底座内设置磁力架，所述底座上设置底座视窗，所述底座内设置小抽板，所述锥斗与所述底座之间设置大抽板，所述底座上靠近所述锥斗处设置出料口，所述锥斗内设置下筛网，所述下筛网上设置上筛网，所述锥斗上方设置所述料桶，所述锥斗上靠近所述料桶处设置吊环，所述锥斗上靠近所述吊环处设置料桶合页。

注塑烘料装置的烘干方式是通过风机将热风由底部向上注入设备中，对物料进行烘干，但单方向烘干物料的方式，烘干方位比较单一，物料位于料舱中相对静止，需要等待底层物料烘干后，将热量传递到顶部时，才能使顶层物料烘干，烘干效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于注塑件生产的高效节能烘料机，较现有的注塑料烘干方位多样化，进一步提高物料的烘干速度。

本实用新型的技术方案是，一种用于注塑件生产的高效节能烘料机，包括顶舱，所述顶舱底部设有漏舱，所述顶舱内设有位于所述漏舱顶部的料舱，所述料舱的内腔底部沿其长度方向通过轴承安装有一排翻料辊，所述顶舱的外壁面固定有电机，所述顶舱上通过轴承安装有与所述翻料辊共轴连接的转杆，所述转杆与所述电机通过同步带传动连接，所述电机动作时，通过所述同步带带动所述转杆旋转，以使所述转杆带动所述翻料辊旋转；所述料舱两侧贯穿有套管，所述套管的外端设有承压板，所述承压板与所述料舱的外壁面通过扭簧连接，所述电机的动作杆外端设有对应于所述承压板底部的挡块，所述电机的动作杆带动所述挡块旋转至所述承压板时，所述挡块与所述承压板接触，以使所述承压板带动所述套管顺时针旋转，所述电机的动作杆带动所述挡块远离所述承压板时，通过所述扭簧回弹作用下，使所述承压板带动所述套管逆时针旋转，所述套管内端设有排气口倾斜朝向于所述翻料辊的喷气罩，所述喷气罩为两处，两处所述的喷气罩对称设置于所述顶舱的顶部两侧，且两处所述的喷气罩侧端通过连接杆连接。

作为优选的，所述料舱底部固定有漏料底板，所述漏料底板为网孔板。

作为优选的，所述漏舱底部设有气斗，所述气斗上贯穿有支管，所述气斗底端通过热气管与烘热设备管道连接。

作为优选的，所述支管向上弯曲后贯穿在所述料舱内，所述套管内设有与所述支管连接的连接管。

作为优选的，所述漏舱底部贯穿连接有排料管，所述气斗固定于所述顶舱底部，且所述气斗的顶部排气口与所述漏料底板的网孔气体相通。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是:可使注塑物料烘干时由顶部和底部共同进风，并且顶层进风时，进气罩可旋转吹气，加快烘干速度，并且进气罩旋转动作的同时，利用驱动气罩旋转的同一电机可带动料舱内的料辊对物料翻动，使其在节省电能的同时，顶层物料达到翻动与旋转式气流烘干的目的，加快烘干速度。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的用于注塑件生产的高效节能烘料机的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的用于注塑件生产的高效节能烘料机的轴测三维结构示意图；

图3为本实用新型实施方式由图2引出的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的用于注塑件生产的高效节能烘料机的俯视平面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的料舱单独拆除后的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式由图5引出的底部仰视结构示意图，以便于观看料舱底部所设置的漏料底板。

图中：1、顶舱；2、漏舱；3、气斗；4、热气管；5、烘热设备；6、排料管；7、料舱；8、支管；9、连接管；10、套管；11、喷气罩；12、扭簧；13、承压板；14、电机；15、挡块；16、同步带；17、转杆；18、翻料辊；19、连接杆；20、漏料底板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在实施方式中，如图1-6所示。

本实施方式提供的用于注塑件生产的高效节能烘料机，其包括顶舱1，顶舱1底部设有漏舱2，顶舱1内设有位于漏舱2顶部的料舱7，在实际使用时，把将要被烘干处理的注塑料投入料舱7内，烘干后的物料落于漏舱2中，再由漏舱2底部设置的排料管6向下排出，料舱7的内腔底部沿其长度方向通过轴承安装有一排用于对注塑料烘干过程中起翻料作用的翻料辊18，顶舱1的外壁面固定有电机14，顶舱1上通过轴承安装有与翻料辊18共轴连接的转杆17，转杆17与电机14通过同步带16传动连接，电机14动作时，通过同步带16带动转杆17旋转，以使转杆17带动翻料辊18旋转动作，并使注塑料完成上述翻料动作，同时，又由于料舱7两侧贯穿有套管10，套管10的外端设有承压板13，承压板13与料舱7的外壁面通过扭簧12连接，电机14的动作杆外端设有对应于承压板13底部的挡块15，电机14在通过同步带16带动转杆17驱动翻料辊18对料舱7中的注塑料翻动的同时，电机14的动作杆还会带动挡块15与承压板13接触，由于挡块15与承压板13从图3中可以看出，为凸轮接触原理，因此根据凸轮接触原理可知，挡块15与承压板13接触的目的在于：以使承压板13带动套管10旋转一个角度(也可称之为角度摆动)，而当电机14的动作杆带动挡块15远离承压板13时，挡块15与承压板13分离，通过所述扭簧12回弹作用下，使所述承压板13带动所述套管10逆时针旋转，因此最终目的就是为了使套管10内端头所设置的喷气罩11呈现出往复式旋转状态，使得喷气罩11喷出的烘干气体呈摆动排风式作用于所有的翻料辊18上，而由于此时的翻料辊18也处于旋转状态，正好将料舱7内的注塑料向上翻动，因此，喷气罩11喷出的烘气体最终会作用于正在翻动的注塑料上，使顶层注塑料达到快速烘干的目的，并且由于两喷气罩11为两处，两处喷气罩11对称设置于顶舱1的顶部两侧，且两处喷气罩11侧端通过连接杆19连接，因此两处气罩11可同时对注塑料摆动式吹气烘干，进一步提高烘干速度。

料舱7底部固定有漏料底板20，漏料底板20为网孔板，漏料底板20的设置，使得料舱7内的注塑类物料达到边烘干边向下排出的目的，又由于漏舱2底部还设有气斗3，气斗3上贯穿有支管8，气斗3底端通过热气管4与烘热设备5管道连接，烘热设备5设备上制出的热气经热气管4注入气斗3后，一部分气体直接透过漏料底板20向上吹到料舱7内，对料舱7内的注塑料底层烘干处理，另一部分气体则进入向上弯曲的支管8内，再由支管8导入连接管9内，再经与连接管9连接的套管10由气罩11喷出，由此可以看出，本烘干装置，不但具有传统式的自底部向上的烘干方式，而且还通过分支管道分流的方式，将另一部分气体最终经气罩11呈自上向下的方式，吹向物料的顶层区域，令物料上下两区域达到一次性注气，两方位烘干的目的，烘干效率更高，且喷气罩11的旋转动作和翻料辊18的旋转动作的动力源均来自于同一个电机14的驱动动作，因此结构设计巧妙，更加节能。

需要说明的是，顶舱1在实际使用时，会配对有顶罩或顶盖或者是舱盖，以防止吹气时物料向外扬出，由于这些类似的盖或罩太过于常规的结构，因此不再对顶罩进行描述，特此说明。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于注塑件生产的高效节能烘料机，其特征在于，包括顶舱(1)，所述顶舱(1)底部设有漏舱(2)，所述顶舱(1)内设有位于所述漏舱(2)顶部的料舱(7)，所述料舱(7)的内腔底部沿其长度方向通过轴承安装有一排翻料辊(18)，所述顶舱(1)的外壁面固定有电机(14)，所述顶舱(1)上通过轴承安装有与所述翻料辊(18)共轴连接的转杆(17)，所述转杆(17)与所述电机(14)通过同步带(16)传动连接，所述电机(14)动作时，通过所述同步带(16)带动所述转杆(17)旋转，以使所述转杆(17)带动所述翻料辊(18)旋转；

所述料舱(7)两侧贯穿有套管(10)，所述套管(10)的外端设有承压板(13)，所述承压板(13)与所述料舱(7)的外壁面通过扭簧(12)连接，所述电机(14)的动作杆外端设有对应于所述承压板(13)底部的挡块(15)，所述电机(14)的动作杆带动所述挡块(15)旋转至所述承压板(13)时，所述挡块(15)与所述承压板(13)接触，以使所述承压板(13)带动所述套管(10)顺时针旋转，所述电机(14)的动作杆带动所述挡块(15)远离所述承压板(13)时，通过所述扭簧(12)回弹作用下，使所述承压板(13)带动所述套管(10)逆时针旋转，所述套管(10)内端设有排气口倾斜朝向于所述翻料辊(18)的喷气罩(11)，所述喷气罩(11)为两处，两处所述的喷气罩(11)对称设置于所述顶舱(1)的顶部两侧，且两处所述的喷气罩(11)侧端通过连接杆(19)连接。

2.根据权利要求1所述的用于注塑件生产的高效节能烘料机，其特征在于，所述料舱(7)底部固定有漏料底板(20)，所述漏料底板(20)为网孔板。

3.根据权利要求2所述的用于注塑件生产的高效节能烘料机，其特征在于，所述漏舱(2)底部设有气斗(3)，所述气斗(3)上贯穿有支管(8)，所述气斗(3)底端通过热气管(4)与烘热设备(5)管道连接。

4.根据权利要求3所述的用于注塑件生产的高效节能烘料机，其特征在于，所述支管(8)向上弯曲后贯穿在所述料舱(7)内，所述套管(10)内设有与所述支管(8)连接的连接管(9)。

5.根据权利要求3所述的用于注塑件生产的高效节能烘料机，其特征在于，所述漏舱(2)底部贯穿连接有排料管(6)，所述气斗(3)固定于所述顶舱(1)底部，且所述气斗(3)的顶部排气口与所述漏料底板(20)的网孔气体相通。

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