CN215037778U - 一种用于保护膜生产的裁切修剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保护膜生产加工技术领域，尤其为一种用于保护膜生产的裁切修剪装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端两侧位置固定有竖向立柱，且竖向立柱的一侧上方位置连接有顶板，所述顶板的底端正下方位置设置有组合外框，且组合外框的两侧位置连接有辅助套环，本实用新型中，通过设置的支撑块、齿牙、裁切刀片、辅助夹具、套筒、驱动转盘和丝杆，结合受力后的一组驱动转盘在携带丝杆实现回旋转动后，同时受力后的一组套筒将会携带一组辅助夹具实现同向靠拢，直至一组辅助夹具利用自身对裁切刀片两侧的夹持作用，来对裁切刀片的安装起到锁定加固的作用，避免刀片发生的松动掉落，影响整个剪切操作的稳定运作。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜生产加工技术领域，具体为一种用于保护膜生产的裁切修剪装置。
背景技术
目前，保护膜的应用已经渗透到国民经济的各个领域当中。尤其是包装行业，保护膜的身影更是随处可见，无所不及。保护膜为包装生产过程中的简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了非常有效的途径，金属保护膜归属于保护膜的一种，在对保护膜进行生产加工操作时，通过需要借助裁切修剪装置来实现保护膜的剪切操作。
市面上的裁切修剪装置在工作时，刀片安装过程中造成的易松动现象，在增大刀片发生掉落的风险的同时，也不便于整个剪切操作的稳定进行，并且在裁切过程中，刀片底部在容易粘附碎屑的同时，在未得到快速清除的状态下，将会对下一级剪切操作造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于保护膜生产的裁切修剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于保护膜生产的裁切修剪装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端两侧位置固定有竖向立柱，且竖向立柱的一侧上方位置连接有顶板，所述顶板的底端正下方位置设置有组合外框，且组合外框的两侧位置连接有辅助套环，所述组合外框的顶端两侧位置均连接有液压伸缩杆，且组合外框的底端中部位置内嵌安装有裁切刀片，所述支撑台的顶端中部位置固定加工主板，且加工主板的顶端中部位置安置有加工本体，所述支撑台的顶端两侧位置滑动安装有定位夹具，所述竖向立柱的一侧下方位置固定连接有矩形框，且矩形框的内部上方位置卡合安装有左斜板，所述左斜板的底端位置设置有左毛刷，所述矩形框的内部下方位置安装有右斜板，且右斜板的顶端位置连接有右毛刷，所述裁切刀片的两侧位置均固定安装有辅助夹具，且辅助夹具的底端一侧位置连接有套筒，所述套筒的内部穿插连接有丝杆，所述组合外框的底端两侧位置均固定有支撑块，所述丝杆远离套筒的一侧位置连接有驱动转盘，所述辅助夹具的内部两侧位置均连接有齿牙。
优选的，所述竖向立柱沿着顶板的竖向中轴线为对称轴对称设置，且顶板的内部开设有和液压伸缩杆穿插连接的槽体。
优选的，所述液压伸缩杆通过组合外框和裁切刀片传动连接，所述组合外框通过辅助套环和竖向立柱滑动连接，且竖向立柱和辅助套环穿插连接。
优选的，所述矩形框和右斜板之间固定连接，且右斜板沿着矩形框的横向中轴线为对称轴和左斜板对称设置，所述左斜板和左毛刷之间固定连接，且左毛刷和右毛刷之间的间距为5cm。
优选的，所述辅助夹具呈“U”型结构分布设置于裁切刀片的两侧位置，且辅助夹具通过套筒、丝杆、支撑块和驱动转盘传动连接，所述丝杆和支撑块之间活动连接，所述裁切刀片的外表面和齿牙的一侧端之间相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的支撑块、齿牙、裁切刀片、辅助夹具、套筒、驱动转盘和丝杆，结合受力后的一组驱动转盘在携带丝杆实现回旋转动后，同时受力后的一组套筒将会携带一组辅助夹具实现同向靠拢，直至一组辅助夹具利用自身对裁切刀片两侧的夹持作用，来对裁切刀片的安装起到锁定加固的作用，避免刀片发生的松动掉落，影响整个剪切操作的稳定运作；
2、本实用新型中，通过设置的裁切刀片、左毛刷、右毛刷、矩形框、左斜板和右斜板，结合在整个剪切操作完成，且裁切刀片实现向上的复位动作时，在左斜板和右斜板的连接配合下，左毛刷和右毛刷能够利用自身与裁切刀片外表面的接触，来对裁切刀片底端位置粘附的碎屑进行快速清除，加快进行下一级剪切操作的进度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型矩形框内部结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处结构示意图；
图4为本实用新型辅助夹具结构示意图。
图中：1-支撑台、2-竖向立柱、3-顶板、4-组合外框、5-辅助套环、6-液压伸缩杆、7-裁切刀片、8-加工主板、9-加工本体、10-定位夹具、11-矩形框、12-左斜板、13-左毛刷、14-右斜板、15-右毛刷、16-辅助夹具、17-套筒、18-丝杆、19-支撑块、20-驱动转盘、21-齿牙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于保护膜生产的裁切修剪装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端两侧位置固定有竖向立柱2，且竖向立柱2的一侧上方位置连接有顶板3，顶板3的底端正下方位置设置有组合外框4，且组合外框4的两侧位置连接有辅助套环5，组合外框4的顶端两侧位置均连接有液压伸缩杆6，且组合外框4的底端中部位置内嵌安装有裁切刀片7，支撑台1的顶端中部位置固定加工主板8，且加工主板8的顶端中部位置安置有加工本体9，支撑台1的顶端两侧位置滑动安装有定位夹具10，竖向立柱2的一侧下方位置固定连接有矩形框11，且矩形框11的内部上方位置卡合安装有左斜板12，左斜板12的底端位置设置有左毛刷13，矩形框11的内部下方位置安装有右斜板14，且右斜板14的顶端位置连接有右毛刷15，裁切刀片7的两侧位置均固定安装有辅助夹具16，且辅助夹具16的底端一侧位置连接有套筒17，套筒17的内部穿插连接有丝杆18，组合外框4的底端两侧位置均固定有支撑块19，丝杆18远离套筒17的一侧位置连接有驱动转盘20，辅助夹具16的内部两侧位置均连接有齿牙21。
竖向立柱2沿着顶板3的竖向中轴线为对称轴对称设置，且顶板3的内部开设有和液压伸缩杆6穿插连接的槽体，当一组液压伸缩杆6通过穿插的方式，实现与顶板3的相连接后，由一组竖向立柱2和顶板3构成的“U”型结构，将会对整个装置的剪切机构的安装提供对应的支撑作用力；液压伸缩杆6通过组合外框4和裁切刀片7传动连接，组合外框4通过辅助套环5和竖向立柱2滑动连接，且竖向立柱2和辅助套环5穿插连接，当受控启动后的一组液压伸缩杆6在通过组合外框4携带裁切刀片7实现向下的拉伸动作后，该装置借助裁切刀片7向下运动过程中产生的冲切力，来快速实现对保护膜的裁切修剪操作；矩形框11和右斜板14之间固定连接，且右斜板14沿着矩形框11的横向中轴线为对称轴和左斜板12对称设置，左斜板12和左毛刷13之间固定连接，且左毛刷13和右毛刷15之间的间距为5cm，当整个剪切操作完成，且裁切刀片7实现向上的复位动作时，在左斜板12和右斜板14的连接配合下，左毛刷13和右毛刷15能够利用自身与裁切刀片7外表面的接触，来对裁切刀片7底端位置粘附的碎屑进行快速清除，该项结构在使得整个装置具有一便于清除碎屑的功能的同时，通过预先将底部粘附的碎屑清除，可加快进行下一级剪切操作的进度；辅助夹具16呈“U”型结构分布设置于裁切刀片7的两侧位置，且辅助夹具16通过套筒17、丝杆18、支撑块19和驱动转盘20传动连接，丝杆18和支撑块19之间活动连接，裁切刀片7的外表面和齿牙21的一侧端之间相互贴合，当受到人工牵引作用力后的一组驱动转盘20在携带丝杆18实现回旋转动后，同时受到传动作用力后的一组套筒17将会携带一组辅助夹具16实现同向靠拢，直至在齿牙21的防滑保护作用下，一组辅助夹具16利用自身对裁切刀片7两侧的夹持作用，来对裁切刀片7的安装起到锁定加固的作用，该项结构在使得整个装置具有一加固结构的同时，通过预先对剪切刀片的安装进行加固锁定处理，可避免刀片发生的松动掉落，影响整个剪切操作的稳定运作。
工作流程：当在一组定位夹具10的限位作用下，所需加工的保护膜被平铺安置到加工主板8上后，在支撑结构及辅助套环5和竖向立柱2的导向辅助配合下，受控启动后的一组液压伸缩杆6在通过组合外框4携带裁切刀片7实现向下的拉伸动作后，该装置借助裁切刀片7向下运动过程中产生的冲切力，来快速实现对保护膜的裁切修剪操作，且该项结构涉及到冲压原理为已公开的现有技术，结合受传动作用力后的裁切刀片7在实现向下的拉伸操作过程中，契合穿透矩形框11的内部，得到位置校准处理，当整个剪切操作完成，且裁切刀片7实现向上的复位动作时，在左斜板12和右斜板14的连接配合下，左毛刷13和右毛刷15能够利用自身与裁切刀片7外表面的接触，来对裁切刀片7底端位置粘附的碎屑进行快速清除，当裁切刀片7通过内嵌的方式，实现与组合外框4的固定安装后，在一组支撑块19的连接配合下，受到人工牵引作用力后的一组驱动转盘20在携带丝杆18实现回旋转动后，同时受到传动作用力后的一组套筒17将会携带一组辅助夹具16实现同向靠拢，直至在齿牙21的防滑保护作用下，一组辅助夹具16利用自身对裁切刀片7两侧的夹持作用，来对裁切刀片7的安装起到锁定加固的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于保护膜生产的裁切修剪装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端两侧位置固定有竖向立柱(2)，且竖向立柱(2)的一侧上方位置连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底端正下方位置设置有组合外框(4)，且组合外框(4)的两侧位置连接有辅助套环(5)，所述组合外框(4)的顶端两侧位置均连接有液压伸缩杆(6)，且组合外框(4)的底端中部位置内嵌安装有裁切刀片(7)，所述支撑台(1)的顶端中部位置固定加工主板(8)，且加工主板(8)的顶端中部位置安置有加工本体(9)，所述支撑台(1)的顶端两侧位置滑动安装有定位夹具(10)，所述竖向立柱(2)的一侧下方位置固定连接有矩形框(11)，且矩形框(11)的内部上方位置卡合安装有左斜板(12)，所述左斜板(12)的底端位置设置有左毛刷(13)，所述矩形框(11)的内部下方位置安装有右斜板(14)，且右斜板(14)的顶端位置连接有右毛刷(15)，所述裁切刀片(7)的两侧位置均固定安装有辅助夹具(16)，且辅助夹具(16)的底端一侧位置连接有套筒(17)，所述套筒(17)的内部穿插连接有丝杆(18)，所述组合外框(4)的底端两侧位置均固定有支撑块(19)，所述丝杆(18)远离套筒(17)的一侧位置连接有驱动转盘(20)，所述辅助夹具(16)的内部两侧位置均连接有齿牙(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的裁切修剪装置，其特征在于：所述竖向立柱(2)沿着顶板(3)的竖向中轴线为对称轴对称设置，且顶板(3)的内部开设有和液压伸缩杆(6)穿插连接的槽体。
3.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的裁切修剪装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(6)通过组合外框(4)和裁切刀片(7)传动连接，所述组合外框(4)通过辅助套环(5)和竖向立柱(2)滑动连接，且竖向立柱(2)和辅助套环(5)穿插连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的裁切修剪装置，其特征在于：所述矩形框(11)和右斜板(14)之间固定连接，且右斜板(14)沿着矩形框(11)的横向中轴线为对称轴和左斜板(12)对称设置，所述左斜板(12)和左毛刷(13)之间固定连接，且左毛刷(13)和右毛刷(15)之间的间距为5cm。
5.根据权利要求1所述的一种用于保护膜生产的裁切修剪装置，其特征在于：所述辅助夹具(16)呈“U”型结构分布设置于裁切刀片(7)的两侧位置，且辅助夹具(16)通过套筒(17)、丝杆(18)、支撑块(19)和驱动转盘(20)传动连接，所述丝杆(18)和支撑块(19)之间活动连接，所述裁切刀片(7)的外表面和齿牙(21)的一侧端之间相互贴合。
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Denomination of utility model: A cutting and trimming device for protective film production Granted publication date: 20211207 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Jinhua Wucheng sub branch Pledgor: Zhejiang Chuangyu industry and Trade Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008225 |
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