CN215036976U - 耐冲击防脱套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐冲击防脱套筒，包括套筒本体和尾杆，所述套筒本体内形成有尾杆插孔，套筒本体至少一端还设有非圆形的开口插槽，所述尾杆一端能够圆周方向止动的插设于尾杆插孔内，所述尾杆插孔的侧壁上还设有径向延伸的内凹槽，该内凹槽内设有弹性卡件，所述弹性卡件能够伸出内凹卡槽设定距离和退回内凹卡槽内部，尾杆一端侧壁上设有径向凹槽，所述弹性卡件能够弹性的卡设于尾杆一端侧壁上的径向凹槽内，尾杆另一端能够与电动工具止动连接，本实用新型避免了套筒在使用过程中尾杆与套筒本体脱离，造成高空坠落等情况发生，提高了产生使用安全性，本实用新型还提高了尾杆和套筒本体自身的抗冲击性和连接强度，提高了套筒整体的耐冲击性。

Description

耐冲击防脱套筒

技术领域

本实用新型涉五金工具的技术领域，特别是指一种耐冲击防脱套筒。

背景技术

随着机械加工行业的不断发展，套筒等五金工具目前需要越来越高，目前常见的套筒结构简单，其有直筒形的套筒本体和把手组成，套筒本体内形成贯穿或不贯穿的插槽，插槽为方形、六角形等，用于与螺丝头或螺母圆周方向止动插接，把手安装于套筒侧壁上或一端端面上，扳动把手实现对套筒的增力操作，也有用于与电动工具连接的套筒，其一端固定形成有尾杆，通过尾杆与电动工具连接，或者在套筒本体一端形成六角孔，通过尾杆插在六角孔内实现套筒与电动工具传动，然而，目前的这些套筒结构存在耐冲击能力差，容易变形，尾杆与套筒本体一体结构还造成其整体尺寸长，耗费材料多，制造成本高的缺陷，对于采用尾杆与六角孔插接的方式，还在使用过程中尾杆与套筒本体易分离，对于高空作业很容易造成套筒本体脱落等危险。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种耐冲击防脱套筒，该耐冲击防脱套筒具有耐冲击性能，使用寿命长。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种耐冲击防脱套筒，包括套筒本体和尾杆，所述套筒本体内形成有尾杆插孔，套筒本体至少一端还设有非圆形的开口插槽，所述尾杆一端能够圆周方向止动的插设于尾杆插孔内，所述尾杆插孔的侧壁上还设有径向延伸的内凹槽，该内凹槽内设有弹性卡件，所述弹性卡件能够伸出内凹卡槽设定距离和退回内凹卡槽内部，尾杆一端侧壁上设有径向凹槽，所述弹性卡件能够弹性的卡设于尾杆一端侧壁上的径向凹槽内，尾杆另一端能够与电动工具止动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性卡件包括弹簧和钢珠，所述弹簧和钢珠顺序插设于尾杆插孔侧壁的内凹槽内，弹簧弹性伸缩方向的两端分别紧抵内凹槽底面和钢珠，内凹槽开口端形成直径小于钢珠直径的缩口结构，钢珠紧抵内凹槽的缩口结构内侧面上,所述尾杆一端的径向凹槽为与钢珠外形匹配的圆弧形环状凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾杆插孔侧壁的内凹槽开口端的缩口结构内侧表面为与钢珠匹配的弧形面。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒本体上形成有径向延伸的沉头通孔，所述沉头通孔与尾杆插孔垂直交叉连通，沉头通孔的沉头内过盈配合的插设有底盖，所述底盖和沉头通孔共同形成内凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾杆一端的端面上还设有轴向凹槽，所述轴向凹槽内嵌设有磁性件，磁性件表面与尾杆一端的端面平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒本体两端分别形成有内径大小不等的开口插槽，尾杆插孔位于套筒本体两端的开口插槽之间，且尾杆插孔两端分别与开口插槽连通，尾杆插孔内径小于两个开口插槽的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾杆上形成有一圈径向外凸挡壁，所述径向外凸挡壁能够紧抵套筒轴向任意一端端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾杆上径向外凸挡壁朝向尾杆另一端的一侧为弧形面，该弧形面与尾杆另一端顺序通过圆角面和圆柱面衔接。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒本体圆周外侧壁上沿其轴向间隔的设有至少一圈径向内凹环。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒本体圆周外侧壁上形成滚花面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在套筒本体的尾杆插孔侧壁上设置内凹槽，内凹槽内设置弹簧和钢珠组成的弹性卡件，由弹性卡件插入尾杆圆周外侧壁上的径向凹槽内，实现尾杆与套筒本体轴向止动连接，避免了套筒在使用过程中尾杆与套筒本体脱离，造成高空坠落等情况发生，提高了产生使用安全性，同时在套筒本体圆周外侧壁上形成径向凹环，在尾杆上形成径向外凸挡壁，提高了尾杆和套筒本体自身的抗冲击性和连接强度，提高了套筒整体的耐冲击性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型的套筒本体的主视图；

图5为图4中B-B向剖视图；

图6为本实用新型的套筒本体的左视图；

图7为本实用新型的套筒本体的右视图；

图8为本实用新型的尾杆主视图；

图9为本实用新型的尾杆局部剖视图。

具体实施方式

实施例：一种耐冲击防脱套筒，包括套筒本体1和尾杆2，所述套筒本体1内形成有尾杆插孔3，套筒本体1至少一端还设有非圆形的开口插槽4，所述尾杆2一端能够圆周方向止动的插设于尾杆插孔3内，所述尾杆插孔3的侧壁上还设有径向延伸的内凹槽，该内凹槽内设有弹性卡件，所述弹性卡件能够伸出内凹卡槽设定距离和退回内凹卡槽内部，尾杆2一端侧壁上设有径向凹槽5，所述弹性卡件能够弹性的卡设于尾杆2一端侧壁上的径向凹槽5内，尾杆2另一端能够与电动工具止动连接。

套筒本体1上的开口插槽4用于与螺丝头部或螺母配合插接，开口插槽4横截面为方形、六角形、八角形、梅花形等非圆形结构，实现与螺丝头部和螺母圆周方向止动连接定位，尾杆2插在套筒本体1的尾杆插孔3内，尾杆插孔3也同样可以为上述形状中一种，实现与尾杆2圆周方向止动插接，尾杆2插入套筒本体1内后，尾杆插孔3侧壁上的弹性卡件沿尾杆2径向伸缩插入尾杆2的径向凹槽5内，实现扣合连接，进而将尾杆2与套筒本体1轴向止动定位，避免在使用过程中尾杆2与套筒本体1脱离，尾杆2另一端最佳通过六棱柱结构与电动工具圆周方向止动插接，并在六棱柱上设置径向卡槽实现与电动工具轴向止动连接。

所述弹性卡件包括弹簧6和钢珠7，所述弹簧6和钢珠7顺序插设于尾杆插孔3侧壁的内凹槽内，弹簧6弹性伸缩方向的两端分别紧抵内凹槽底面和钢珠7，内凹槽开口端形成直径小于钢珠7直径的缩口结构，钢珠7紧抵内凹槽的缩口结构内侧面上,所述尾杆2一端的径向凹槽5为与钢珠7外形匹配的圆弧形环状凹槽。

尾杆2插入套筒本体1内后，钢珠7刚好掉入尾杆2上的径向凹槽5内，通过弹簧6和钢珠7结构实现套筒本体1与尾杆2的轴向止动连接，该种结构简单，便于制作，且尾杆2插入或拔出套筒本体1时钢珠7与尾杆2发生滚动摩擦，摩擦力小，便于尾杆2的插接和拆卸操作，此外，也可以是弹簧6和圆头滑销配合实现上述功能。

所述尾杆插孔3侧壁的内凹槽开口端的缩口结构内侧表面为与钢珠7匹配的弧形面11。保证钢珠7与尾杆插孔3侧壁上的内凹槽开口端内侧表面紧密结合，避免损伤钢柱表面，同时提高钢珠7位置稳定性。

所述套筒本体1上形成有径向延伸的沉头通孔，所述沉头通孔与尾杆插孔3垂直交叉连通，沉头通孔的沉头内过盈配合的插设有底盖9，所述底盖9和沉头通孔共同形成内凹槽。通过沉头通孔和底盖9过盈配合形成内凹槽结构，便于加工制作，底盖9侧壁高度大，且有一定的弹性，便于安装，同时底盖9底部厚度薄，有利于降低套筒本体1厚度。

所述尾杆2一端的端面上还设有轴向凹槽，所述轴向凹槽内嵌设有磁性件8，磁性件8表面与尾杆2一端的端面平齐。磁性件8可以对螺丝或螺母进行磁力吸引，避免螺丝或螺母拧下后掉落，提高使用安全性。

所述套筒本体1两端分别形成有内径大小不等的开口插槽4，尾杆插孔3位于套筒本体1两端的开口插槽4之间，且尾杆插孔3两端分别与开口插槽4连通，尾杆插孔3内径小于两个开口插槽4的内径。通过在套筒本体1两端分别设置大小不同的开口插槽4，可以实现不同规格的螺丝和螺母的旋拧操作，提高套筒本体1的适用范围。

所述尾杆2上形成有一圈径向外凸挡壁10，所述径向外凸挡壁10能够紧抵套筒轴向任意一端端面。通过外凸挡壁实现与套筒端面紧密贴合，有效增强了尾杆2与套筒的连接强度，使得尾杆2受到冲击力和扭力时不易发生变形或断裂损坏。

所述尾杆2上径向外凸挡壁10朝向尾杆2另一端的一侧为弧形面11，该弧形面11与尾杆2另一端顺序通过圆角面12和圆柱面13衔接。通过弧形面11、圆角面12和圆柱面13与尾杆2另一端的非圆形面进行逐渐过渡衔接，降低尾杆2的内应力，提高了尾杆2强度，尾杆2上径向外凸挡壁10朝向尾杆2一端的一侧还可以形成有径向尺寸逐渐收缩的第一级台阶状凸环和第二级台阶状凸环，所述第一级台阶状凸环和第二级台阶状替换分别与套筒本体1两端的开口插槽4尺寸一一对应，第一级台阶状凸环和第二级台阶状凸环分别能够对应的止动插设于套筒本体1两端的开口插槽4内，径向外凸挡壁10和第一级台阶状凸环轴向端面分别能够紧抵套筒本体1轴向两端的端面上，尾杆2的径向外凸挡壁10朝向尾杆2一端形成与套筒本体1的开口插槽4匹配的两级台阶结构，可以实现其圆周方向止动的插入不同尺寸的开口插槽4内，使得尾杆2与套筒本体1连接强度进一步增加，避免尾杆2受冲击力和扭力作用时发生变形和断裂。

所述套筒本体1圆周外侧壁上沿其轴向间隔的设有至少一圈径向内凹环16。通过在套筒本体1圆周外侧设置一圈、两圈或多圈的径向内凹环16，形成缓冲结构，有利于提高套筒本体1的抗冲击性，当套筒本体1受到冲击力时，径向内凹环16起到了缓冲和吸收冲击力的效果，避免了套筒本体1变形和损坏。

所述套筒本体1圆周外侧壁上形成滚花面17。在套筒本体1圆周外侧壁上形成滚花面17，滚花面17能够提高摩擦力，使用时方便用户插入和拔出操作。

Claims (10)

1.一种耐冲击防脱套筒，其特征在于：包括套筒本体(1)和尾杆(2)，所述套筒本体内形成有尾杆插孔(3)，套筒本体至少一端还设有非圆形的开口插槽(4)，所述尾杆一端能够圆周方向止动的插设于尾杆插孔内，所述尾杆插孔的侧壁上还设有径向延伸的内凹槽，该内凹槽内设有弹性卡件，所述弹性卡件能够伸出内凹卡槽设定距离和退回内凹卡槽内部，尾杆一端侧壁上设有径向凹槽(5)，所述弹性卡件能够弹性的卡设于尾杆一端侧壁上的径向凹槽内，尾杆另一端能够与电动工具止动连接。

2.根据权利要求1所述的耐冲击防脱套筒，其特征在于：所述弹性卡件包括弹簧(6)和钢珠(7)，所述弹簧和钢珠顺序插设于尾杆插孔侧壁的内凹槽内，弹簧弹性伸缩方向的两端分别紧抵内凹槽底面和钢珠，内凹槽开口端形成直径小于钢珠直径的缩口结构，钢珠紧抵内凹槽的缩口结构内侧面上,所述尾杆一端的径向凹槽为与钢珠外形匹配的圆弧形环状凹槽。

3.根据权利要求2所述的耐冲击防脱套筒，其特征在于：所述尾杆插孔侧壁的内凹槽开口端的缩口结构内侧表面为与钢珠匹配的弧形面。

4.根据权利要求1所述的耐冲击防脱套筒，其特征在于：所述套筒本体上形成有径向延伸的沉头通孔，所述沉头通孔与尾杆插孔垂直交叉连通，沉头通孔的沉头内过盈配合的插设有底盖(9)，所述底盖和沉头通孔共同形成内凹槽。

5.根据权利要求1所述的耐冲击防脱套筒，其特征在于：所述尾杆一端的端面上还设有轴向凹槽，所述轴向凹槽内嵌设有磁性件(8)，磁性件表面与尾杆一端的端面平齐。

6.根据权利要求1所述的耐冲击防脱套筒，其特征在于：所述套筒本体两端分别形成有内径大小不等的开口插槽，尾杆插孔位于套筒本体两端的开口插槽之间，且尾杆插孔两端分别与开口插槽连通，尾杆插孔内径小于两个开口插槽的内径。

7.根据权利要求6所述的耐冲击防脱套筒，其特征在于：所述尾杆上形成有一圈径向外凸挡壁(10)，所述径向外凸挡壁能够紧抵套筒轴向任意一端端面。

8.根据权利要求1所述的耐冲击防脱套筒，其特征在于：所述尾杆上径向外凸挡壁朝向尾杆另一端的一侧为弧形面(11)，该弧形面与尾杆另一端顺序通过圆角面(12)和圆柱面(13)衔接。

9.根据权利要求1所述的耐冲击防脱套筒，其特征在于：所述套筒本体圆周外侧壁上沿其轴向间隔的设有至少一圈径向内凹环(16)。

10.根据权利要求1或9所述的耐冲击防脱套筒，其特征在于：所述套筒本体圆周外侧壁上形成滚花面(17)。

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