CN212297331U - 一种分离补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离合器分离补偿技术领域，本实用新型公开了一种分离补偿装置，包括压盘、膜片弹簧、支撑环、多个弹性件，膜片弹簧通过多个铆钉与压盘连接；支撑环与压盘同轴设置，支撑环设置于铆钉的帽与膜片弹簧之间，支撑环分别抵接于铆钉的帽与膜片弹簧；弹性件与铆钉一一对应设置，每一弹性件包括垫环、碟簧，垫环同轴连接于铆钉且设置于压盘远离膜片弹簧的一端，碟簧套设于铆钉且设置于压盘与垫环之间，碟簧的两端分别抵接于压盘、垫环。本实用新型能有效防止离合器中的膜片弹簧发生松懈。

Description

一种分离补偿装置

技术领域

本实用新型涉及离合器分离补偿技术领域，具体涉及一种分离补偿装置。

背景技术

现有的离合器中一般包括压盘、膜片弹簧、铆钉、支撑环，膜片弹簧通过铆钉铆接于压盘，支撑环设置于铆钉的帽与膜片弹簧之间，在离合器售后故障件中我们发现离合器盖及压盘总成的失效模式中有较大比例为离合器使用一段时间后，离合踏板出现发沉，二级台阶等问题，进一步对故障件进行拆解分析，发现离合器膜片弹簧铆钉及膜片弹簧均被支承环磨损出现凹坑，使膜片弹簧产生松动，进而使离合器分离时出现异常。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种分离补偿装置，解决现有技术中弹簧铆钉及膜片弹簧被支承环后导致离合器出现异常的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种分离补偿装置，其特征在于，包括：

压盘；

膜片弹簧，所述膜片弹簧通过多个铆钉与所述压盘连接；

支撑环，所述支撑环与所述压盘同轴设置，所述支撑环设置于所述铆钉的帽与所述膜片弹簧之间，所述支撑环分别抵接于所述铆钉的帽与所述膜片弹簧；

多个弹性件，所述弹性件与所述铆钉一一对应设置，每一所述弹性件包括垫环、碟簧，所述垫环同轴连接于所述铆钉且设置于所述压盘远离所述膜片弹簧的一端，所述碟簧套设于所述铆钉且设置于所述压盘与所述垫环之间，所述碟簧的两端分别抵接于所述压盘、垫环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在装配离合器的过程中，通过铆钉对碟簧施加预紧力，使得碟簧发生形变，当离合器使用一段时间后，膜片弹簧和铆钉的帽可能被支撑环磨损，导致膜片弹簧和离合器出现凹坑，出现凹坑后，碟簧受到的夹紧力减小，碟簧慢慢复位，使得支撑环依旧抵接于膜片弹簧和铆钉的帽，使得膜片弹簧继续处于被压紧的状态，离合器能正常工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中所述的分离补偿装置预紧后中心线一侧的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中所述的分离补偿装置使用一段时间后中心线一侧的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中所述的分离补偿装置预紧后中心线一侧的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中所述的分离补偿装置使用一段时间后中心线一侧的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中支撑环的三维示意图；

图6是本实用新型实施例二中支撑环的结构示意图；

图7是沿图6中B—B线的剖视图；

图8是图7中D处的局部放大示意图；

图9是本实用新型实施例二中支撑环被夹紧时一侧的截面的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

本实用新型提供了一种分离补偿装置，如图1、2所示，包括压盘1、压盖2、膜片弹簧3、支撑环4、多个弹性件5，压盘1同轴开设有一中心孔，压盘1开设有多个通孔，多个所述通孔沿压盘1的周向均匀分布，每一所述通孔均沿压盘1的轴向设置。

压盖2同轴且可拆卸连接于压盘1，具体的，压盖2与压盘1铆接，压盖2与压盘1的连接方式为现有技术，不再做过多描述。

膜片弹簧3通过多个铆钉6与压盘1连接。

具体的，铆钉6与所述通孔一一对应设置，每一铆钉6包括依次同轴连接的帽、限位柱，所述限位柱依次穿过膜片弹簧3、压盘2，所述垫环同轴连接于所述限位柱且设置于所述压盘远离所述膜片弹簧的一侧。

每一铆钉6包括依次同轴连接的帽61、连接柱62、限位柱63，所述连接柱62依次穿过膜片弹簧3、压盘2，所述限位柱63位于压盘2远离膜片弹簧3的一端，限位柱63的直径小于连接柱62的直径，所述垫环51同轴连接于所述限位柱63。

具体的，将垫环51同轴套设于所述限位柱63，然后挤压限位柱63远离帽61的一端，使得限位柱63发生形变形成较大尺寸的圆块并抵接于垫环51远离帽61的一端，实现了垫环51的固定，此为铆接方式。

更具体的，连接柱62经所述通孔穿过压盘1。

膜片弹簧3设置于压盖2与压盘1之间，膜片弹簧3的两端分别抵接于压盘1和压盖2。

支撑环4与压盘1同轴设置，支撑环4设置于铆钉6的帽61与膜片弹簧3之间，支撑环4分别抵接于铆钉6的帽61与膜片弹簧3。

弹性件5与铆钉6一一对应设置，每一弹性件5包括垫环51、碟簧52，垫环51同轴连接于铆钉6且设置于压盘1远离膜片弹簧3的一端，碟簧52套设于铆钉6且设置于压盘1与垫环51之间，碟簧52的两端分别抵接于压盘1、垫环51。

具体的，垫环51呈圆环形，垫环51配合套设于第二轴体63且其两端分别抵接于第一轴体62、第三轴体64。

具体的，碟簧52呈锥形，碟簧52的大径端抵接于垫环51、小径端抵接于压盘1。

碟簧52的材质为弹簧钢，使得碟簧52具有弹性形变的能力且具有较好的强度，且碟簧52为大批量生产的标准件，成本相对较低。

本实用新型的具体工作流程：在装配离合器的过程中，通过铆钉6对碟簧52施加预紧力，使得碟簧52发生形变，当离合器使用一段时间后，膜片弹簧3和铆钉6的帽61可能被支撑环4磨损，导致膜片弹簧3和离合器出现凹坑，出现凹坑后，碟簧52受到的夹紧力减小，碟簧52慢慢复位，使得支撑环4依旧抵接于膜片弹簧3和铆钉6的帽61，使得膜片弹簧3继续处于被压紧的状态，离合器能正常工作。

实施例二：

如图3至9所示，实施例二与实施例一的相同之处不在阐述，实施例二与实施例一的不同之处在于，支撑环4呈环形管状且内部空心,支撑环4开设有与其内部相连通的环形缺口4a，环形缺口4a与支撑环4同轴设置，环形缺口4a位于支撑环4远离中心的一侧或者位于支撑环4靠近中心的一侧。

优选的，环形缺口4a位于支撑环4远离中心的一侧。

任何材料都有一定的韧性，压缩支撑环4，则环形缺口4a处的内壁相互靠近，支撑环4被压缩，支撑环4有复位的弹性回复力。

优选的，支撑环4材质为弹簧钢。

通过将支撑环4的材质设置为弹簧钢，使得支撑环4具有弹性形变的能力且具有较好的强度。

优选的，支撑环4为截面呈C形的管体制成。

通过将支撑环4为截面呈C形的管体制成，环形缺口4a处的上、下内壁相互靠拢时，支撑环4的环体部分具有较好的可弯曲特性，具有弹性。

优选的，环形缺口4a沿支撑环4轴向的高度小于支撑环4的内径。

通过将环形缺口4a沿支撑环4轴向的高度设置为小于支撑环4的内径，避免环形缺口4a沿支撑环4轴向的高度过大时，避免预紧时支撑环4沿轴向可形变的距离过长，避免压裂或者压断支撑环4。

进一步优选的，环形缺口4a沿支撑环4轴向的高度为支撑环4的内径的二分之一。

当环形缺口4a沿支撑环4轴向的高度过小时，支撑环4可形变的长度过小，使得支撑环4可提供的弹性回复力过小，当环形缺口4a沿支撑环4的轴向的高度过大时，支撑环4可形变的距离过大，使得支撑环4可形变的长度过大，可能在预紧时出现压裂支撑环4的情况，因此选择环形缺口4a沿支撑环4的轴向的高度为支撑环4的内径的二分之一，避免出现上述这两种情况，使得支撑环4具有适当的弹性回复力和较好的结构强度。

本实用新型的具体工作流程：预紧时，能同时对支撑环4和碟簧52施加预紧力，当支撑环4与碟簧52均发生形变后相对单一的支撑环4或碟簧52所需要的夹紧力更大，二者结合后具有更大的弹性回复力，通过在碟簧52的基础上再将支撑环4设计为上述结构，使得支撑环4磨损膜片弹簧3和铆钉6的帽61后，支撑环4和碟簧52承受的夹紧力减小，慢慢向原始状态回复，直至支撑环和碟簧52均失去作用后膜片弹簧3才有松懈的可能，具有双重的夹紧作用，铆钉6的帽61和膜片弹簧3的可磨损程度相对较大。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种分离补偿装置，其特征在于，包括：

压盘；

膜片弹簧，所述膜片弹簧通过多个铆钉与所述压盘连接；

支撑环，所述支撑环与所述压盘同轴设置，所述支撑环设置于所述铆钉的帽与所述膜片弹簧之间，所述支撑环分别抵接于所述铆钉的帽与所述膜片弹簧；

多个弹性件，所述弹性件与所述铆钉一一对应设置，每一所述弹性件包括垫环、碟簧，所述垫环同轴连接于所述铆钉且设置于所述压盘远离所述膜片弹簧的一端，所述碟簧套设于所述铆钉且设置于所述压盘与所述垫环之间，所述碟簧的两端分别抵接于所述压盘、垫环。

2.根据权利要求1所述的分离补偿装置，其特征在于，所述碟簧呈锥形，所述碟簧的大径端抵接于所述垫环、小径端抵接于所述压盘。

3.根据权利要求1所述的分离补偿装置，其特征在于，每一所述铆钉包括依次同轴连接的帽、连接柱、限位柱，所述连接柱依次穿过膜片弹簧、压盘，所述限位柱位于所述压盘远离所述膜片弹簧的一端，所述垫环同轴连接于所述限位柱。

4.根据权利要求1所述的分离补偿装置，其特征在于，所述压盘同轴开设有一中心孔，所述压盘开设有多个通孔，多个所述通孔沿压盘的周向均匀分布，每一所述通孔均沿所述压盘的轴向设置，所述铆钉与所述通孔一一对应设置，所述铆钉经所述通孔穿过所述压盘。

5.根据权利要求1所述的分离补偿装置，其特征在于，所述分离补偿装置还包括压盖，所述压盖同轴连接于所述压盘，所述膜片弹簧设置于所述压盖与所述压盘之间，所述膜片弹簧的两端分别抵接于所述压盘和所述压盖。

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