CN215036124U - 盖板玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了盖板玻璃磨边装置，其机箱两侧的机架顶面设置顶部留有空隙的框型的传动凹槽，以及传动腔；所述传动腔内通过轴承转动设置滚珠丝杆，此滚珠丝杆的滚珠螺母上设置传动块，所述传动块通过安装板与打磨座连接；所述打磨座上设有滑动腔，所述滑动腔内通过轴承转动设有滚珠丝杆，该滚珠丝杆的滚珠螺母上设置打磨箱，并在此滚珠螺母侧面设置滑块，所述滑块与滑动腔内壁的滑槽相配合；滚珠丝杆均由伺服电机驱动；伺服电机均与外部PLC控制器连接；所述传动凹槽与打磨座底面的倒T形的支撑块滑动连接。本实用新型提高打磨效率，增加使用寿命，提高打磨精度。

Description

盖板玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板打磨技术领域，具体为盖板玻璃磨边装置。

背景技术

玻璃经生产切割后，其边部比较锋利，通常需要磨边，将锋利的棱角打磨光滑，避免使用时划伤操作员的手部。现有的玻璃磨边大多采用玻璃磨边机，然而传统的玻璃生产用玻璃磨边机打磨效率较慢。

CN 212946984 U公开的一种玻璃生产用磨边装置，其打磨机构包括两个螺纹杆，电机带动螺纹杆转动，使打磨枪头左右移动，螺纹杆发热量很大，使用寿命短，且传动效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种盖板玻璃磨边装置，从而提高打磨效率，增加使用寿命。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供盖板玻璃磨边装置，包括机箱，真空吸盘，磨轮，过滤器。机箱两侧的机架顶部设置传动凹槽和传动腔，传动腔内通过轴承转动设置滚珠丝杆，滚珠丝杆的滚珠螺母上设置传动块，传动块通过安装板与打磨座连接。打磨座上设有滑动腔，滑动腔内通过轴承转动设有滚珠丝杆，滚珠丝杆的滚珠螺母上设置打磨箱，并在此滚珠螺母侧面设置滑块，打磨箱内设置打磨电机，打磨电机的输出轴上设置磨轮；机箱的底板上设置真空吸盘，真空吸盘的进气管通过机械密封固定在底板上，进气管与真空泵连通；传动凹槽通过滚珠与打磨座底面的支撑块连接。

进一步的，底板向其对角线一端倾斜。

进一步的，底板倾斜的底部设置出水管。

进一步的，出水管上设置过滤器。

进一步的，滑块与滑动腔内壁的滑槽相配合。

进一步的，打磨箱外壁通过安装环固定喷嘴。

进一步的，支撑块上设有圆弧形的滚珠槽。

本实用新型的有益效果如下：

经传动块相互配合的滚珠丝杆实现盖板玻璃四边打磨，滚珠丝杆的摩擦阻力小，传动灵活，精度和效率高，提高打磨效率，增加使用寿命。

通过倒T形的支撑块与传动凹槽滑动连接的方式，避免打磨运行时的左右摇摆，改善打磨偏移。

采用滑块与滑槽相配合，避免打磨箱前后晃动，提高打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图中，1.机箱，2.真空吸盘，3和12.滚珠丝杆，4.磨轮，7.传动凹槽，8.支撑块，9和27.伺服电机，10.机架，11.过滤器，13.打磨箱，14.喷嘴，15.传动腔，16.进气管，17.机械密封，18.安装板，19.传动块，20和25.滚珠螺母，24.滑块，26.打磨电机，28.安装环，29.底板，30.真空泵，31.出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，盖板玻璃磨边装置，包括机箱1，真空吸盘2，磨轮4，过滤器11，两个滚珠丝杆3和12，两个滚珠螺母20和25，以及两个伺服电机9和27。机箱1两侧的机架10顶部各设置一个传动凹槽7和一个传动腔15，传动腔15内通过轴承转动设置滚珠丝杆12，滚珠丝杆12由伺服电机9驱动，伺服电机9固定在传动腔15内壁。滚珠丝杆12的滚珠螺母20上设置传动块19，传动块19通过安装板18与打磨座21连接。打磨座21上设有滑动腔22，滑动腔22内通过轴承转动设有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3由伺服电机27驱动，伺服电机27安装在滑动腔22内壁。滚珠丝杆3和12经传动块19相互配合，将回转运动转化为直线运动，滚珠丝杆的摩擦阻力小，传动灵活，精度和效率高，提高打磨效率，增加使用寿命。滚珠丝杆3的滚珠螺母25上设置打磨箱13，并在此滚珠螺母25的侧面设置滑块24，滑块24与滑动腔22内壁的滑槽23相配合。采用滑块24与滑槽23相配合，使滚珠螺母25稳定前行，避免打磨箱13在滚珠丝杆3上来回晃动，提高打磨精度。

在打磨箱13内设置打磨电机26，打磨电机26的输出轴上设置磨轮4。磨轮4的圆周上设置向内凹陷的圆弧形的打磨槽。打磨箱13外壁通过安装环28固定喷嘴14。喷嘴14通过水管与水泵连接，使水喷射在玻璃上，冲洗打磨下来的玻璃碎屑。机箱1的底板29上设置真空吸盘2，真空吸盘2的进气管16通过机械密封17固定在底板29上，进气管16与真空泵30连通。伺服电机9和27均与外部PLC控制器连接，由PLC控制器控制启闭。

底板29向底板29的对角线一端倾斜，与水平面形成40～60度角。水从上向下流动，玻璃碎屑自动下滑至倾斜端底部，减少玻璃碎屑在箱底的沉淀。底板29倾斜的底部设置出水管31。出水管31上设置过滤器11，过滤掉打磨过程中产生的玻璃碎屑，减少二次水处理难度。

如图2所示，顶部留有空隙的框型的传动凹槽7与倒T形的支撑块8滑动连接，支撑块8固定在打磨座21的底面。通过支撑块8的支撑，避免运行时打磨座21左右摇摆，改善磨边时偏移引起的打磨偏差。

工作时，将待打磨的盖板玻璃固定在真空吸盘2上。通过滚珠丝杆3调整打磨箱13位置，启动伺服电机9，驱动滚珠丝杆12转动，使打磨座21前后移动，在宽度方向打磨盖板玻璃。通过滚珠丝杆12调整打磨箱13位置，驱动伺服电机27，带动滚珠丝杆3转动，使打磨座21左右移动，在长度方向打磨盖板玻璃。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.盖板玻璃磨边装置，包括机箱，真空吸盘，磨轮，过滤器，其特征在于：所述机箱两侧的机架顶面设置顶部留有空隙的框型的传动凹槽，以及传动腔；所述传动腔内通过轴承转动设置滚珠丝杆，此滚珠丝杆的滚珠螺母上设置传动块，所述传动块通过安装板与打磨座连接；所述打磨座上设有滑动腔，所述滑动腔内通过轴承转动设有滚珠丝杆，该滚珠丝杆的滚珠螺母上设置打磨箱，并在此滚珠螺母侧面设置滑块，所述滑块与滑动腔内壁的滑槽相配合；滚珠丝杆均由伺服电机驱动；伺服电机均与外部PLC控制器连接；所述传动凹槽与打磨座底面的倒T形的支撑块滑动连接。

2.按照权利要求1所述的盖板玻璃磨边装置，其特征在于：所述打磨箱内设置打磨电机，所述打磨电机的输出轴上设置磨轮。

3.按照权利要求1所述的盖板玻璃磨边装置，其特征在于：所述机箱的底板上设置真空吸盘，所述真空吸盘的进气管通过机械密封固定在底板上，所述进气管与真空泵连通。

4.按照权利要求3所述的盖板玻璃磨边装置，其特征在于：所述底板向其对角线一端倾斜。

5.按照权利要求4所述的盖板玻璃磨边装置，其特征在于：所述底板的倾斜的底部设置出水管。

6.按照权利要求5所述的盖板玻璃磨边装置，其特征在于：所述出水管上设置过滤器。

7.按照权利要求2所述的盖板玻璃磨边装置，其特征在于：所述打磨箱外壁通过安装环固定喷嘴。

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