CN215035999U - 一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构，包括涡轮箱、蜗杆箱、蜗杆、涡轮以及升降驱动电机，所述蜗杆安装在所述蜗杆箱内，所述涡轮安装在所述涡轮箱内，所述蜗杆与所述涡轮啮合连接；所述涡轮连接有上下螺母，所述上下螺母螺纹连接有上下丝杆，所述蜗杆外端部固定连接有蜗杆带轮，所述升降驱动电机，外端部固定连接有电机带轮，所述蜗杆带轮与所述电机带轮通过同步带连接。本实用新型的一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构，可以实现磨头的快速升降，且能有效减少蜗轮蜗杆之间的间隙，可提高磨头上下的重复定位精度。

Description

一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构。

背景技术

卧轴矩台平面磨床的磨头升降机构目前为一对螺旋伞齿轮直角安装于一直角座上，此结构存在以下不足：

1、齿轮侧隙消除困难，影响磨头上下的重复定位精度；

2、因齿轮的速比不能做得过大（目前最大为1:2.5），对于较大的磨头，操作时较为吃力；

3、齿轮安装于开式直角支座上，润滑不充分，环境中的粉尘易附作于齿轮的啮合面，既影响传动精度又减少齿轮的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构。

技术方案：本实用新型所述的一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构，包括涡轮箱、蜗杆箱、蜗杆、涡轮以及升降驱动电机，所述蜗杆安装在所述蜗杆箱内，所述涡轮安装在所述涡轮箱内，所述蜗杆与所述涡轮啮合连接；

所述涡轮连接有上下螺母，所述上下螺母螺纹连接有上下丝杆，所述蜗杆外端部固定连接有蜗杆带轮，所述升降驱动电机，外端部固定连接有电机带轮，所述蜗杆带轮与所述电机带轮通过同步带连接。

进一步的，所述涡轮与所述上下螺母复合于一体。

进一步的，所述上下螺母采用铸青铜制成。

进一步的，所述蜗杆安装在偏心套内。

进一步的，所述蜗杆与所述涡轮的减速比为1:5。

进一步的，所述升降驱动电机固定安装于所述蜗杆箱下方。

进一步的，所述升降驱动电机与所述蜗杆箱平行。

进一步的，所述上下丝杆与磨床磨头螺纹连接。

有益效果：本实用新型的有益效果如下：

（1）蜗轮蜗杆装在蜗轮箱内，环境相对封闭，高速润滑脂润滑，不受环境粉尘的影响；

（2）蜗轮与上下螺母复合于一体，降低制造成本，节约安装空间和减少装配误差；

（3）蜗杆装在一偏心套内，旋转偏心套的偏心角度，能有效减少蜗轮蜗杆之间的间隙，可提高磨头上下的重复定位精度；

（4）蜗杆与蜗轮的减速比为1:5，丝杆的螺距（导程)为5mm，蜗杆（手轮）每转一周，磨头上下1mm，便于制作刻度盘和方便操作人员计量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构主视图

图2为图1的侧视图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1到图4所示的一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构，包括涡轮箱1、蜗杆箱2、蜗杆3、涡轮9以及升降驱动电机7，所述蜗杆3安装在所述蜗杆箱2内，所述涡轮9安装在所述涡轮箱1内，所述蜗杆3与所述涡轮9啮合连接；

所述涡轮9连接有上下螺母，所述上下螺母螺纹连接有上下丝杆6，所述蜗杆3外端部固定连接有蜗杆带轮4，所述升降驱动电机7，外端部固定连接有电机带轮8，所述蜗杆带轮4与所述电机带轮8通过同步带连接。

作为上述实施例的进一步优化：

本实施例中优选地，所述涡轮9与所述上下螺母复合于一体。蜗轮与上下螺母复合于一体，降低制造成本，节约安装空间和减少装配误差。蜗轮与上下螺母合为一体成蜗化上下螺母，蜗轮的旋转运动通过固定于磨头上的丝杆转化为磨头的上下移动。

本实施例中优选地，所述上下螺母采用铸青铜制成，可以提高蜗轮（螺母）的耐磨性。

本实施例中优选地，所述蜗杆3安装在偏心套10内。蜗杆装在偏心套内，偏心套的偏心量为减少蜗轮蜗杆的中心距，通过旋转偏心套来可减少蜗轮蜗杆的中心距，从而达到减少蜗轮蜗杆之间间隙，提高蜗轮蜗杆的重复定位精度。

本实施例中优选地，所述蜗杆3与所述涡轮9的减速比为1:5。丝杆的螺距（导程)为5mm，蜗杆（手轮）每转一周，磨头上下1mm，便于制作刻度盘和方便操作人员计量。

本实施例中优选地，所述升降驱动电机7固定安装于所述蜗杆箱2下方。进一步的，所述升降驱动电机7与所述蜗杆箱2平行。升降驱动电机总成装于蜗杆（手轮轴）上，可实现磨头的电动快速升降。

本实施例中优选地，所述上下丝杆6与磨床磨头螺纹连接，实现磨床磨头的升降。

本实用新型的工作原理是：

升降驱动电机7带动蜗杆3转动，蜗杆3转动带动涡轮的转动，轮的旋转运动通过固定于磨头上的上下丝杆转化为磨头的上下移动。蜗杆装在偏心套内，偏心套的偏心量为减少蜗轮蜗杆的中心距，通过旋转偏心套来可减少蜗轮蜗杆的中心距，从而达到减少蜗轮蜗杆之间间隙，提高蜗轮蜗杆的重复定位精度。

本实用新型的蜗轮蜗杆装在蜗轮箱内，环境相对封闭，高速润滑脂润滑，不受环境粉尘的影响；蜗轮与上下螺母复合于一体，降低制造成本，节约安装空间和减少装配误差；蜗杆装在一偏心套内，旋转偏心套的偏心角度，能有效减少蜗轮蜗杆之间的间隙，可提高磨头上下的重复定位精度；蜗杆与蜗轮的减速比为1:5，丝杆的螺距（导程)为5mm，蜗杆（手轮）每转一周，磨头上下1mm，便于制作刻度盘和方便操作人员计量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构，其特征在于：包括涡轮箱（1）、蜗杆箱（2）、蜗杆（3）、涡轮（9）以及升降驱动电机（7），所述蜗杆（3）安装在所述蜗杆箱（2）内，所述涡轮（9）安装在所述涡轮箱（1）内，所述蜗杆（3）与所述涡轮（9）啮合连接；

所述涡轮（9）连接有上下螺母，所述上下螺母螺纹连接有上下丝杆（6），所述蜗杆（3）外端部固定连接有蜗杆带轮（4），所述升降驱动电机（7），外端部固定连接有电机带轮（8），所述蜗杆带轮（4）与所述电机带轮（8）通过同步带连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构，其特征在于：所述涡轮（9）与所述上下螺母复合于一体。

3.根据权利要求1或2所述的一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构，其特征在于：所述上下螺母采用铸青铜制成。

4.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构，其特征在于：所述蜗杆（3）安装在偏心套（10）内。

5.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构，其特征在于：所述蜗杆（3）与所述涡轮（9）的减速比为1:5。

6.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构，其特征在于：所述升降驱动电机（7）固定安装于所述蜗杆箱（2）下方。

7.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构，其特征在于：所述升降驱动电机（7）与所述蜗杆箱（2）平行。

8.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床磨头升降用蜗轮蜗杆调整机构，其特征在于：所述上下丝杆（6）与磨床磨头螺纹连接。

Images