CN215035814U - 数控机床的板件减振加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床的板件减振加工装置,其包括板件加工机构、缓冲座、缓冲组件和底座,板件加工机构包括机架、移动驱动装置、加工组件、连动板、旋转驱动装置、载物台和夹持组件,移动驱动装置与加工组件均安装于机架,连动板安装于移动驱动装置的输出端,旋转驱动装置安装于连动板上,载物台安装于旋转驱动装置的输出端,夹持组件设于载物台,夹持组件用于承载板件并定位,加工组件位于载物台的上方,机架与缓冲座可拆卸连接,底座具有开口朝上的凹槽,缓冲座内置于凹槽并可相对底座升降,缓冲座通过缓冲组件呈弹性地安装于底座,底座的底部设有用于运输的移动轮。本实用新型的数控机床的板件减振加工装置能够使用时或运输时有效减振。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种数控机床的板件减振加工装置。
背景技术
随着社会的迅速发展,人们在日常生活中也加工组装出各种各样的机械装置以满足不同的生产需求。
众所周知,加工装置具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。其中,卧式加工装置也是加工装置中常见的一种。
现有的卧式加工装置,包括机架、用于承载待加工产品的载料板、用于对待加工产品进行加工的加工组件以及用于驱使载料板运动的驱动装置,载料板、加工组件及驱动装置均安装于机架上,现有的卧式加工装置在实际工作中,有时候需要运输,然而卧式加工装置本身重量较大,容易在运输的过程中因为震荡而损坏他的内部结构,造成内部结构的损伤,故无法满足现有的生产需求。
因此,亟需一种数控机床的板件减振加工装置来克服上述的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够使用时或运输时有效减振的数控机床的板件减振加工装置,其具有使用寿命长和有效保护等优点。
为了实现上述目的,本实用新型公开了一种数控机床的板件减振加工装置,其包括板件加工机构、缓冲座、缓冲组件和底座,所述板件加工机构包括机架、移动驱动装置、加工组件、连动板、旋转驱动装置、载物台和夹持组件,所述移动驱动装置与所述加工组件均安装于所述机架,所述连动板安装于所述移动驱动装置的输出端,所述连动板在所述移动驱动装置的驱动下沿所述机架的前后方向移动,所述旋转驱动装置安装于所述连动板上,所述载物台安装于所述旋转驱动装置的输出端,所述载物台在所述旋转驱动装置的驱动下旋转,所述夹持组件设于所述载物台,所述夹持组件用于承载板件并定位,所述加工组件位于所述载物台的上方,所述机架与所述缓冲座可拆卸连接,所述底座具有开口朝上的凹槽,所述缓冲座内置于所述凹槽并可相对所述底座升降,所述缓冲座通过所述缓冲组件呈弹性地安装于所述底座,所述底座的底部设有用于运输的移动轮。
较佳地,所述夹持组件包括左夹持件和右夹持件,所述左夹持件与所述右夹持件沿所述机架的左右方向呈相对设置于所述载物台,所述左夹持件包括左固定柱和具有弹性的左夹爪,所述右夹持件包括右固定柱和具有弹性的右夹爪,所述左固定柱与所述右固定柱均具有沿所述机架上下方向布置的斜面,所述左夹爪与所述左固定柱枢接并通过转动压紧板件,所述右夹爪与所述右固定柱枢接并通过转动压紧板件。
具体地,所述左夹爪处具有左驱动电机,所述左驱动电机安装于所述左固定柱,所述左夹爪安装于所述左驱动电机的输出端,所述左夹爪在所述左驱动电机的驱动下转动以夹紧或松开板件。
具体地,所述右夹爪处具有右驱动电机,所述右驱动电机安装于所述右固定柱,所述右夹爪安装于所述右驱动电机的输出端,所述右夹爪在所述右驱动电机的驱动下转动以夹紧或松开板件。
较佳地,所述缓冲组件包括左枢转杆、右枢转杆、左弹性件、右弹性件、左导向组件和右导向组件,所述左导向组件包括左导向杆和滑动地设于所述左导向杆上的左滑块,所述左导向杆沿所述底座的左右方向布置并安装于所述底座的左侧,所述右导向组件包括右导向杆和滑动地设于所述右导向杆上的右滑块,所述右导向杆沿所述底座的左右方向布置并安装于所述底座的右侧,所述左枢转杆的中部与所述右枢转杆的中部枢接,所述左枢转杆的上端与所述缓冲座的底部枢接,所述左枢转杆的下端与所述右滑块枢接,所述右枢转杆的上端与所述缓冲座的底部枢接,所述右枢转杆的下端与所述左滑块枢接,所述左弹性件提供一使得所述左滑块具有向所述右滑块靠拢之趋势的弹性力,所述右弹性件提供一使得所述右滑块具有向所述左滑块靠拢之趋势的弹性力。
具体地,所述左弹性件设于所述左导向杆与所述左滑块之间。
具体地,所述右弹性件设于所述右导向杆与所述右滑块之间。
较佳地,所述机架与所述连动板之间设有用于导向的导向机构。
具体地,所述导向机构包括导轨和滑设于所述导轨上的滑块,所述导轨与所述滑块中的一者与所述机架连接,所述导轨与所述滑块中的另一者与连动板连接。
较佳地,所述加工组件包括刀具升降机构和刀具,所述刀具升降机构安装于所述机架,所述刀具安装于所述刀具升降机构的输出端,所述刀具在所述刀具升降机构的驱动下升降。
与现有技术相比,本实用新型的数控机床的板件减振加工装置通过将板件加工机构、缓冲座、缓冲组件和底座等集合在一起,板件加工机构包括机架、移动驱动装置、加工组件、连动板、旋转驱动装置、载物台和夹持组件,移动驱动装置与加工组件均安装于机架,连动板安装于移动驱动装置的输出端,连动板在移动驱动装置的驱动下沿机架的前后方向移动,从而将工件输送至加工位置或者撤离,旋转驱动装置安装于连动板上,载物台安装于旋转驱动装置的输出端,载物台在旋转驱动装置的驱动下旋转,故可以根据工件的实际情况通过旋转对工件的任意角度加工,调节灵活;夹持组件设于载物台,夹持组件用于承载板件并定位,加工组件位于载物台的上方,从而对载物台上的板件进行加工,机架与缓冲座可拆卸连接,由于机架与缓冲座之间可拆卸连接,故在使用的时候,可以选择性地将机架从缓冲座上卸下或安装,卸下时,机架可以直接放置于水平面工作,安装时,也可以在工作的时候抵消工作时的大量晃动,从而达到降噪,使用灵活,也可以在运输的过程中抵消运输过程中的大量晃动,从而避免损伤内部零件,进而达到保护和增加使用寿命的目的,底座具有开口朝上的凹槽,缓冲座内置于凹槽并可相对底座升降,从而允许缓冲座相对底座进行升降活动,缓冲座通过缓冲组件呈弹性地安装于底座,利用缓冲座的弹性安装能够抵消运输过程中所产生的振动,底座的底部设有用于运输的移动轮,从而达到便于运输的目的。
附图说明
图1为本实用新型的数控机床的板件减振加工装置的在正视方向上的结构示意图。
图2为本实用新型的数控机床的板件减振加工装置中的板件加工机构的立体结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图2,本实用新型的数控机床的板件减振加工装置100包括板件加工机构1、缓冲座2、缓冲组件3和底座4,底座4具有用于运输的推手42,板件加工机构1包括机架11、移动驱动装置12、加工组件13、连动板14、旋转驱动装置15、载物台16和夹持组件17,移动驱动装置2与加工组件13均安装于机架11,移动驱动装置2与加工组件13呈间隔开地设置,移动驱动装置2位于加工组件13的前方,机架11整体呈“L”字型,加工组件13位于机架11的上部,连动板14安装于移动驱动装置12的输出端,连动板14在移动驱动装置12的驱动下沿机架11的前后方向移动,从而将工件输送至加工位置或者撤离,旋转驱动装置15安装于连动板14上,载物台16安装于旋转驱动装置15的输出端,载物台16在旋转驱动装置15的驱动下旋转,故可以根据工件的实际情况通过旋转对工件的任意角度加工,调节灵活;夹持组件17设于载物台16,夹持组件17用于承载板件200并定位,加工组件13位于载物台16的上方,从而对载物台16上的板件200进行加工,机架11与缓冲座2可拆卸连接,由于机架11与缓冲座2之间可拆卸连接,故在使用的时候,可以选择性地将机架11从缓冲座2上卸下或安装,卸下时,机架11可以直接放置于水平面进行工作,安装时,也可以在工作的时候抵消工作时的大量晃动,从而达到降噪,使用灵活,也可以在运输的过程中抵消运输过程中的大量晃动,从而避免损伤内部零件,进而达到保护和增加使用寿命的目的,底座4具有开口朝上的凹槽41,缓冲座2内置于凹槽41并可相对底座4升降,从而允许缓冲座2相对底座4进行升降活动,缓冲座2通过缓冲组件3呈弹性地安装于底座4,利用缓冲座2的弹性安装能够抵消搅拌装置在搅拌过程中所产生的振动,底座4的底部设有用于运输的移动轮5,从而达到便于运输的目的。更为具体地,如下:
请参阅图1至图2,夹持组件17包括左夹持件171和右夹持件172,左夹持件171设置有至少两个,右夹持件172设置有至少两个,左夹持件171与右夹持件172沿机架11的左右方向呈相对设置于载物台16,左夹持件171沿机架11的前后方向呈间隔开设置,右夹持件172沿机架11的前后方向呈间隔开设置,所有左夹持件171与所有右夹持件172共同围成四边形结构,从而共同形成承载空间,左夹持件171包括左固定柱1711和具有弹性的左夹爪1713,右夹持件172包括右固定柱1721和具有弹性的右夹爪1723,左固定柱1711与右固定柱1721均具有沿机架11上下方向布置的斜面173,斜面173的设置能够利用斜面173的斜度放置更多不同尺寸的工件,适应性强,即,板件200比较大的话,板件200滑设于斜面173的上部,板件200比较小的时候,板件200滑设于斜面173的下部,左夹爪1713具有一定弹性,右夹爪1723具有一定的弹性,能够避免刚性抵压,从而达到保护的作用,左夹爪1713与左固定柱1711枢接并通过转动压紧板件200,右夹爪1723与右固定柱1721枢接并通过转动压紧板件200,左夹爪1713和右夹爪1723的设置能够更加对板件200进行夹持。
请参阅图1至图2,左夹爪1713处具有左驱动电机1712,左驱动电机1712安装于左固定柱1711,左夹爪1713安装于左驱动电机1712的输出端,左夹爪1713在左驱动电机1712的驱动下转动,以夹紧或松开板件200,从而实现板件200的锁定或者释锁。左夹爪1713的压合面处具有防止刮伤的保护膜174,从而能够有效保护板件200,进而避免刮伤板件200。
请参阅图1至图2,右夹爪1723处具有右驱动电机1722,右驱动电机1722安装于右固定柱1721,右夹爪1723安装于右驱动电机1722的输出端,右夹爪1723在右驱动电机1722的驱动下转动,以夹紧或松开板件200,从而实现板件200的锁定或者释锁。右夹爪1723的压合面处具有防止刮伤的保护膜,从而能够有效保护板件200,进而避免刮伤板件200。
请参阅图1至图2,机架11与连动板14之间设有用于导向的导向机构18,导向机构18的设置能够使得连动板14做更加顺畅的移动。举例而言,导向机构18包括导轨181和滑设于导轨181上的滑块182,导轨181与滑块182中的一者与机架11连接,导轨181与滑块182中的另一者与连动板14连接。于本实施例中,导轨181与机架11连接连接,滑块182与连动板14连接。
请参阅图1至图2,加工组件13包括刀具升降机构131和刀具132,刀具升降机构131安装于机架11,刀具132安装于刀具升降机构131的输出端,刀具132在刀具升降机构131的驱动下升降,从而对载物台16上的板件进行加工或者撤离。于本实施例中,刀具132呈可切换设置,从而根据实际的加工工序对板件200进行加工。
请参阅图1至图2,缓冲组件3包括左枢转杆31、右枢转杆32、左弹性件33、右弹性件34、左导向组件35和右导向组件36,左导向组件35包括左导向杆351和左滑块352,左导向杆351沿底座4的左右方向布置并安装于底座4的左侧,左滑块352上设有通孔,左滑块352通过通孔滑套于左导向杆351,左滑块352滑动地设于左导向杆351,左滑块352沿底座4的左右方向滑动,右导向组件36包括右导向杆361和右滑块362,右导向杆361沿底座4的左右方向布置并安装于底座4的右侧,右滑块362上设有通孔,右滑块362通过通孔滑套于右导向杆361,右滑块362滑动地设于右导向杆361,右滑块362沿底座4的左右方向滑动,左枢转杆31的中部与右枢转杆32的中部枢接,左枢转杆31的上端与缓冲座2的底部枢接,左枢转杆31的下端与右滑块362枢接,右枢转杆32的上端与缓冲座2的底部枢接,右枢转杆32的下端与左滑块352枢接,左弹性件33设于左导向杆351与左滑块352之间,左弹性件33提供一使得左滑块352具有向右滑块362靠拢之趋势的弹性力,右弹性件34设于右导向杆361与右滑块362之间,右弹性件34提供一使得右滑块362具有向左滑块352靠拢之趋势的弹性力,利用左弹性件33与右弹性件34的弹性压缩抵消运输过程中所产生的振动。较优的是,左弹性件33与右弹性件34均为压缩弹簧,但不限于此。
综上所述,请参阅图1至图2,对本实用新型的数控机床的板件减振加工装置100的工作过程做一详细说明:
将板件200承载于左夹持件171与右夹持件172上,板件200沿着左夹持件171的斜面173和右夹持件172的斜面173滑落至目标位置,左夹持件171在左驱动电机1712的驱动下转动并呈弹性地夹紧板件200,右夹持件172在右驱动电机1722的驱动下转动并呈弹性地夹紧板件200,连动板14在移动驱动装置12的驱动下沿机架11的前后方向移动,从而将连动板14移动至加工组件13下方的加工位置,加工组件13的刀具132在刀具升降机构131的驱动下下降并对载物台16上的板件200进行加工,加工完毕后,加工组件13撤离,连动板14在移动驱动装置12的驱动下沿机架11的前后方向移动,从而将连动板14撤离,左夹持件171在左驱动电机1712的驱动下转动并撤离,右夹持件172在右驱动电机1722的驱动下转动并撤离。当需要对板件加工机构1运输时,将机架11安装于缓冲座2上,在运输的过程中,缓冲组件3能够抵消运输过程中的振动,以达到保护的作用。
通过将板件加工机构1、缓冲座2、缓冲组件3和底座4等集合在一起,板件加工机构1包括机架11、移动驱动装置12、加工组件13、连动板14、旋转驱动装置15、载物台16和夹持组件17,移动驱动装置2与加工组件13均安装于机架11,连动板14安装于移动驱动装置12的输出端,连动板14在移动驱动装置12的驱动下沿机架11的前后方向移动,从而将工件输送至加工位置或者撤离,旋转驱动装置15安装于连动板14上,载物台16安装于旋转驱动装置15的输出端,载物台16在旋转驱动装置15的驱动下旋转,故可以根据工件的实际情况通过旋转对工件的任意角度加工,调节灵活;夹持组件17设于载物台16,夹持组件17用于承载板件200并定位,加工组件13位于载物台16的上方,从而对载物台16上的板件200进行加工,机架11与缓冲座2可拆卸连接,由于机架11与缓冲座2之间可拆卸连接,故在使用的时候,可以选择性地将机架11从缓冲座2上卸下或安装,卸下时,机架11可以直接放置于水平面工作,安装时,也可以在工作的时候抵消工作时的大量晃动,从而达到降噪,使用灵活,也可以在运输的过程中抵消运输过程中的大量晃动,从而避免损伤内部零件,进而达到保护和增加使用寿命的目的,底座4具有开口朝上的凹槽41,缓冲座2内置于凹槽41并可相对底座4升降,从而允许缓冲座2相对底座4进行升降活动,缓冲座2通过缓冲组件3呈弹性地安装于底座4,利用缓冲座2的弹性安装能够运输过程中所产生的振动,底座4的底部设有用于运输的移动轮5,从而达到便于运输的目的。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种数控机床的板件减振加工装置,其特征在于,包括板件加工机构、缓冲座、缓冲组件和底座,所述板件加工机构包括机架、移动驱动装置、加工组件、连动板、旋转驱动装置、载物台和夹持组件,所述移动驱动装置与所述加工组件均安装于所述机架,所述连动板安装于所述移动驱动装置的输出端,所述连动板在所述移动驱动装置的驱动下沿所述机架的前后方向移动,所述旋转驱动装置安装于所述连动板上,所述载物台安装于所述旋转驱动装置的输出端,所述载物台在所述旋转驱动装置的驱动下旋转,所述夹持组件设于所述载物台,所述夹持组件用于承载板件并定位,所述加工组件位于所述载物台的上方,所述机架与所述缓冲座可拆卸连接,所述底座具有开口朝上的凹槽,所述缓冲座内置于所述凹槽并可相对所述底座升降,所述缓冲座通过所述缓冲组件呈弹性地安装于所述底座,所述底座的底部设有用于运输的移动轮。
2.如权利要求1所述的数控机床的板件减振加工装置,其特征在于,所述夹持组件包括左夹持件和右夹持件,所述左夹持件与所述右夹持件沿所述机架的左右方向呈相对设置于所述载物台,所述左夹持件包括左固定柱和具有弹性的左夹爪,所述右夹持件包括右固定柱和具有弹性的右夹爪,所述左固定柱与所述右固定柱均具有沿所述机架上下方向布置的斜面,所述左夹爪与所述左固定柱枢接并通过转动压紧板件,所述右夹爪与所述右固定柱枢接并通过转动压紧板件。
3.如权利要求2所述的数控机床的板件减振加工装置,其特征在于,所述左夹爪处具有左驱动电机,所述左驱动电机安装于所述左固定柱,所述左夹爪安装于所述左驱动电机的输出端,所述左夹爪在所述左驱动电机的驱动下转动以夹紧或松开板件。
4.如权利要求2所述的数控机床的板件减振加工装置,其特征在于,所述右夹爪处具有右驱动电机,所述右驱动电机安装于所述右固定柱,所述右夹爪安装于所述右驱动电机的输出端,所述右夹爪在所述右驱动电机的驱动下转动以夹紧或松开板件。
5.如权利要求1所述的数控机床的板件减振加工装置,其特征在于,所述缓冲组件包括左枢转杆、右枢转杆、左弹性件、右弹性件、左导向组件和右导向组件,所述左导向组件包括左导向杆和滑动地设于所述左导向杆上的左滑块,所述左导向杆沿所述底座的左右方向布置并安装于所述底座的左侧,所述右导向组件包括右导向杆和滑动地设于所述右导向杆上的右滑块,所述右导向杆沿所述底座的左右方向布置并安装于所述底座的右侧,所述左枢转杆的中部与所述右枢转杆的中部枢接,所述左枢转杆的上端与所述缓冲座的底部枢接,所述左枢转杆的下端与所述右滑块枢接,所述右枢转杆的上端与所述缓冲座的底部枢接,所述右枢转杆的下端与所述左滑块枢接,所述左弹性件提供一使得所述左滑块具有向所述右滑块靠拢之趋势的弹性力,所述右弹性件提供一使得所述右滑块具有向所述左滑块靠拢之趋势的弹性力。
6.如权利要求5所述的数控机床的板件减振加工装置,其特征在于,所述左弹性件设于所述左导向杆与所述左滑块之间。
7.如权利要求5所述的数控机床的板件减振加工装置,其特征在于,所述右弹性件设于所述右导向杆与所述右滑块之间。
8.如权利要求1所述的数控机床的板件减振加工装置,其特征在于,所述机架与所述连动板之间设有用于导向的导向机构。
9.如权利要求8所述的数控机床的板件减振加工装置,其特征在于,所述导向机构包括导轨和滑设于所述导轨上的滑块,所述导轨与所述滑块中的一者与所述机架连接,所述导轨与所述滑块中的另一者与连动板连接。
10.如权利要求1所述的数控机床的板件减振加工装置,其特征在于,所述加工组件包括刀具升降机构和刀具,所述刀具升降机构安装于所述机架,所述刀具安装于所述刀具升降机构的输出端,所述刀具在所述刀具升降机构的驱动下升降。
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