CN215035430U - 一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头，包括锥形导向盖、夹头、挤压套座、六边形内螺纹套、挤压定位块、限位撑片以及复位弹簧，夹头环形侧面左侧啮合有六边形内螺纹套，六边形内螺纹套右端面贴合有挤压套座，夹头右端面安装有锥形导向盖，夹头内部上下两侧和前后两侧均对称插装有挤压定位块，挤压定位块右端面下侧安装有限位撑片，限位撑片上端面中间位置设置有复位弹簧，该设计解决了原有工具夹头夹持定位效果欠佳，并且后期不便于拆卸维护的问题，本实用新型结构合理，夹持定位效果好，方便使用，并且也便于拆卸维护，实用性强。

Description

一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头

技术领域

本实用新型是一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头，属于旋转式机器技术领域。

背景技术

旋转式机器是指主要依靠旋转动作完成特定功能的机器，典型的旋转式机器有车床电机和电钻，但传统的旋转式机器用工具夹头大多为三爪卡盘，而三爪卡盘构造复杂，并且后期不方便进行拆卸维修，而现有的旋转式机器用工具夹头使用步骤繁琐，并且不能使被夹持工具自动处在夹头中心位置，在实用性方面有待提高，现在急需一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，夹持定位效果好，方便使用，并且也便于拆卸维护，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头，包括锥形导向盖、夹头、挤压套座、六边形内螺纹套、联轴节、挤压定位块、限位撑片以及复位弹簧，所述夹头左端面设置有联轴节，所述夹头环形侧面左侧啮合有六边形内螺纹套，所述六边形内螺纹套右端面贴合有挤压套座，所述夹头右端面安装有锥形导向盖，所述夹头内部上下两侧和前后两侧均对称插装有挤压定位块，所述挤压定位块右端面下侧安装有限位撑片，所述限位撑片上端面中间位置设置有复位弹簧。

进一步地，所述挤压定位块上端面设置有防滑齿牙，且防滑齿牙等规格设置有四组，所述挤压定位块等规格插装有四组。

进一步地，所述限位撑片等规格安装有四组，四组所述限位撑片内部均啮合有内六角固定螺丝，所述锥形导向盖为可拆装结构。

进一步地，所述夹头环形侧面左侧设置有外螺纹，且外螺纹与六边形内螺纹套相啮合，所述夹头内部左侧开设有限位凹槽，所述夹头内部上下两侧和前后两侧均对称开设有限位腔，且限位腔与限位撑片相匹配。

进一步地，所述挤压套座内环形侧面为锥形结构，所述挤压定位块下端面为左低右高状。

进一步地，所述复位弹簧等规格设置有四组，所述联轴节内部上下两侧和前后两侧均对称开设有安装孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头，因本实用新型添加了锥形导向盖、夹头、挤压套座、六边形内螺纹套、联轴节、挤压定位块、限位撑片以及复位弹簧，操作人员首先一只手握住外界钻头工具并将其插入夹头中，而另一只手借助外界扳手对六边形内螺纹套进行顺时针转动，使六边形内螺纹套向右侧移动并对挤压套座向右侧推移，而挤压套座在右移过程中会分别对四组挤压定位块施加按压力，从而使四组挤压定位块同步向内侧移动，以此对外界钻头工具进行夹持固定，当需要对外界钻头工具进行拆卸时，操作人员先借助外界扳手对六边形内螺纹套进行逆时针转动，然后用手握住挤压套座并对其向左侧移动，此时四组复位弹簧的挤压力会使四组限位撑片向外侧移动，进而使四组挤压定位块向外侧移动，而后即可把外界钻头工具取走。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头的正视图；

图2为本实用新型一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头的正视剖面图；

图3为本实用新型一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头的右视剖面图；

图中：1-锥形导向盖、2-夹头、21-限位腔、3-挤压套座、4-六边形内螺纹套、5-联轴节、51-安装孔、6-挤压定位块、61-防滑齿牙、7-限位撑片、8-复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头，包括锥形导向盖1、夹头2、挤压套座3、六边形内螺纹套4、联轴节5、挤压定位块6、限位撑片7以及复位弹簧8，夹头2左端面设置有联轴节5，夹头2环形侧面左侧啮合有六边形内螺纹套4，六边形内螺纹套4右端面贴合有挤压套座3，夹头2右端面安装有锥形导向盖1，夹头2内部上下两侧和前后两侧均对称插装有挤压定位块6，挤压定位块6右端面下侧安装有限位撑片7，限位撑片7上端面中间位置设置有复位弹簧8，该设计解决了原有工具夹头夹持定位效果欠佳，并且后期不便于拆卸维护的问题。

防滑齿牙61设置在挤压定位块6上端面，且防滑齿牙61等规格设置有四组，挤压定位块6等规格插装有四组，防滑齿牙61使挤压定位块6防滑性更好，而四组挤压定位块6方便对外界钻头工具进行夹持固定，限位撑片7等规格安装有四组，内六角固定螺丝分别啮合在四组限位撑片7内部，锥形导向盖1为可拆装结构，内六角固定螺丝方便对限位撑片7进行拆装。

外螺纹设置在夹头2环形侧面左侧，且外螺纹与六边形内螺纹套4相啮合，限位凹槽开设在夹头2内部左侧，限位腔21对称开设在夹头2内部上下两侧和前后两侧，且限位腔21与限位撑片7相匹配，外螺纹方便六边形内螺纹套4进行左右移动，限位凹槽方便对外界钻头工具左端面进行限位，而限位腔21方便对限位撑片7进行限位导向，避免限位撑片7在移动过程中出现偏移情况，挤压套座3内环形侧面为锥形结构，挤压定位块6下端面为左低右高状，挤压套座3方便对四组挤压定位块6进行同步按压，进而使四组挤压定位块6同步向内侧移动对外界工具进行夹持固定，复位弹簧8等规格设置有四组，安装孔51对称开设在联轴节5内部上下两侧和前后两侧，四组复位弹簧8方便对四组限位撑片7施加挤压力，以便四组挤压定位块6一同向外侧移动，而安装孔51方便联轴节5与外界旋转机器中传动轴相连接。

作为本实用新型的一个实施例：操作人员首先一只手握住外界钻头工具并将其插入夹头2中，而另一只手借助外界扳手对六边形内螺纹套4进行顺时针转动，使六边形内螺纹套4向右侧移动并对挤压套座3向右侧推移，而挤压套座3在右移过程中会分别对四组挤压定位块6施加按压力，从而使四组挤压定位块6同步向内侧移动，移动至四组防滑齿牙61均与外界钻头工具环形侧面紧密贴合时，便可以停止对六边形内螺纹套4进行顺时针转动，以此对外界钻头工具进行夹持固定；当需要对外界钻头工具进行拆卸时，操作人员先借助外界扳手对六边形内螺纹套4进行逆时针转动，使其向左侧移动至初始位置，然后用手握住挤压套座3并对其向左侧移动，此时四组复位弹簧8的挤压力会使四组限位撑片7向外侧移动，进而使四组挤压定位块6向外侧移动，此时四组防滑齿牙61会与外界钻头工具分离，而后即可把外界钻头工具取走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头，包括锥形导向盖、夹头、挤压套座、六边形内螺纹套、联轴节、挤压定位块、限位撑片以及复位弹簧，其特征在于：所述夹头左端面设置有联轴节，所述夹头环形侧面左侧啮合有六边形内螺纹套，所述六边形内螺纹套右端面贴合有挤压套座，所述夹头右端面安装有锥形导向盖，所述夹头内部上下两侧和前后两侧均对称插装有挤压定位块，所述挤压定位块右端面下侧安装有限位撑片，所述限位撑片上端面中间位置设置有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头，其特征在于：所述挤压定位块上端面设置有防滑齿牙，且防滑齿牙等规格设置有四组，所述挤压定位块等规格插装有四组。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头，其特征在于：所述限位撑片等规格安装有四组，四组所述限位撑片内部均啮合有内六角固定螺丝，所述锥形导向盖为可拆装结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头，其特征在于：所述夹头环形侧面左侧设置有外螺纹，且外螺纹与六边形内螺纹套相啮合，所述夹头内部左侧开设有限位凹槽，所述夹头内部上下两侧和前后两侧均对称开设有限位腔，且限位腔与限位撑片相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头，其特征在于：所述挤压套座内环形侧面为锥形结构，所述挤压定位块下端面为左低右高状。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配在旋转式机器上的工具夹头，其特征在于：所述复位弹簧等规格设置有四组，所述联轴节内部上下两侧和前后两侧均对称开设有安装孔。

Images