CN215035368U - 一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置，包括固定座、夹紧结构和清理装置。本实用新型，通过设置夹紧结构，当需要切割材料时，将材料放置在固定座上，转动第二夹紧块和第三夹紧块，带动两根螺纹杆分别向左和右转动，当两组抵块与材料两侧相抵时停止，然后转动第一夹紧块，带动螺纹杆向下转动，当抵块与材料上表面相抵时停止，此时材料被牢牢夹紧，可以进行切割，打开第一电机可以控制切割机在滑动杆上左右移动，打开第二电机可以控制滑动杆上的切割机前后移动，达到全方位的切割效果，目前大多数的设备在切割时材料没有很好的固定，而且不能全方位的切割，该装置的应用有效的解决了上述问题并提高了设备的实用性。

Description

一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置

技术领域

本实用新型涉及镁合金制备技术领域，尤其涉及一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置。

背景技术

制备方法，首先，将纯Mg锭、纯Zn锭和中间合金铸锭切割成适宜尺寸，并进行表面清理，除去油污、污物和氧化斑尘后，按照配料分类称重。接着，将纯Mg锭置于坩埚底部，制得镁合金液再转成急冷快速凝固镁合金薄带，然后将将急冷快速凝固镁合金薄带在大气下采用专用切割粉碎机粉碎成0.1-0.5mm 的细粉状快速凝固镁合金，再往复挤压大塑性变形挤压成形。

目前大多数的设备在切割时材料没有很好的固定，而且不能全方位的切割，大多数的材料被切割后没有很好的清理，导致凝固出来的镁合金纯度不高，该装置的应用有效的解决了上述问题并提高了设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置，包括固定座，所述固定座的表面靠近两侧的位置固定安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的一侧面固定安装有第一电机和第二电机，所述左侧板和右侧板远离第一电机和第二电机的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的中间固定连接有第一夹紧块，所述固定座的表面靠近中间位置固定安装有第二夹紧块和第三夹紧块，所述第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块的下端均固定连接有螺纹杆和抵块。

优选的，所述固定座的前侧面固定连接有传送块，所述传送块的表面靠近两侧的位置固定连接有两块挡板，所述两块挡板大小一致，所述传送块的侧面固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有凝固箱体，所述左侧板和右侧板的中间靠近上端位置开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的中间固定连接有切割机。

优选的，所述第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块大小一致。

优选的，所述传送块的两侧开设有升降槽，所述升降槽的侧面固定安装有第三电机，所述升降槽的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的下方固定连接有清理装置。

优选的，所述清理装置的内部固定安装有传送带，所述传送带的表面开设有传送带卡口，所述传送带卡口的表面转动连接有齿轮，所述齿轮的内部插接有转动轴，所述转动轴的上端固定安装有清理刷。

优选的，所述传送块的表面固定连接有静电除尘板，所述转动轴的数量跟清理刷的数量一致，所述齿轮与传送带卡口相适配，所述传送带的数量为四。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置夹紧结构，当需要切割材料时，将材料放置在固定座上，转动第二夹紧块和第三夹紧块，带动两根螺纹杆分别向左和右转动，当两组抵块与材料两侧相抵时停止，然后转动第一夹紧块，带动螺纹杆向下转动，当抵块与材料上表面相抵时停止，此时材料被牢牢夹紧，可以进行切割，打开第一电机可以控制切割机在滑动杆上左右移动，打开第二电机可以控制滑动杆上的切割机前后移动，达到全方位的切割效果，目前大多数的设备在切割时材料没有很好的固定，而且不能全方位的切割，该装置的应用有效的解决了上述问题并提高了设备的实用性。

2、本实用新型中，通过设置清理装置，当切割好的材料达到静电除尘板的表面时，与其表面接触的位置的杂质就被清理了，将升降杆沿着升降槽向下移动，带动其下端的清理装置向下移动，直至贴紧材料表面，打开第三电机，传送带工作，通过传送带卡口带动齿轮转动，转动轴随着齿轮转动带动其上端的清理刷工作，目前大多数的材料被切割后没有很好的清理，导致凝固出来的镁合金纯度不高，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置的右视结构示意图；

图2为本实用新型提出一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置的夹紧结构的示意图；

图4为本实用新型提出一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置的清理装置的部分示意图；

图5为本实用新型提出一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置传送结构的部分示意图。

图例说明：1、固定座；2、第一电机；3、第二电机；4、第三电机；5、传送块；51、静电除尘板；52、滑板；53、凝固箱体；54、挡板；6、左侧板；7、右侧板；8、切割机；9、滑动杆；10、滑槽；11、第一夹紧块；111、第二夹紧块；112、第三夹紧块；113、抵块；114、螺纹杆；115、固定杆；12、升降杆； 13、升降槽；14、清理装置；141、转动轴；142、清理刷；143、传送带卡口；144、齿轮；145、传送带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置，包括固定座1、夹紧结构和清理装置14，固定座1的表面靠近两侧的位置固定安装有左侧板6和右侧板7，左侧板6和右侧板7的一侧面固定安装有第一电机2和第二电机3。

下面具体说一下其夹紧结构和清理装置14的具体设置和作用。

如图1、图2和图3所示，固定座1的表面靠近两侧的位置固定安装有左侧板6 和右侧板7，左侧板6和右侧板7的一侧面固定安装有第一电机2和第二电机3，左侧板6和右侧板7远离第一电机2和第二电机3的另一侧固定连接有固定杆115，固定杆115的中间固定连接有第一夹紧块11，固定座1的表面靠近中间位置固定安装有第二夹紧块111和第三夹紧块112，第一夹紧块11、第二夹紧块111和第三夹紧块112的下端均固定连接有螺纹杆114和抵块113，第一夹紧块11、第二夹紧块 111和第三夹紧块112大小一致。

其整个夹紧结构达到的效果为，通过设置夹紧结构，当需要切割材料时，将材料放置在固定座1上，转动第二夹紧块111和第三夹紧块112，带动两根螺纹杆114分别向左和右转动，当两组抵块113与材料两侧相抵时停止，然后转动第一夹紧块11，带动螺纹杆114向下转动，当抵块113与材料上表面相抵时停止，此时材料被牢牢夹紧，可以进行切割，打开第一电机2可以控制切割机8在滑动杆9上左右移动，打开第二电机3可以控制滑动杆9上的切割机8前后移动，达到全方位的切割效果，目前大多数的设备在切割时材料没有很好的固定，而且不能全方位的切割，该装置的应用有效的解决了上述问题并提高了设备的实用性。

如图1、图4和图5所示，传送块5的两侧开设有升降槽13，升降槽13的侧面固定安装有第三电机4，升降槽13的内部滑动连接有升降杆12，升降杆12的下方固定连接有清理装置14，清理装置14的内部固定安装有传送带145，传送带145 的表面开设有传送带卡口143，传送带卡口143的表面转动连接有齿轮144，齿轮 144的内部插接有转动轴141，转动轴141的上端固定安装有清理刷142，传送块5 的表面固定连接有静电除尘板51，转动轴141的数量跟清理刷142的数量一致，齿轮144与传送带卡口143相适配，传送带145的数量为四。

其整个的清理装置14达到的效果为，通过设置清理装置14，当切割好的材料达到静电除尘板51的表面时，与其表面接触的位置的杂质就被清理了，将升降杆12沿着升降槽13向下移动，带动其下端的清理装置14向下移动，直至贴紧材料表面，打开第三电机4，传送带145工作，通过传送带卡口143带动齿轮144 转动，转动轴141随着齿轮144转动带动其上端的清理刷142工作，目前大多数的材料被切割后没有很好的清理，导致凝固出来的镁合金纯度不高，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的易用性。

实施例2，与实施例1不同的是，如图1和图2所示，固定座1的前侧面固定连接有传送块5，传送块5的表面靠近两侧的位置固定连接有两块挡板54，两块挡板54大小一致，传送块5的侧面固定连接有滑板52，滑板52的底部固定连接有凝固箱体53，左侧板6和右侧板7的中间靠近上端位置开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑动杆9，滑动杆9的中间固定连接有切割机8。

其整体的工作原理为，通过设置夹紧结构，当需要切割材料时，将材料放置在固定座1上，转动第二夹紧块111和第三夹紧块112，带动两根螺纹杆114分别向左和右转动，当两组抵块113与材料两侧相抵时停止，然后转动第一夹紧块 11，带动螺纹杆114向下转动，当抵块113与材料上表面相抵时停止，此时材料被牢牢夹紧，可以进行切割，打开第一电机2可以控制切割机8在滑动杆9上左右移动，打开第二电机3可以控制滑动杆9上的切割机8前后移动，达到全方位的切割效果，目前大多数的设备在切割时材料没有很好的固定，而且不能全方位的切割，该装置的应用有效的解决了上述问题并提高了设备的实用性，通过设置清理装置14，当切割好的材料达到静电除尘板51的表面时，与其表面接触的位置的杂质就被清理了，将升降杆12沿着升降槽13向下移动，带动其下端的清理装置14向下移动，直至贴紧材料表面，打开第三电机4，传送带145工作，通过传送带卡口143带动齿轮144转动，转动轴141随着齿轮144转动带动其上端的清理刷142工作，目前大多数的材料被切割后没有很好的清理，导致凝固出来的镁合金纯度不高，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的表面靠近两侧的位置固定安装有左侧板(6)和右侧板(7)，所述左侧板(6)和右侧板(7)的一侧面固定安装有第一电机(2)和第二电机(3)；

所述左侧板(6)和右侧板(7)远离第一电机(2)和第二电机(3)的另一侧固定连接有固定杆(115)，所述固定杆(115)的中间固定连接有第一夹紧块(11)，所述固定座(1)的表面靠近中间位置固定安装有第二夹紧块(111)和第三夹紧块(112)，所述第一夹紧块(11)、第二夹紧块(111)和第三夹紧块(112)的下端均固定连接有螺纹杆(114)和抵块(113)。

2.根据权利要求1所述的一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置，其特征在于：所述固定座(1)的前侧面固定连接有传送块(5)，所述传送块(5)的表面靠近两侧的位置固定连接有两块挡板(54)，所述两块挡板(54)大小一致，所述传送块(5)的侧面固定连接有滑板(52)，所述滑板(52)的底部固定连接有凝固箱体(53)，所述左侧板(6)和右侧板(7)的中间靠近上端位置开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的中间固定连接有切割机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置，其特征在于：所述第一夹紧块(11)、第二夹紧块(111)和第三夹紧块(112)大小一致。

4.根据权利要求2所述的一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置，其特征在于：所述传送块(5)的两侧开设有升降槽(13)，所述升降槽(13)的侧面固定安装有第三电机(4)，所述升降槽(13)的内部滑动连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的下方固定连接有清理装置(14)。

5.根据权利要求4所述的一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置，其特征在于：所述清理装置(14)的内部固定安装有传送带(145)，所述传送带(145)的表面开设有传送带卡口(143)，所述传送带卡口(143)的表面转动连接有齿轮(144)，所述齿轮(144)的内部插接有转动轴(141)，所述转动轴(141)的上端固定安装有清理刷(142)。

6.根据权利要求5所述的一种快速凝固高强韧镁合金的制备装置，其特征在于：所述传送块(5)的表面固定连接有静电除尘板(51)，所述转动轴(141)的数量跟清理刷(142)的数量一致，所述齿轮(144)与传送带卡口(143)相适配，所述传送带(145)的数量为四。

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