CN215034514U - 激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种激光打标装置。该激光打标装置用于对耳机盒进行打标，耳机盒上设有插接口，激光打标装置包括工作台、水平位移机构、载具机构、插拔读取机构及打标机构，水平位移机构设于工作台上并设于上料区和下料区之间，载具机构设于水平位移机构上，载具机构用于供耳机盒固定安装，水平位移机构用于带动载具机构在上料区和下料区之间移动，插拔读取机构包括插接头，插拔读取机构用于将插接头与插接口进行插接或分离，以读取得到耳机盒待打标的编码，打标机构与插拔读取机构电连接，打标机构用于按照读取得到的待打标的编码对耳机盒进行打标，以使得耳机盒上形成编码标识。本实用新型的激光打标装置，能够提高对耳机盒进行打标的效率。

Description

激光打标装置

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，特别涉及一种激光打标装置。

背景技术

在对耳机盒进行打标时，特别是无线蓝牙耳机盒，需要先读取耳机盒内的打标编码，再根据读取到的打标编码对耳机盒进行打标，以便于对耳机及耳机盒进行追溯。但是，现有技术中，读取耳机盒内的打标编码通常为人工操作，待人工操作完成后再人工摆放，以完成耳机盒的打标，如此操作，耳机盒的打标效率较低，不能满足大规模的生产需求。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的激光打标装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种激光打标装置，旨在提高对耳机盒进行打标的效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种激光打标装置，用于对耳机盒进行打标，所述耳机盒上设有插接口，所述激光打标装置包括：

工作台，设有上料区和下料区；

水平位移机构，设于所述工作台上并设于所述上料区和下料区之间；

载具机构，设于所述水平位移机构上，所述载具机构用于供耳机盒固定安装，所述水平位移机构用于带动所述载具机构在所述上料区和所述下料区之间移动；

插拔读取机构，包括插接头，所述插拔读取机构用于将所述插接头与所述插接口进行插接或分离，以读取得到耳机盒待打标的编码；以及

打标机构，设于所述工作台上，所述打标机构与所述插拔读取机构电连接，所述打标机构用于按照读取得到的待打标的编码对所述耳机盒进行打标，以使得所述耳机盒上形成编码标识。

可选地，所述激光打标装置还包括插接固定机构，所述插接固定机构设于所述工作台上，所述插接固定机构用于在所述插接头与所述插接口进行插接前对所述载具机构上的耳机盒进行按压固定。

可选地，所述载具机构包括固定载具，耳机盒安装于所述固定载具内，所述固定载具上设有固定孔，所述插接固定机构包括按压件和按压驱动件，所述按压驱动件用于驱动所述按压件做伸缩运动，以使得所述按压件能插入所述固定孔内并与耳机盒抵接。

可选地，所述固定载具包括底座和盖板，所述底座与所述盖板围合形成有供耳机盒安装的仿形槽，所述底座与所述盖板磁吸配合。

可选地，所述载具机构还包括第一感应器和第二感应器，所述底座上设有与所述仿形槽连通的通孔，所述第一感应器安装于所述通孔内，所述第一感应器用于对所述仿形槽内耳机盒进行感应，所述第二感应器安装于所述底座上，所述第二感应器用于对所述盖板的位置进行感应。

可选地，所述插拔读取机构包括插头固定件、插拔驱动件和第三感应器，所述插拔驱动件安装于所述水平位移机构上，所述插头固定件用于将所述插接头固定在所述插拔驱动件上，所述插接头朝向插接口的一侧设置，所述第三感应器用于感应所述插接头的位置，所述插拔驱动件用于驱动所述插接头做伸缩运动，以使得所述插接头能与所述插接口插接或分离。

可选地，所述插拔读取机构还包括限位件，所述限位件设于所述插拔驱动件上并与所述插头固定件连接，所述第三感应器设于所述限位件的一侧并用于对所述限位件的位置进行感应，所述限位件采用弹性材料制成，以使得所述限位件随所述插头固定件做伸缩运动时能发生弹性变形。

可选地，所述插拔读取机构还包括插拔导向件，所述插拔导向件设于所述插头固定件上并朝向所述载具机构设置，所述载具机构上设有与所述插拔导向件对应的导向孔，所述导向孔用于对所述插拔导向件进行导向。

可选地，所述水平位移机构、所述载具机构、所述插拔读取机构和所述插接固定机构的数量有多个，一所述水平位移机构、一所述载具机构、一所述插拔读取机构和一所述插接固定机构对应设置。

可选地，所述激光打标装置还包括编码检测机构，所述编码检测机构安装于所述工作台上，所述编码检测机构用于对耳机盒上的编码标识进行检测。

本实用新型的技术方案，通过设置水平位移机构、载具机构、插拔读取机构和打标机构，载具机构用于供耳机盒固定安装，水平位移机构用于带动载具机构在上料区和下料区之间移动，插拔读取机构包括插接头，插拔读取机构用于将插接头与插接口进行插接或分离，以读取得到耳机盒待打标的编码，打标机构与插拔读取机构电连接，打标机构用于按照读取得到的待打标的编码对耳机盒进行打标，以使得耳机盒上形成编码标识，如此设置，就实现了对耳机盒进行自动插接插接头以读取得到耳机盒待打标的编码，读取完后还可以自动将插接头与插接口分离，相对于人工插拔插接头而言，节省了时间，提高了打标的效率；并且，本方案还可以按照读取得到的待打标的编码对耳机盒进行自动打标，相对于人工摆放耳机盒后再对耳机盒进行打标而言，提高了耳机盒的打标效率。由此可见，本方案的激光打标装置，能够提高对耳机盒进行打标的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的激光打标装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为图2中的部分结构示意图；

图4为图3中的部分结构示意图；

图5为图4中的结构另一视角的结构示意图；

图6为图4中的插拔读取机构的结构示意图；

图7为图2中的插接固定机构的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本方案提出一种激光打标装置。

请参阅图1至图3，本实用新型的激光打标装置10的一实施例中，该激光打标装置10用于对耳机盒进行打标，耳机盒上设有插接口，激光打标装置10包括工作台100、水平位移机构200、载具机构300、插拔读取机构400及打标机构500，其中，工作台100上设有上料区和下料区，水平位移机构200设于工作台100上并设于上料区和下料区之间；载具机构300设于水平位移机构200上，载具机构300用于供耳机盒固定安装，水平位移机构200用于带动载具机构300在上料区和下料区之间移动；插拔读取机构400包括插接头410，插拔读取机构400用于将插接头410与插接口进行插接或分离，以读取得到耳机盒待打标的编码；打标机构500设于所述工作台100上，所述打标机构500与所述插拔读取机构400电连接，所述打标机构500用于按照读取得到的待打标的编码对所述耳机盒进行打标，以使得耳机盒上形成编码标识。

具体说来，工作台100上设有机罩110，机罩110罩盖于水平位移机构200、载具机构300、插拔读取机构400和打标机构500，激光打标装置10还包括控制器，控制器包括显示屏、电控板及与电控板连接的控制按键，控制按键可以为键盘和鼠标，当然也可以有触摸屏和控制开关，机罩上设有开口，显示屏、触摸屏、控制按键和控制开关均可以安装于开口处，以便于直接对控制器进行控制，电控板设于工作台100内，电控板上设有控制程序，通过控制程序能对水平位移机构200、载具机构300、插拔读取机构400和打标机构500进行控制，以实现对耳机盒进行打标的功能。

可以理解的是，耳机盒可以为无线蓝牙耳机盒，无线蓝牙耳机盒上设有插接口，插接口内设有对插头，无线蓝牙耳机盒内设有电池和控制板，电池、控制板和对插头电性连接，对插头用于与外部的供电装置连接，耳机盒内的电池进行充电，插接口内的对插头用于本方案的插接头连接，插接头连接有数据线，插接头与控制器电性连接，通过将插接头插入对插头内，就可以读取到待打标的编码数据，并且经数据线可以传输给到控制器，控制器控制打标机构500按照得到的编码对耳机盒进行打标，使得耳机盒上形成有编码标识，进而可以通过编码标识对耳机盒进行产品追溯。本方案的插接头可以根据耳机盒插接口内的对插头的型号进行选择适配，例如mini插接头、micro usb插接头、或者type-c插接头等，具体在此不作限定。

进一步地，水平位移机构200可以为皮带线，也可以为直线模组，或者为其它可以带动载具机构移动的机构，具体在此不作限定。上料区和下料区可以设于机罩110的同一侧，当然，也可以设于机罩110的相对两侧，具体可以根据场地需要进行设计。

本实用新型的技术方案，通过设置水平位移机构200、载具机构300、插拔读取机构400和打标机构500，载具机构300用于供耳机盒固定安装，水平位移机构200用于带动载具机构300在上料区和下料区之间移动，插拔读取机构400包括插接头410，插拔读取机构400用于将插接头410与插接口进行插接或分离，以读取得到耳机盒待打标的编码，打标机构500与插拔读取机构400电连接，打标机构500用于按照读取得到的待打标的编码对耳机盒进行打标，以使得耳机盒上形成编码标识，如此设置，就实现了对耳机盒进行自动插接插接头410以读取得到耳机盒待打标的编码，读取完后还可以自动将插接头410与插接口分离，相对于人工插拔插接头410而言，节省了时间，提高了打标的效率；并且，本方案还可以按照读取得到的待打标的编码对耳机盒进行自动打标，相对于人工摆放耳机盒后再对耳机盒进行打标而言，提高了耳机盒的打标效率。由此可见，本方案的激光打标装置10，能够提高对耳机盒进行打标的效率。

请参阅图2、图5和图7，在一实施例中，所述激光打标装置10还包括插接固定机构600，所述插接固定机构600设于所述工作台100上，所述插接固定机构600用于在所述插接头410与所述插接口进行插接前对所述载具机构300上的耳机盒进行按压固定。

可以理解的是，耳机盒放置于载具机构300内时，因耳机盒本身的制造工艺，耳机盒的外形尺寸会有一定的公差，对应的，载具机构300内也会预留一定的空间，以便于具有不同公差尺寸的耳机盒都可以被载具机构300固定安装。因载具机构300内会预留一定的空间，在将插接头410插入耳机盒内时，耳机盒会在载具机构300内轻微晃动而导致插接头410不能准确的插入耳机盒内，插接头410可能会出现插歪斜的情况。为了避免这种情况发生，通过设置插接固定机构600，在插接前对载具机构300上的耳机盒进行按压固定，以避免插接头410插入耳机盒内时耳机盒在载具机构300上晃动，如此设在，使得插接头410能稳定的插入耳机盒内，提高了激光打标装置10的稳定性。

进一步地，所述载具机构300包括固定载具310，耳机盒安装于所述固定载具310内，所述固定载具310上设有固定孔3121，所述插接固定机构600包括按压件610和按压驱动件620，所述按压驱动件620用于驱动所述按压件610做伸缩运动，以使得所述按压件610能插入所述固定孔3121内并与耳机盒抵接。可以理解的是，按压件610用于对耳机盒进行按压，按压件610与耳机盒接触的部位还可以设有弹性胶垫，弹性胶垫能够避免按压件610按压耳机盒时刮花耳机盒。插接固定机构600还包括按压支架630，按压支架630安装于工作台100上，按压支架630用于供按压驱动件620安装，按压驱动件620可以为气缸，按压件610安装于气缸上，以使得气缸可以驱动按压件610作伸缩运动。按压件610按压耳机盒的部位与插接头410插入耳机盒的部分不同，两者相互之间互不干涉。通过设置固定孔3121，以方便按压件610的插入，当需要对耳机盒进行按压时，通过气缸驱动按压件610插入固定孔3121内并与耳机盒抵接，以将耳机盒按压住，如此设置，就可以将插接头410稳定的插入耳机盒内，提高了插接头410插接的稳定性。

请参阅图4和图5，在一实施例中，所述固定载具310包括底座311和盖板312，所述底座311与所述盖板312围合形成有供耳机盒安装的仿形槽，所述底座311与所述盖板312磁吸配合。

具体说来，仿形槽的形状可以根据耳机盒的外形进行设置，如耳机盒具有曲面，仿形槽也可以设有曲面，通过设置仿形槽，使得耳机盒能与底座311和盖板312贴合紧密，避免了底座311和盖板312固定安装耳机盒时刮花耳机盒的情况发生，提高了固定载具310的可靠性。底座311和盖板312磁吸配合，底座311上可以设有磁吸件，盖板312上可以设有磁吸配件，磁吸件可以为磁铁，磁吸配件也可以为磁铁，或者为能被磁铁吸附的金属件，具体可以根据需要进行设置，在此不作限定。通过设置底座311和盖板312磁吸配合，方便将耳机盒放入固定载具310内，以及方便将耳机盒从固定载具310内取出，即方便对耳机盒进行上料和下料，如此设置，有利于提高对耳机盒进行打标的效率。当然，底座311和盖板312也可以通过卡合结构卡合固定，具体在此不作限定。盖板312还具有防尘的作用，以避免打标的粉尘掉落入耳机盒内。

进一步地，底座311的一端还可以与盖板312的一端通过转动件转动连接，此时，磁吸件和磁吸配件设于远离转动件的一端，如此设置，就可以方便的将盖板312从底座311上打开或者盖合，并且通过设置转动件将底座311和盖板312连接在一起，还避免了底座311和盖板312容易分离丢失的情况发生，提高了固定载具310的稳定性。

在一实施例中，所述载具机构300还包括第一感应器320和第二感应器330，所述底座311上设有与所述仿形槽连通的通孔，所述第一感应器320安装于所述通孔内，所述第一感应器320用于对所述仿形槽内耳机盒进行感应，所述第二感应器330安装于所述底座311上，所述第二感应器330用于对所述盖板312的位置进行感应。可以理解的是，第一感应器320可以为对射光纤，或者红外感应器；第二感应器330可以为红外感应器，或者为倾角感应器，或者压力感应器等。在对固定载具310内的耳机盒进行打标时，可能出现耳机盒漏放或者放置歪斜的情况，为了避免这种情况发生，通过设置第一感应器320对耳机盒进行感应，使得载具机构300能实时检测仿形槽内是否放置有耳机盒，避免了漏放耳机盒而使得打标机构500对固定载具310进行达标的情况发生；并且，通过设置第二感应器330对盖板312的位置进行感应，使得载具机构300能够检测到盖板312是否有完全盖合在底座311上，如盖板312未完全盖合于底座311上，则表示耳机盒放置歪斜，如盖板312完全盖合于底座311上，则表示耳机盒放置的位置准确，可以对耳机盒进行打标，如此设置，确保了耳机盒能够准确的放置于载具机构300内，提高了载具机构300的可靠性。

请参阅图2和图6，在一实施例中，所述插拔读取机构400包括插头固定件420、插拔驱动件430和第三感应器440，所述插拔驱动件430安装于所述水平位移机构200上，所述插头固定件420用于将所述插接头410固定在所述插拔驱动件430上，所述插接头410朝向插接口的一侧设置，所述第三感应器440用于感应所述插接头410的位置，所述插拔驱动件430用于驱动所述插接头410做伸缩运动，以使得所述插接头410能与所述插接口插接或分离。

具体说来，插拔驱动件430可以为气缸，气缸带动插头固定件420做伸缩运动，并同步带动插头固定件420上的插接头410做伸缩运动，当气缸带动插接头410朝向插接口伸出时，插接头410插入插接口内；当气缸带动插接头410背向插接口缩回时，插接头410与插接口分离，如此设置，就实现了插接头410的自动插拔功能。此外，第三感应器440可以设于插接头410的一侧，并用于对插接头410的位置进行感应，确保插接头410能插入插接口内，以对擦接头进行实时检测，提高了插拔读取机构400的适用性。可以理解的是，第三感应器440可以为光电开关，或者红外线感应器，具体在此不作限定。

在一实施例中，所述插拔读取机构400还包括限位件450，所述限位件450设于所述插拔驱动件430上并与所述插头固定件420连接，所述第三感应器440设于所述限位件450的一侧并用于对所述限位件450的位置进行感应，所述限位件450采用弹性材料制成，以使得所述限位件450随所述插头固定件420做伸缩运动时能发生弹性变形。可以理解的是，因限位件450设于插拔驱动件430上并与插头固定件420连接，当插拔驱动件430驱动插头固定件420做伸缩运动时，限位件450也随插头固定件420做伸缩运动，限位件450具有弹性，使得限位件450能够对插头固定件420上的插接头410的插入深度进行限位，以避免插入力度过大而损坏耳机盒的插接头410，确保了耳机盒的质量，限位件450可以为弹簧，或者其它弹性件。而第三感应器440用于对限位件450的位置进行感应，当插接头410未插入插接口时，限位件450的位置会发生变化，此时，第三感应器440不能感应到限位件450，即通过设置第三感应器440和限位件450，能够感应到插接头410是否有插入到插接口内。如此设置，优化了插拔读取机构400的结构，避免了第三感应器440设于插接头410的一侧而造成插拔读取机构400的整体体积偏大且结构复杂的问题，而且通过感应限位件450的位置，能够提高感应的准确性，避免第三感应器440感应插接头410时可能出现感应偏差的情况发生，提高了插拔读取机构400的可靠性。

在一实施例中，所述插拔读取机构400还包括插拔导向件，所述插拔导向件设于所述插头固定件420上并朝向所述载具机构300设置，所述载具机构300上设有与所述插拔导向件对应的导向孔，所述导向孔用于对所述插拔导向件进行导向。可以理解的是，导向孔可以设于固定载具310的底座311上，也可以设于盖板312上，具体根据插拔导向件的位置进行设置。通过设置导向孔和插拔导向件，能够对插接头410插入耳机盒的位置进行定位导向，以避免机器故障时插接头410插歪而损坏耳机盒，使得插接头410能够快速、准确的插入耳机盒的插接口内，提高了插拔读取机构400的可靠性。

请参阅图2，在一实施例中，所述水平位移机构200、所述载具机构300、所述插拔读取机构400和所述插接固定机构600的数量有多个，一所述水平位移机构200、一所述载具机构300、一所述插拔读取机构400和一所述插接固定机构600对应设置。

可以理解的是，一载具机构300安装于一水平位移机构200上，一插接固定机构600用于对一载具机构300上的耳机盒进行按压固定，一插拔读取机构400用于对一载具机构300上的耳机盒进行插接读取数据。在本实施例中，以水平位移机构200、载具机构300和插拔读取机构400的数量为两个为例进行说明介绍，两个水平位移机构200平行间隔设置，水平位移机构200为直线模组，两个载具机构300分别安装于两个直线模组上，两个插拔读取机构400也安装于两个直线模组上并位于载具机构300的一侧，两个插接固定机构600设于两个水平位移机构200之间，以分别对两个载具机构300上的耳机盒进行按压固定，两个水平位移机构200上的载具机构300之间互不影响，可以同时将两个耳机盒上料至载具机构300的固定载具310内，如此设置，可以节省上料的时间；并且还可以分别读取两个耳机盒的待打标的编码，再分别在耳机盒上打标，如此设置，可以对两个耳机盒进行错位打标，避免了打标完一个耳机盒后等待另外一个耳机盒所造成的工时浪费，提高了耳机盒的打标效率。

在一实施例中，载具机构300还可以包括滑台气缸，固定载具310可以安装于滑台气缸上，滑台气缸可以进一步调节固定载具310的位置，以满足耳机盒的不同打标位置的要求，提高了载具机构300的适用性。

请参阅图2，在一实施例中，所述激光打标装置10还包括编码检测机构700，所述编码检测机构700安装于所述工作台100上，所述编码检测机构700用于对耳机盒上的编码标识进行检测。

具体说来，编码检测机构700包括检测支架和CCD检测镜头，检测支架安装于工作台100上，CCD检测镜头安装于检测支架上，CCD检测镜头能对打标后的耳机盒上的编码标识进行拍照检测，以避免编码标识是否缺少字符，位置是否错位以及编码标识是否错误的情况发生，进而确保了编码标识的准确性。编码标识可以为一维码，或者二维码，或者图案，图案可以是数字形状，或符号形状，或者其二者结合而成，具体在此不作限定。

可以理解的是，打标机构500包括激光发生器和打标头，激光发生器发出的激光束经过打标头后能聚焦于耳机盒上，以形成编码标识，编码标识可以为一维码，或者二维码，或者图案，图案可以是数字形状，或符号形状，或者其二者结合而成，具体在此不作限定。激光发生器可以为CO2激光发生器、YAG激光发生器、光纤激光发生器中的任意一种，本实施例中的激光发生器可以采用光纤激光发生器，光纤激光发生器包括激光发生器本体和光纤接入装置，光纤接入装置的输入端为光纤接入端，打标头安装于光纤接入装置的输出端，打标头外设有打标头保护罩，打标头包括振镜、反射镜和场镜，激光发生器本体发出的光束经过光纤接入装置后投射至打标头，打标头将激光束聚焦到耳机盒上而完成激光打标。

进一步地，打标机构500还可以包括升降调节件，升降调节件可以为直线模组，升降调节件可以为手动调节模式，也可以为自动调节模式，具体在此不作限定。通过升降调节件可以调节打标头的高度，以使得打标机构500能够适用于不同高度位子的耳机盒都可以进行打标，提高了激光打标装置10的适用性。

在一实施例中，激光打标装置10还包括吸尘机构800，吸尘机构800包括吹气组件、吸气组件和烟尘净化器，吹气组件有多个吹气竹节管和气管组件，吹气组件朝向固定载具310内的耳机盒设置，吸气组件有多个吸气竹节管和气管组件，吸气组件也朝向固定载具310内的耳机盒设置，通过控制器控制吹气组件和吸气组件对耳机盒打标时所产生的粉尘进行吹和吸，避免了打孔机构对耳机盒进行打标时所产生的烟尘和粉尘随意飘散而污染环境的情况发生，进而提高了激光打标装置10的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光打标装置，用于对耳机盒进行打标，所述耳机盒上设有插接口，其特征在于，所述激光打标装置包括：

工作台，设有上料区和下料区；

水平位移机构，设于所述工作台上并设于所述上料区和下料区之间；

载具机构，设于所述水平位移机构上，所述载具机构用于供耳机盒固定安装，所述水平位移机构用于带动所述载具机构在所述上料区和所述下料区之间移动；

插拔读取机构，包括插接头，所述插拔读取机构用于将所述插接头与所述插接口进行插接或分离，以读取得到耳机盒待打标的编码；以及

打标机构，设于所述工作台上，所述打标机构与所述插拔读取机构电连接，所述打标机构用于按照读取得到的待打标的编码对所述耳机盒进行打标，以使得所述耳机盒上形成编码标识。

2.如权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，所述激光打标装置还包括插接固定机构，所述插接固定机构设于所述工作台上，所述插接固定机构用于在所述插接头与所述插接口进行插接前对所述载具机构上的耳机盒进行按压固定。

3.如权利要求2所述的激光打标装置，其特征在于，所述载具机构包括固定载具，耳机盒安装于所述固定载具内，所述固定载具上设有固定孔，所述插接固定机构包括按压件和按压驱动件，所述按压驱动件用于驱动所述按压件做伸缩运动，以使得所述按压件能插入所述固定孔内并与耳机盒抵接。

4.如权利要求3所述的激光打标装置，其特征在于，所述固定载具包括底座和盖板，所述底座与所述盖板围合形成有供耳机盒安装的仿形槽，所述底座与所述盖板磁吸配合。

5.如权利要求4所述的激光打标装置，其特征在于，所述载具机构还包括第一感应器和第二感应器，所述底座上设有与所述仿形槽连通的通孔，所述第一感应器安装于所述通孔内，所述第一感应器用于对所述仿形槽内耳机盒进行感应，所述第二感应器安装于所述底座上，所述第二感应器用于对所述盖板的位置进行感应。

6.如权利要求1所述的激光打标装置，其特征在于，所述插拔读取机构包括插头固定件、插拔驱动件和第三感应器，所述插拔驱动件安装于所述水平位移机构上，所述插头固定件用于将所述插接头固定在所述插拔驱动件上，所述插接头朝向插接口的一侧设置，所述第三感应器用于感应所述插接头的位置，所述插拔驱动件用于驱动所述插接头做伸缩运动，以使得所述插接头能与所述插接口插接或分离。

7.如权利要求6所述的激光打标装置，其特征在于，所述插拔读取机构还包括限位件，所述限位件设于所述插拔驱动件上并与所述插头固定件连接，所述第三感应器设于所述限位件的一侧并用于对所述限位件的位置进行感应，所述限位件采用弹性材料制成，以使得所述限位件随所述插头固定件做伸缩运动时能发生弹性变形。

8.如权利要求6所述的激光打标装置，其特征在于，所述插拔读取机构还包括插拔导向件，所述插拔导向件设于所述插头固定件上并朝向所述载具机构设置，所述载具机构上设有与所述插拔导向件对应的导向孔，所述导向孔用于对所述插拔导向件进行导向。

9.如权利要求2所述的激光打标装置，其特征在于，所述水平位移机构、所述载具机构、所述插拔读取机构和所述插接固定机构的数量有多个，一所述水平位移机构、一所述载具机构、一所述插拔读取机构和一所述插接固定机构对应设置。

10.如权利要求1至9任意一项所述的激光打标装置，其特征在于，所述激光打标装置还包括编码检测机构，所述编码检测机构安装于所述工作台上，所述编码检测机构用于对耳机盒上的编码标识进行检测。

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