CN215034309U - 辅助焊接用填充构件 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钎焊技术领域，尤其是涉及一种辅助焊接用填充构件，包括：钎料本体以及钎剂，钎料本体形成有凹槽，钎剂设置于凹槽内。本申请提供的辅助焊接用填充构件是将钎剂和钎料本体按照一体化复合，省去钎焊过程中抛洒焊剂粉或涂抹焊剂膏的操作，简单、方便，而且使得截齿钎焊过程易于实现自动化，有利于截齿自动化钎焊工艺的推广应用，此外可以按照需要的比例复合钎剂和钎料本体，实现了钎剂和钎料本体用量的可控性，避免了截齿钎焊过程中大量添加钎剂造成的浪费，同时也减少了清洗焊接截齿用水，环保且降低生产成本，而且也能够保证焊接质量。
Description
技术领域
本申请涉及钎焊技术领域，尤其是涉及一种辅助焊接用填充构件。
背景技术
目前，截齿是采煤及掘进机械主要的部件，随着近年来我国在掘进、煤炭机械方面的大力发展，截齿用量日益增加，面对日益复杂的恶劣工况，对截齿的质量要求也不断提高。截齿在服役过程中受力复杂、环境恶劣，是掘进、煤炭机械主要的易损部件，截齿性能的好坏将直接影响采煤、掘进机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他零部件的使用寿命。
目前截齿钎焊时需要将片状钎料预置放入钎焊槽中，然后在钎焊槽中抛洒粉状钎剂或涂抹膏状钎剂。钎剂用量无法保证，钎剂过量添加会造成钎剂的浪费，增加焊接截齿清洗用水，增加制造成本；钎剂少量添加，容易出现焊后不润湿、气孔等缺欠，影响截齿焊接强度。此外，抛洒粉状钎剂或预先涂覆膏状钎剂的焊前操作，增加了工序和操作时间，不易实现自动化，并在钎焊工艺中增加了一个变量，从而影响了截齿钎焊质量的稳定性。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种辅助焊接用填充构件，在一定程度上解决了现有技术中存在的截齿钎焊时，在钎焊槽中抛洒粉状钎剂或涂抹膏状钎剂，增加了工序和操作时间，不易实现自动化，而且量不易控制，导致焊接质量差的技术问题。
本申请提供了一种辅助焊接用填充构件，包括：钎料本体以及钎剂，所述钎料本体形成有凹槽，所述钎剂设置于所述凹槽内；
所述凹槽的侧壁沿着所述凹槽的开口端朝向所述凹槽的底部呈渐缩状；
所述钎剂为粉状，且所述钎剂被压实于所述钎料本体的凹槽内。
在上述技术方案中，进一步地，所述凹槽的侧壁与所述凹槽的底壁所形成的角度为1°-90°。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述凹槽的沿垂直其高度方向的截面呈圆形或者多边形。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述凹槽的深度为 0.1mm～5.0mm。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述钎料本体呈片状。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述钎料本体的沿垂直其高度方向的截面呈圆形或者多边形。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述钎料本体的厚度为 0.2mm～6.0mm。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述钎料本体由银基钎料或铜基钎料形成。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的辅助焊接用填充构件是将钎剂和钎料本体按照一体化复合，省去钎焊过程中抛洒焊剂粉或涂抹焊剂膏的操作，简单、方便，而且使得截齿钎焊过程易于实现自动化，有利于截齿自动化钎焊工艺的推广应用，此外可以按照需要的比例复合钎剂和钎料本体，实现了钎剂和钎料本体用量的可控性，避免了截齿钎焊过程中大量添加钎剂造成的浪费，同时也减少了清洗焊接截齿用水，环保且降低生产成本，而且也能够保证焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的辅助焊接用填充构件的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的辅助焊接用填充构件的又一结构示意图；
图3为本申请实施例提供的钎料本体的结构示意图。
附图标记：
1-钎料本体，11-凹槽，2-钎剂。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参照图1至图3描述根据本申请一些实施例所述的辅助焊接用填充构件。
参见图1至图3所示，本申请提供了一种辅助焊接用填充构件，包括：钎料本体1以及钎剂2，钎料本体1形成有凹槽11，钎剂2设置于凹槽11内，优选地，通过液压机将钎剂2压实于上述的凹槽11 内以形成钎剂层。
使用该辅助焊接用填充构件钎焊截齿时，直接将复合有钎剂2 的钎料本体1放入截齿钎焊槽中，而后加热，钎剂层和钎料合金熔化，无机盐钎剂2的密度低于液态钎料合金，浮于液态钎料合金上方，液态钎料合金和液态钎剂2沿着钎缝上涌，液态钎剂2不断去除硬质合金和钢基体表面的氧化膜，促进液态钎料在硬质合金和钢基体表面的润湿铺展，焊接效果较理想，当然，不仅限于应用在截齿焊接过程中，还可应用焊接其他零部件。
可见，将钎剂2和钎料本体1按照一体化复合，省去钎焊过程中抛洒焊剂粉或涂抹焊剂膏的操作，简单、方便，而且使得截齿钎焊过程易于实现自动化，有利于截齿自动化钎焊工艺的推广应用，此外可以按照需要的比例复合钎剂2和钎料本体1，实现了钎剂2和钎料本体1用量的可控性，避免了截齿钎焊过程中大量添加钎剂2造成的浪费，同时也减少了清洗焊接截齿用水，环保且降低生产成本，而且也能够保证焊接质量。
进一步，优选地，如图3所示，凹槽11的侧壁沿着凹槽11的开口端朝向凹槽11的底部呈渐缩状，主要是由于在加工制造凹槽11时采用的是冲压成型，凹槽11的侧壁设置成上述结构，更加便于钎料本体1与冲头脱模。
进一步，优选地，凹槽11的侧壁与凹槽11的底壁所形成的角度为1°-90°，可选择的区间较大，以满足不同的生产需要。
进一步，优选地，如图1至图3所示，凹槽11的沿垂直其高度方向的截面呈圆形，当然，不仅限于此，还可呈多边形，即根据实际需要选择。
进一步，优选地，如图1至图3所示，凹槽11的深度为 0.1mm～5.0mm，也即钎剂2的厚度为0.1mm～5.0mm。
进一步，优选地，如图1至图3所示，钎料本体1呈圆片状，当然，不仅限于此，还可呈多边形片状，即根据焊接情况而定。
进一步，优选地，如图1至图3所示，钎料本体1的厚度为 0.2mm～6.0mm。
进一步，优选地，如图1至图3所示，钎料本体1由银基钎料或铜基钎料形成。
实施例一
钎料本体1选用国家标准GB/T 6418-2008《铜基钎料》中的 BCu58ZnMn钎料形成，其厚度为2.5mm、直径为12.0mm，匹配粉状钎剂2选用QJ308。对钎料本体1进行压制成型，产生一个高度为 0.5mm、直径为10mm的凹槽11，在凹槽11中将QJ308粉状钎剂2 压实，从而形成本辅助焊接用填充构件。对BCu58ZnMn钎料和上述制备的本辅助焊接用填充构件分别进行感应钎焊截齿实验，选用相同的感应钎焊工艺，采用本申请所提供的本辅助焊接用填充构件进行钎焊，所用钎剂2的量减少42％，钎焊时间缩短13％。
实施例二
钎料本体1选用国家标准GB/T 6418-2008《铜基钎料》中的 BCu57ZnMnCo钎料，其厚度为2.5mm、直径为12.0mm，匹配粉状钎剂2选用QJ308。对钎料本体1进行压制成型，产生一个高度为 0.5mm、直径为10mm的凹槽11，在凹槽11中将QJ308粉状钎剂2 压实，从而形成本辅助焊接用填充构件。对BCu57ZnMnCo钎料和上述制备的本辅助焊接用填充构件分别进行感应钎焊截齿实验，选用相同的感应钎焊工艺，采用本申请所提供的本辅助焊接用填充构件进行钎焊，所用钎剂2的量减少45％，钎焊时间缩短11％。
实施例三
钎料本体1选用国家标准GB/T 6418-2008《铜基钎料》中的 BCu84MnNi钎料形成，其厚度为2.5mm、直径为12.0mm，匹配粉状钎剂2选用QJ308。对钎料本体1进行压制成型，产生一个高度为 0.5mm、直径为10mm的凹槽11，在凹槽11中将QJ308粉状钎剂2 压实，从而形成本辅助焊接用填充构件。对BCu84MnNi钎料和上述制备的本辅助焊接用填充构件分别进行感应钎焊截齿实验，选用相同的感应钎焊工艺，采用本申请所提供的本辅助焊接用填充构件进行钎焊，所用钎剂2的量减少41％，钎焊时间缩短16％。
实施例四
钎料本体1选用国家标准GB/T 10046-2018《银基钎料》中的 BAg25CuZnMnNi钎料形成，其厚度为2.5mm、直径为12.0mm，匹配粉状钎剂2选用QJ308。对钎料本体1进行压制成型，产生一个高度为0.5mm、直径为10mm的凹槽11，在凹槽11中将QJ308粉状钎剂2压实，从而形成本辅助焊接用填充构件。对BAg25CuZnMnNi 钎料和上述制备的本辅助焊接用填充构件分别进行感应钎焊截齿实验，选用相同的感应钎焊工艺，采用本申请所提供的本辅助焊接用填充构件进行钎焊，所用钎剂2的量减少39％，钎焊时间缩短15％。
实施例五
钎料本体1选用国家标准GB/T 10046-2018《银基钎料》中的 BAg40CuZnNi钎料形成，其厚度为2.5mm、直径为12.0mm，匹配粉状钎剂2选用FB102。对钎料本体1进行压制成型，产生一个高度为 0.5mm、直径为10mm的凹槽11，在凹槽11中将FB102粉状钎剂2 压实，从而形成本辅助焊接用填充构件。对BAg40CuZnNi钎料和上述制备的本辅助焊接用填充构件分别进行感应钎焊截齿实验，选用相同的感应钎焊工艺，采用本申请所提供的本辅助焊接用填充构件进行钎焊，所用钎剂2的量减少47％，钎焊时间缩短13％。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种辅助焊接用填充构件，其特征在于，包括：钎料本体以及钎剂，所述钎料本体形成有凹槽，所述钎剂设置于所述凹槽内；
所述凹槽的侧壁沿着所述凹槽的开口端朝向所述凹槽的底部呈渐缩状；
所述钎剂为粉状，且所述钎剂被压实于所述钎料本体的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的辅助焊接用填充构件，其特征在于，所述凹槽的侧壁与所述凹槽的底壁所形成的角度为1°-90°。
3.根据权利要求1所述的辅助焊接用填充构件，其特征在于，所述凹槽的沿垂直其高度方向的截面呈圆形或者多边形。
4.根据权利要求1所述的辅助焊接用填充构件，其特征在于，所述凹槽的深度为0.1mm～5.0mm。
5.根据权利要求1所述的辅助焊接用填充构件，其特征在于，所述钎料本体呈片状。
6.根据权利要求1所述的辅助焊接用填充构件，其特征在于，所述钎料本体的沿垂直其高度方向的截面呈圆形或者多边形。
7.根据权利要求1所述的辅助焊接用填充构件，其特征在于，所述钎料本体的厚度为0.2mm～6.0mm。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的辅助焊接用填充构件，其特征在于，所述钎料本体由银基钎料或铜基钎料形成。
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