CN215034132U - 冷锯刀头及使用该刀头的锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷锯刀头及使用该刀头的锯片，包括刀头本体，刀头本体的顶部和前刀面间加工成型有弧形的切削面，并在刀头本体的刀背及底部分别加工成型有刀背焊接面和底部焊接面，所述刀背焊接面和底部焊接面间夹角为锐角，在所述刀头本体的前刀面的下部靠近底部焊接面成型有加强凸起。本实用新型的冷锯刀头及使用该刀头的锯片，具有较小的摩擦面同时，大大降低切削时刀头的温度；焊接面的夹角呈锐角，便于焊接在齿座后具有接近径向的支撑作用力；切削面下方设置排屑弧面连通切削面，使得排屑均较为顺畅。

Description

冷锯刀头及使用该刀头的锯片

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，尤其涉及一种冷锯刀头及使用该刀头的锯片。

背景技术

圆盘状切削锯片是80年代发展起来的高效切削工具，近年来，以硬质合金刀头作切削刃的合金锯片得到了广泛的应用，建材、化工、木材加工、有色金属切削等行业使用硬质合金圆盘锯片的比例越来越大。

现有锯片的刀头存在排屑不通畅的缺点，同时切割面摩擦会产生大量的切削热，会大大缩短刀头的寿命，同时影响加工的效果；另外，对于硬度相对较大的工件，进刀时，刀头会承受较大的冲击力，锯片容易发生脱齿。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种冷锯刀头，具有较小的摩擦面同时，大大降低切削时刀头的温度；焊接面的夹角呈锐角，便于焊接在齿座后具有接近径向的支撑作用力；切削面下方设置排屑弧面连通切削面，使得排屑均较为顺畅。

本实用新型的技术方案如下：

一种冷锯刀头，包括刀头本体，刀头本体的顶部和前刀面间加工成型有弧形的切削面，并在刀头本体的刀背及底部分别加工成型有刀背焊接面和底部焊接面，所述刀背焊接面和底部焊接面间夹角为锐角，在所述刀头本体的前刀面的下部靠近底部焊接面成型有加强凸起。

进一步的，所述刀背焊接面和底部焊接面间的夹角为58°。

进一步的，所述刀头本体的刀背宽度变窄用于减小刀头与管件的接触摩擦面。

进一步的，在所述刀头本体的刀背两侧开设有竖直贯通的镂空槽。

进一步的，在所述刀头本体的前刀面开设有沿着切削面向下延伸并内凹的弧形排屑槽，所述弧形排屑槽底部与加强凸起相连。

进一步的，所述排屑槽的圆心角为136°。

进一步的，刀头本体的材质选用陶瓷金属合金材质。

进一步的，所述镂空槽不贯通设置。

一种使用上述冷锯刀头的锯片，包括锯片本体，在所述锯片本体上加工有与上述冷锯刀头匹配的齿座用于焊接固定。

本实用新型中的有益效果：刀背焊接面和底部焊接面间夹角为锐角，便于焊接在齿座后，具有接近径向的支撑作用力，可保证刀头本体进刀时整体的强度，具有较强适应较大硬度工件的能力；刀头本体的刀背宽度变窄，可减小刀头侧面与管件的接触摩擦面，可减少发热，也有利于刀背处的排屑；设置内凹的排屑槽，可便于前刀面排屑，同时可使得刀头更为锋利；设置加强凸起，可进一步增加刀头的强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的冷锯刀头的结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图1中冷锯刀头改进方案的结构示意图；

图4为使用图1中刀头的锯片的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

图中：1-切削面；2-镂空槽；21-非贯通部；3-刀背焊接面；4-底部焊接面；5-排屑槽；6-加强凸起；7-齿座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1和图2，一种冷锯刀头，包括刀头本体，刀头本体的顶部和前刀面间加工成型有弧形的切削面1，并在刀头本体的刀背及底部分别加工成型有刀背焊接面3和底部焊接面4，刀背焊接面3和底部焊接面4间夹角为锐角(本实施例中，夹角为58°)，便于焊接在齿座后，具有接近径向的支撑作用力，可保证刀头本体进刀时整体的强度，具有较强适应较大硬度工件的能力。

另外，刀头本体的刀背宽度变窄用于减小刀头与管件的接触摩擦面，可减少发热，也有利于刀背的排屑。本实施中，在刀头本体的刀背两侧开设有竖直贯通的镂空槽2；为保证刀头切削时抗挤压和冲击能力，在刀头本体的前刀面的下部靠近底部焊接面4成型有加强凸起6，可进一步增加强度。

在刀头本体的前刀面开设有沿着切削面1向下延伸并内凹的弧形排屑槽5，以凸显出切削面1，使得刀头更为锋利，该弧形排屑槽5底部与加强凸起6相连。本实施例中，弧形的排屑槽5圆心角为136°。

另外，本实施例中，刀头的材质选用陶瓷金属合金材质。

实施例二

参照图3，冷锯刀头的镂空槽2不贯通设置，该镂空槽2的底部设有不贯通部21，本实施例中，不贯通部21为斜向下朝向刀背焊接面的斜面21，可一定程度减少切割时的刀头两侧面与管件的接触面，便于废屑排出。

实施例三

参照图1、图4和图5，一种使用上述冷锯刀头的锯片，包括锯片本体，其中，锯片本体为常规锯片，并在锯片本体上加工有与上述冷锯刀头匹配的齿座7用于焊接固定。

本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷锯刀头，包括刀头本体，刀头本体的顶部和前刀面间加工成型有弧形的切削面，并在刀头本体的刀背及底部分别加工成型有刀背焊接面和底部焊接面，其特征在于：所述刀背焊接面和底部焊接面间夹角为锐角，在所述刀头本体的前刀面的下部靠近底部焊接面成型有加强凸起。

2.根据权利要求1所述的冷锯刀头，其特征在于：所述刀背焊接面和底部焊接面间的夹角为58°。

3.根据权利要求1或2所述的冷锯刀头，其特征在于：所述刀头本体的刀背宽度变窄用于减小刀头与管件的接触摩擦面。

4.根据权利要求3所述的冷锯刀头，其特征在于：在所述刀头本体的刀背两侧开设有竖直贯通的镂空槽。

5.根据权利要求3所述的冷锯刀头，其特征在于：在所述刀头本体的刀背两侧开设有不贯通的镂空槽。

6.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的冷锯刀头，其特征在于：在所述刀头本体的前刀面开设有沿着切削面向下延伸并内凹的弧形排屑槽，所述弧形排屑槽底部与加强凸起相连。

7.根据权利要求6所述的冷锯刀头，其特征在于：所述排屑槽的圆心角为136°。

8.根据权利要求1、2、4、5、7中任意一项所述的冷锯刀头，其特征在于：所述刀头本体的材质选用陶瓷金属合金材质。

9.一种使用根据权利要求1、2、4、5、7中任意一项所述的冷锯刀头的锯片，包括锯片本体，其特征在于：在所述锯片本体上加工有与所述冷锯刀头匹配的齿座用于与刀头本体焊接固定。

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