CN218744919U - 不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，包括多边形结构的刀片基体，刀片基体包括相对设置的上表面、下表面和多个侧表面，刀片基体顶角处的两个侧表面通过圆弧侧面连接，所述上表面和下表面与圆弧侧面的连接处形成刀尖圆弧，所述上表面和下表面与侧表面的连接处形成主切削刃，所述主切削刃包括与刀尖圆弧相连的第一切削刃和远离刀尖圆弧的第二切削刃，所述刀尖圆弧与两侧的第一切削刃组成曲线刃，曲线刃自刀片基体所在平面向上倾斜，第一切削刃和第二切削刃之间设有圆弧过渡面；本实用新型中的曲线刃大大提高了切屑的侧向卷曲能力，加之反屑结构使切屑向上卷曲，从而使加工的工件质量大大提升。

Description

不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片

技术领域

本实用新型涉及切削刀片技术领域，尤其是不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片。

背景技术

不锈钢精加工过程中容易由于刀具原因以及冷却液冷却效果不佳等导致不锈钢车削过程的加工硬化，从而造成断屑困难，损伤刀具性能。再有，随着材料日渐发展，被切削材料的硬度大幅上升，材料种类的多样化对于加工的切削刀具要求更加苛刻。应用现代的高性能硬质合金(sintered carbide)槽型切削刀具有助于提升断屑性能以及工件的表面质量。然而，现有的切削刀断屑和排屑能力有限，这就导致刀具易受损。刀具损坏则需要频繁更换刀具，频繁停机更换对机床各部件的寿命产生巨大影响，除此之外还会影响到生产效率和能耗。因此如何设计合适的断屑结构以便于切屑的收集和处理、提高断屑效率成为了目前刀片设计的着重点。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，在现有机构的基础上，增加了曲线刃、圆弧过渡面、大断屑台和夹持肋台等结构，增强刀具强度和断屑效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，包括多边形结构的刀片基体，所述刀片基体中心处设有刀杆装夹孔，刀片基体包括相对设置的上表面、下表面和多个侧表面，刀片基体顶角处的两个侧表面通过圆弧侧面连接，所述上表面和下表面与圆弧侧面的连接处形成刀尖圆弧，所述上表面和下表面与侧表面的连接处形成主切削刃，所述主切削刃包括与刀尖圆弧相连的第一切削刃和远离刀尖圆弧的第二切削刃，所述刀尖圆弧与两侧的第一切削刃组成曲线刃，曲线刃自刀片基体所在平面向上倾斜，第一切削刃和第二切削刃之间设有圆弧过渡面。

其中多边形结构指的是刀片基体的横截面形状。

进一步改进，上表面和下表面上设有多个呈圆周排列在刀杆装夹孔外周的夹持肋台。

进一步改进，所述刀尖圆弧与刀杆装夹孔之间由外向内依次设有刀尖前角、断屑凸起、断屑台和肋台支撑台阶。

再进一步，所述刀尖前角为向下凹的圆弧面，角度为15-18°。

再进一步，所述断屑凸起为锥形，断屑凸起的锥尖朝向刀尖圆弧，且断屑凸起的对称线与刀尖圆弧的对称线重合，断屑凸起的两侧形成第一反屑面。

再进一步，所述断屑台为菱形，断屑台与断屑凸起远离刀尖圆弧的一端相连，断屑台的外侧形成第二反屑面，第一反屑面和第二反屑面与主切削刃之间形成断屑凹槽。

再进一步，所述第一反屑面和第二反屑面与刀片基体所在水平面之间的夹角为40-45°。

再进一步，所述肋台支撑台阶设于刀杆装夹孔外周、相邻两个夹持肋台之间，肋台支撑台阶与断屑台之间设有圆弧槽。

进一步改进，所述刀片基体为等边不等角的六边形、三角形、正方形或菱形。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

在刀片基体上设置由刀尖圆弧和第一切削刃组成的曲线刃，以及在第一切削刃和第二切削刃之间设置圆弧过渡面作为连接，曲线刃设计提升切削时刀片的卷屑能力，圆弧过渡面引导切屑流向的同时能够降低刀屑摩擦力，兼顾切削刃的强度，不易崩刃。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例主视图；

图2是本实用新型第一种实施例立体图；

图3是本实用新型第一种实施例局部侧视图；

图4是图1的A处放大图；

图5是图1的B-B剖视图；

图6是图5的C处放大图；

图7是图5的D处放大图；

图8是本实用新型第二种实施例立体图；

图9是本实用新型第三种实施例立体图；

图10是本实用新型第四种实施例立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

图1至图7所示，不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，包括等边不等角的六边形的刀片基体10，刀片基体10上设有三个顶角，且三个顶角均位80°。刀片基体10中心处设有刀杆装夹孔11，刀片基体10包括相对设置的上表面、下表面和多个侧表面，刀片基体10顶角处的两个侧表面通过圆弧侧面连接，所述上表面和下表面与圆弧侧面的连接处形成刀尖圆弧12，刀尖圆弧12的半径优选为0.12-0.15mm。图3所示，所述上表面和下表面与侧表面的连接处形成主切削刃，所述主切削刃包括与刀尖圆弧12相连的第一切削刃131和远离刀尖圆弧12的第二切削刃132，所述刀尖圆弧12与两侧的第一切削刃131组成曲线刃，曲线刃自刀片基体10所在平面向上倾斜，倾斜角度为15-18°。第一切削刃131和第二切削刃132之间设有圆弧过渡面133，所述圆弧过渡面133的宽度由外向内逐渐扩大，从而与第一切削刃131内缘形成一条连接弧，需要说明的是，本方案中的内缘和外缘是相对刀片基体而言的内外。

上表面和下表面上设有多个呈圆周排列在刀杆装夹孔11外周的夹持肋台14，以保证刀片的支撑强度。在本实施例中，夹持肋台14的数量为3个，夹持肋台14的对称线与刀片基体10侧表面的中心线重合。

图4所示，刀尖圆弧12与刀杆装夹孔11之间由外向内依次设有刀尖前角121、断屑凸起15、断屑台16和肋台支撑台阶17。

具体的，图6所示，刀尖前角121为向下凹的圆弧面，角度α为15-18°。

断屑凸起15为锥形，断屑凸起15的锥尖朝向刀尖圆弧12，且断屑凸起15的对称线与刀尖圆弧12的对称线重合，断屑凸起15的两侧形成第一反屑面151。

断屑台16为菱形，断屑台16与断屑凸起15远离刀尖圆弧12的一端相连，断屑台16的外侧形成第二反屑面161，第一反屑面151和第二反屑面161与主切削刃之间形成断屑凹槽18。

第一反屑面151和第二反屑面161与刀片基体10所在水平面之间的夹角为40-45°。

肋台支撑台阶17设于刀杆装夹孔11外周、相邻两个夹持肋台14之间，保证刀片夹持时的支撑强度同时兼具设计层次感，同时具备一定的系列辨识度。肋台支撑台阶17与断屑台16之间设有圆弧槽19，呈现肋台支撑台阶17托起菱形断屑台16之势。

进一步的，图7所示，上表面和下表面的外缘设有条状凸起20，条状凸起20外侧连接主切削刃，用于增加刀刃的强度。刀片基体10上设有用于是否使用过的标识21。

该刀片在不锈钢精加工过程中的实施过程为：刀片由刀杆装夹孔11装夹到刀杆上，开始切削时，随着切削的进行，刀尖圆弧12先接触工件，随着刀尖圆弧12的逐渐切入，第一切削刃131逐渐介入工作。当进给量和切深逐渐增加到合适的值，切屑厚度及宽度增加，曲线刃设计使得切屑发生侧向卷曲，断屑凸起15的第一反屑面151开始反屑，引起切屑的向上卷曲，实现综合的切屑卷曲。较大的刀尖前角121的可以提高刀具的锋利度，曲线刃和主切削刃之间的圆弧过渡面133设计可以加强曲线到直线的过渡强度，增加刀刃耐用度。断屑凹槽18可以排屑减少切屑的堵塞，夹持肋台14设计可以提供给刀杆夹持过程中足够的支撑强度，肋台支撑台阶17低于夹持肋台14的设计，即提供支撑强度的同时又具有足够的层次感。菱形的断屑台16提供给锥形断屑凸起15足够的强度，紧邻的圆弧槽19整体与断屑凹槽18连通，增加切削过程中冷却液的流动，提高切削刃的冷却效果，较少切削过程中的加工硬化。

实施例2

图8所示，与实施例1不同的是，刀片基体10为三角形，刀片基体10上设有三个顶角，顶角的角度为60°。

实施例3

图9所示，与实施例1不同的是，刀片基体10为正方形，刀片基体10上设有四个顶角，顶角的角度为90°。

实施例4

图10所示，与实施例1不同的是，刀片基体10为菱形，刀片基体10上设有四个顶角。

尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，其特征在于：包括多边形结构的刀片基体，所述刀片基体中心处设有刀杆装夹孔，刀片基体包括相对设置的上表面、下表面和多个侧表面，刀片基体顶角处的两个侧表面通过圆弧侧面连接，所述上表面和下表面与圆弧侧面的连接处形成刀尖圆弧，所述上表面和下表面与侧表面的连接处形成主切削刃，所述主切削刃包括与刀尖圆弧相连的第一切削刃和远离刀尖圆弧的第二切削刃，所述刀尖圆弧与两侧的第一切削刃组成曲线刃，曲线刃自刀片基体所在平面向上倾斜，第一切削刃和第二切削刃之间设有圆弧过渡面；所述刀尖圆弧与刀杆装夹孔之间由外向内依次设有刀尖前角、断屑凸起、断屑台和肋台支撑台阶；所述刀尖前角为向下凹的圆弧面，角度为15-18°；所述断屑凸起为锥形，断屑凸起的锥尖朝向刀尖圆弧，且断屑凸起的对称线与刀尖圆弧的对称线重合，断屑凸起的两侧形成第一反屑面。

2.根据权利要求1所述的不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，其特征在于：上表面和下表面上设有多个呈圆周排列在刀杆装夹孔外周的夹持肋台。

3.根据权利要求1所述的不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，其特征在于：所述断屑台为菱形，断屑台与断屑凸起远离刀尖圆弧的一端相连，断屑台的外侧形成第二反屑面，第一反屑面和第二反屑面与主切削刃之间形成断屑凹槽。

4.根据权利要求3所述的不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，其特征在于：所述第一反屑面和第二反屑面与刀片基体所在水平面之间的夹角为40-45°。

5.根据权利要求1所述的不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，其特征在于：所述肋台支撑台阶设于刀杆装夹孔外周、相邻两个夹持肋台之间，肋台支撑台阶与断屑台之间设有圆弧槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的不锈钢精加工用曲线刃可转位刀片，其特征在于：所述刀片基体为等边不等角的六边形、三角形、正方形或菱形。

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