CN215034095U - 一种导杆气缸端板生产用锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导杆气缸端板生产用锯切装置，包括工作台一，工作台一的侧边设置有工作台二，工作台一及工作台二的底端均设置有脚垫，工作台一的顶端设置有锯切机，工作台一的顶端且在锯切机靠近工作台二的一侧设置有夹持机构，工作台二顶端且远离工作台一的一端设置有驱动机构，驱动机构的顶端设置有上料组件，且上料组件远离驱动机构的一端与工作台一的侧边连接，工作台一的侧边设置有控制面板。有益效果：本实用新型可以自动的改变上料组件倾斜的时长，进而可以根据生产状况调节上料速度。

Description

一种导杆气缸端板生产用锯切装置

技术领域

本实用新型涉及锯切技术领域，具体来说，涉及一种导杆气缸端板生产用锯切装置。

背景技术

锯切是对工件或材料进行分割的一种切削加工。锯切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等。导杆气缸端板生产时需要经过挤压、锯切、机加工、化学起砂、阳极氧化等工艺处理。

导杆气缸端板在进行锯切时，需要控制导杆气缸端板的上料速度，避免上料速度过快导致导杆气缸端板堆积在工作台上，影响导杆气缸端板的锯切，或者上料速度慢，影响导杆气缸端板的锯切效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了导杆气缸端板生产用锯切装置，具备根据生产状况调节上料速度的优点，进而因无法调节上料速度，影响导杆气缸端板正常锯切的问题。

(二)技术方案

为实现上述根据生产状况调节上料速度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种导杆气缸端板生产用锯切装置，包括工作台一，工作台一的侧边设置有工作台二，工作台一及工作台二的底端均设置有脚垫，工作台一的顶端设置有锯切机，工作台一的顶端且在锯切机靠近工作台二的一侧设置有夹持机构，工作台二顶端且远离工作台一的一端设置有驱动机构，驱动机构的顶端设置有上料组件，且上料组件远离驱动机构的一端与工作台一的侧边连接，工作台一的侧边设置有控制面板。

进一步的，为了能够将导杆气缸端板原料夹持住，进而与锯切机配合完成导杆气缸端板的锯切，夹持机构包括设置在工作台一顶端的支撑板，支撑板的顶端中部设置有定位槽，支撑板的顶端侧边设置有L型板，L型板的顶端设置有驱动缸，驱动缸输出轴的底端且在支撑板的上方设置有夹板。

进一步的，为了能够使上料组件倾斜，进而可以使原料在重力作用下自动上料，驱动机构包括设置在工作台二顶端且远离工作台一一端的壳体，壳体的内部中下段设置有容纳腔，壳体的侧壁上设置有电机，且电机的输出轴延伸至容纳腔的中部，且电机的输出轴上依次设置有凸轮一及凸轮二，凸轮一及凸轮二的上方设置有驱动杆，且驱动杆的顶端贯穿壳体的顶端并延伸至上料组件的底端，驱动杆的底端设置有转动轮，且转动轮的底端与凸轮一及凸轮二的顶端相接触；凸轮一及凸轮二的凸出部分别设置有以电机输出轴为中心阵列设置的若干组圆孔一及圆孔二，圆孔一与圆孔二之间通过螺栓连接。

进一步的，为了使导杆气缸端板原料能够有序的上料，上料组件包括设置在驱动杆顶端的输送板，输送板远离驱动杆的一端与工作台一的顶端侧边通过转轴连接，输送板的顶端两侧设置有挡边。

进一步的，为了能够在锯切机的侧边检测到人体，进而可以防止锯切机误启动而侵害工作人员，提高本实用新型的安全性，锯切机靠近工作台二的一端设置有人体红外感应器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了导杆气缸端板生产用锯切装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置上料组件，从而使导杆气缸端板原料能够有序的上料；通过设置驱动机构，从而能够使上料组件倾斜，进而可以使原料在重力作用下自动上料，且通过调节凸轮一与凸轮二之间的角度，从而可以自动的改变上料组件倾斜的时长，进而可以根据生产状况调节上料速度。

(2)、通过设置人体红外感应器，从而能够在锯切机的侧边检测到人体，进而可以防止锯切机误启动而侵害工作人员，提高本实用新型的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的导杆气缸端板生产用锯切装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的导杆气缸端板生产用锯切装置的支撑板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的导杆气缸端板生产用锯切装置的驱动机构的内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的导杆气缸端板生产用锯切装置的凸轮一的结构示意图。

图中：

1、工作台一；2、工作台二；3、脚垫；4、锯切机；5、夹持机构；501、支撑板；502、定位槽；503、L型板；504、驱动缸；505、夹板；6、驱动机构；601、壳体；602、容纳腔；603、电机；604、凸轮一；605、凸轮二；606、驱动杆；607、转动轮；608、圆孔一；609、圆孔二；610、螺栓；7、上料组件；701、输送板；702、转轴；703、挡边；8、控制面板；9、人体红外感应器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种导杆气缸端板生产用锯切装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的导杆气缸端板生产用锯切装置，包括工作台一1，工作台一1的侧边设置有工作台二2，工作台一1及工作台二2的底端均设置有脚垫3，工作台一1的顶端设置有锯切机4，工作台一1的顶端且在锯切机4靠近工作台二2的一侧设置有夹持机构5，工作台二2顶端且远离工作台一1的一端设置有驱动机构6，驱动机构6的顶端设置有上料组件7，且上料组件7远离驱动机构6的一端与工作台一1的侧边连接，工作台一1的侧边设置有控制面板8。

借助于上述方案，本实用新型可以自动的改变上料组件7倾斜的时长，进而可以根据生产状况调节上料速度。

在一个实施例中，对于上述夹持机构5来说，通过夹持机构5包括设置在工作台一1顶端的支撑板501，支撑板501的顶端中部设置有定位槽502，支撑板501的顶端侧边设置有L型板503，L型板503的顶端设置有驱动缸504，驱动缸504输出轴的底端且在支撑板501的上方设置有夹板505，从而能够将导杆气缸端板原料夹持住，进而与锯切机4配合完成导杆气缸端板的锯切。

在一个实施例中，对于上述驱动机构6来说，通过驱动机构6包括设置在工作台二2顶端且远离工作台一1一端的壳体601，壳体601的内部中下段设置有容纳腔602，壳体601的侧壁上设置有电机603，且电机603的输出轴延伸至容纳腔602的中部，且电机603的输出轴上依次设置有凸轮一604及凸轮二605，凸轮一604及凸轮二605的上方设置有驱动杆606，且驱动杆606的顶端贯穿壳体601的顶端并延伸至上料组件7的底端，驱动杆606的底端设置有转动轮607，且转动轮607的底端与凸轮一604及凸轮二605的顶端相接触；凸轮一604及凸轮二605的凸出部分别设置有以电机603输出轴为中心阵列设置的若干组圆孔一608及圆孔二609，圆孔一608与圆孔二609之间通过螺栓610连接，从而能够使上料组件7倾斜，进而可以使原料在重力作用下自动上料。

在一个实施例中，对于上述上料组件7来说，通过上料组件7包括设置在驱动杆606顶端的输送板701，输送板701远离驱动杆606的一端与工作台一1的顶端侧边通过转轴702连接，输送板701的顶端两侧设置有挡边703，从而使导杆气缸端板原料能够有序的上料。

在一个实施例中，对于上述锯切机4来说，通过在锯切机4靠近工作台二2的一端设置有人体红外感应器9(型号可选择HC-SR501)，从而能够在锯切机4的侧边检测到人体，进而可以防止锯切机4误启动而侵害工作人员，提高本实用新型的安全性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过驱动机构6将输送板701绕着转轴702转动，从而使得输送板701倾斜，原料在重力作用下自动上料。工作人员将原料放置在定位槽502中，启动驱动缸504，驱动缸504通过夹板505将原料固定住，然后启动锯切机4，通过锯切机4完成对导杆气缸端板原料的锯切。驱动机构6使用时，通过电机603带动凸轮一604及凸轮二605转动，凸轮一604及凸轮二605通过转动轮607带动驱动杆606上升，从而使得输送板701倾斜，这样便可以进行上料，凸轮一604及凸轮二605接着转动后，输送板701不再倾斜，则可以停止上料。通过螺栓610选择不同的圆孔一608及圆孔二609进行连接，从而可以改变凸轮一604及凸轮二605之间的角度，从而可以增加或者减小凸轮一604及凸轮二605的凸出部分与转动轮607的接触时间，从而可以改变输送板701的倾斜时长，这样便可改变原料的上料速度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置上料组件7，从而使导杆气缸端板原料能够有序的上料；通过设置驱动机构6，从而能够使上料组件7倾斜，进而可以使原料在重力作用下自动上料，且通过调节凸轮一604与凸轮二605之间的角度，从而可以自动的改变上料组件7倾斜的时长，进而可以根据生产状况调节上料速度。通过设置人体红外感应器9，从而能够在锯切机4的侧边检测到人体，进而可以防止锯切机4误启动而侵害工作人员，提高本实用新型的安全性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导杆气缸端板生产用锯切装置，其特征在于，包括工作台一(1)，所述工作台一(1)的侧边设置有工作台二(2)，所述工作台一(1)及所述工作台二(2)的底端均设置有脚垫(3)，所述工作台一(1)的顶端设置有锯切机(4)，所述工作台一(1)的顶端且在所述锯切机(4)靠近所述工作台二(2)的一侧设置有夹持机构(5)，所述工作台二(2)顶端且远离所述工作台一(1)的一端设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的顶端设置有上料组件(7)，且所述上料组件(7)远离所述驱动机构(6)的一端与所述工作台一(1)的侧边连接，所述工作台一(1)的侧边设置有控制面板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种导杆气缸端板生产用锯切装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括设置在所述工作台一(1)顶端的支撑板(501)，所述支撑板(501)的顶端中部设置有定位槽(502)，所述支撑板(501)的顶端侧边设置有L型板(503)，所述L型板(503)的顶端设置有驱动缸(504)，所述驱动缸(504)输出轴的底端且在所述支撑板(501)的上方设置有夹板(505)。

3.根据权利要求1所述的一种导杆气缸端板生产用锯切装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括设置在所述工作台二(2)顶端且远离所述工作台一(1)一端的壳体(601)，所述壳体(601)的内部中下段设置有容纳腔(602)，所述壳体(601)的侧壁上设置有电机(603)，且所述电机(603)的输出轴延伸至所述容纳腔(602)的中部，且所述电机(603)的输出轴上依次设置有凸轮一(604)及凸轮二(605)，所述凸轮一(604)及所述凸轮二(605)的上方设置有驱动杆(606)，且所述驱动杆(606)的顶端贯穿所述壳体(601)的顶端并延伸至所述上料组件(7)的底端，所述驱动杆(606)的底端设置有转动轮(607)，且所述转动轮(607)的底端与所述凸轮一(604)及所述凸轮二(605)的顶端相接触。

4.根据权利要求3所述的一种导杆气缸端板生产用锯切装置，其特征在于，所述凸轮一(604)及所述凸轮二(605)的凸出部分别设置有以所述电机(603)输出轴为中心阵列设置的若干组圆孔一(608)及圆孔二(609)，所述圆孔一(608)与所述圆孔二(609)之间通过螺栓(610)连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种导杆气缸端板生产用锯切装置，其特征在于，所述上料组件(7)包括设置在所述驱动杆(606)顶端的输送板(701)，所述输送板(701)远离所述驱动杆(606)的一端与所述工作台一(1)的顶端侧边通过转轴(702)连接，所述输送板(701)的顶端两侧设置有挡边(703)。

6.根据权利要求1所述的一种导杆气缸端板生产用锯切装置，其特征在于，所述锯切机(4)靠近所述工作台二(2)的一端设置有人体红外感应器(9)。

Images