CN215033901U - 便携式在线铣削高压电机底座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基建维修领域，尤其涉及便携式在线铣削高压电机底座装置。底座装置包含底板（1），底板（1）上固定有正反转电机（5），正反转电机（5）的动力轴穿过轴承座（3），正反转电机（5）的动力轴为螺纹轴（4），螺纹轴（4）穿过移动板（6）上的螺纹孔，螺纹轴（4）转动能够带动移动板（6）前后移动，移动板（6）上布置有上方横轴（7），上方横轴（7）上固定有铣削电机（8）和减速机（9），铣削电机（8）和减速机（9）的动力轴上安装铣削刀头。

Description

便携式在线铣削高压电机底座装置

技术领域

本实用新型涉及基建维修领域，尤其涉及便携式在线铣削高压电机底座装置。

背景技术

比如沂南中联终粉磨系统的辊压机(HFCG200-180)，设备安装调试时期对中度符合标准，经过长期运转后对中度差，造成减速机振动，高压电机前轴承运行不稳定，主要原因之一是设备地基基础沉降，当然这是由于辊压机做功特性决定的，活动辊挤压物料时处于进辊、退辊运动状态，不可避免引起振动，日积月累导致地基沉降。当行星减速机(GJR4250)输入轴振动过大时，为不耽误紧张的生产时间，只能更换全新万向联轴器以“缓解”振动现象，重新浇筑大型设备基础耗时耗资巨大。

沂南中联水泥有限公司是中国建材旗下中国联合水泥集团有限公司的全资子公司，自投产以来，生产线运转优良，但是辊压机驱动高压电机与减速机的对中度和安装调试时期相比越来越差，大型重载设备经过五年多的的带载运转，经历了各种工况，设备基础不可避免出现沉降，一方面是由于地基土性松软，夯实后密实度存在“回弹”现象，一般出现在设备运转的前两年；另一方面是基土层受到设备运行中传递的应力作用下压密而引起，一般出现在设备满负荷运行四年后期。

基土层附加应力的出现由辊压机工作特性决定的，以原料辊压机为例，加上减速机后整机重达400多吨，而驱动高压电机相对其重量尤显“轻盈”，两者通过万向联轴器传递动力，稍有不平衡力出现，两者土建基础立即产生“跷跷板”效益。随着柱钉辊套的磨损，辊缝要及时跟进，换言之，动辊的前进位移增加，万向联轴器的补偿量增大，势必影响设备的稳定运行，磨损后期(4-5年)辊面开始不均匀磨损，两个辊子工作时，产生的强大挤压力，导致辊面产生挤压凹坑现象，久而久之会产生疲劳磨损，又由于辊压机的边缘效应，在挤压物料的时候，辊子中间承受的挤压力比两端大，随着时间的积累，辊面中间的磨损比两端要明显严重，辊面不平度越严重，则产生轴向力越大，单单辊子重量65吨，产生不平衡力的惯性可想而已，这可从运转后期连接螺栓经常断裂证明。

高压电机四个角的预置垫铁全部抽出后，经测量原料辊压机的对中度：固定辊减速机高速轴比驱动电机低3mm，活动辊减速机高速轴比驱动电机低5mm，活动辊的对中度要比固定辊差，固定辊可以说在运转工况下确保减速机高速轴与驱动电机无相对位移，活动辊减速机高速轴与驱动电机的相对位移随着运行累计时间的延长而增大，甚至需要移动高压电机以满足生产需要，以上数据足以证明活动辊传递给基土层的应力大于固定辊，从而活动辊的基础沉降比固定辊大。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供效果更好的便携式在线铣削高压电机底座装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

便携式在线铣削高压电机底座装置，其特征在于，底座装置包含底板1，底板1上固定有正反转电机5，正反转电机5的动力轴穿过轴承座3，正反转电机5的动力轴为螺纹轴4，螺纹轴4穿过移动板 6上的螺纹孔，螺纹轴4转动能够带动移动板6前后移动，移动板6 上布置有上方横轴7，上方横轴7上固定有铣削电机8和减速机9，铣削电机8和减速机9的动力轴上安装铣削刀头。

本实用新型进一步技术方案在于，底板1底部包含四个能够调高的支撑脚。

本实用新型进一步技术方案在于，底板1上包含导轨2，底板1 包含孔，移动板6能顺着导轨移动。

本实用新型进一步技术方案在于，导轨2平行于螺纹轴4。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：(1)操作简便，只需2人即可完成铣削，精度高，由精密机床部件制作而成；重量轻便，搬运方便，体积小，不受场地限制，室内室外皆可操作。

(2)在线铣削工期与费用均比重新浇筑混凝土基础的方法节省数倍。

(3)适用范围广，适用于水泥行业大型设备运行后期高压电机、减速机等底座；保护性方案，保持原基础的整体性，不破坏原有混凝土基础，工程量小。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

其中：1.底板；2.导轨；3.轴承座；4.螺纹轴；5.正反转电机； 6.移动板；7.上方横轴；8.铣削电机；9.减速机；10.动力轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。

实施例一：结合全部附图；便携式在线铣削高压电机底座装置，其特征在于，底座装置包含底板1，底板1上固定有正反转电机5，正反转电机5的动力轴穿过轴承座3，正反转电机5的动力轴为螺纹轴4，螺纹轴4穿过移动板6上的螺纹孔，螺纹轴4转动能够带动移动板6前后移动，移动板6上布置有上方横轴7，上方横轴7上固定有铣削电机8和减速机9，铣削电机8和减速机9的动力轴上安装铣削刀头。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：不用对地基进行重新浇筑了，直接采用机械拿过去进行铣削平衡。

1操作简便，只需2人即可完成铣削，精度高，由精密机床部件制作而成；重量轻便，搬运方便，体积小，不受场地限制，室内室外皆可操作。

2在线铣削工期与费用均比重新浇筑混凝土基础的方法节省数倍。

3适用范围广，适用于水泥行业大型设备运行后期高压电机、减速机等底座；保护性方案，保持原基础的整体性，不破坏原有混凝土基础，工程量小。

实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，底板1底部包含四个能够调高的支撑脚。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本实施例优选实施例，能够调整高度。

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，底板1上包含导轨2，底板1包含孔，移动板6能顺着导轨移动。

实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，导轨2平行于螺纹轴4。

此铣削装置制作后，在2018-2019年中先后解决年我公司水泥辊压机、原料辊压机高压电机与减速机不对中问题，找正后测量对中度，取得了很好的效果。

相比传统方法优势明显，可节省拆除基础所需的液压破碎锤、挖掘机等工程机械；可节省重建基础所需的垫层、钢筋、灌浆料、预埋件、模板等材料；可节省钢筋工、混凝土工、木工、瓦工、抹灰工等人工；可节省重新浇筑地基基础工期约各25天(放线定位、一次、二次灌浆、混凝土等养护)；直接施工措施成本，间接降低生产成本，产生直接和间接的经济效益可观。

为了主机设备平稳运行且不影响终粉磨系统运行时间，决定自制便携式在线铣削高压电机底座装置，重新浇筑设备地基方案因施工周期长而否决。本改造项目投资需数万元，包括移动高压电机、制作铣削装置部件的费用，最突出的优势是不影响生料工序的制备，既保护大型高价值设备的平稳运行又保证烧成系统连续运转，值得推广。

针对沂南中联水泥有限公司大型主机设备运转后期基础沉降引起的不对中问题，我公司设备技术人员对高压电机底座现象进行了详细研究，可从电机底座入手，既不能破坏混凝土基础，还要降低其高度，另辟蹊径，提出降低四角垫板的高度，内容如下：

客观分析影响对中度的因素，一是驱动电机与安装不到位，二是减速机安装不到位，经用水平仪、百分表等工具测量后得知，电机中心均比减速机中心高5mm以上，抽出安装调试时预置的垫片后仍高 3mm以上，不对中原因归定于辊压机基础沉降。

确定解决技术方案，因生产任务重、时间紧，生料制备工序停机 10小时以上将会影响窑系统投料，因此解决方案技术必须时间短、易操作，确保一次成功，如若不解决将造成设备损坏的事故，后果不堪设想，突破点可从高压电机底座四个角的垫铁入手，经分析若是割掉更换厚度薄的垫铁也不可行，因为无法消除焊接应力，影响底座的整体平整性，可行方案最终确定为冷加工——现场在线铣削。

自制便携式在线铣削高压电机底座装置机械原理，利用铣床的主刀部件，设置可前后、左右移动铣刀滑道结构，铣削装置底板高度可调节以便于现场找正。为确保铣削后四个角的共面度，技术参数要求分严格，检测前要清除掉机械加工面的杂物，检测底座上部四块垫铁机加工的维修面,平面度要求加工面任意100×100mm的范围，须位于距离为公差值0.05mm的两平行平面内，测量时以0.05mm以上厚度的塞尺不可塞入为合格。粗糙度不大于0.8，同一底座任意两块垫铁机械加工面共面度不大于0.05mm。

综上，鉴于此便携铣削装置在沂南中联成功使用，处理大型设备驱动装置对中度问题上效果显著，本项目成果推广后，已在部分企业使用，为其解决了因地基沉降导致的不对中问题，保障其设备运行平稳，效果明显，应更进一步加大推广应用力度。

(1)、节省拆除基础所需的液压破碎锤、挖掘机等工程机械租赁费用6万元。

(2)、节省重新浇筑设备基础所需的垫层、钢筋、灌浆料、预埋件、模板等材料费用10万元。

(3)、节省新浇筑设备基础所需的钢筋工、混凝土工、木工、瓦工、抹灰工等人工费16万元。

综上所述，节支总额6+10+16＝32万元。

铣削装置工器具制作期5天，回收期1个月。

设备基础沉降不仅是水泥行业大型设备运行后期出现的普遍现象，在其他重工行业也会有类似现象，管磨机、辊压机等设备在多个行业均有应用，特别矿产行业运行环境更加恶劣，驱动系统对中度会随着基础沉降的变化而变差，不及时处理将损伤减速机，造成更大损失，如若拆除、重建混凝土基础，花费大是次要的，主要是工期长影响产量，而本便携式在线铣削底座装置可在生产线不停产的状态下恢复对中度，达到最佳运行状态，保证大型主机设备长期平稳运行，为相近行业解决因基础沉降引起对中度差的问题提供最佳方案，因此自制便携式在线铣削高压电机底座装置社会效益显著。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (4)

1.便携式在线铣削高压电机底座装置，其特征在于，底座装置包含底板（1），底板（1）上固定有正反转电机（5），正反转电机（5）的动力轴穿过轴承座（3），正反转电机（5）的动力轴为螺纹轴（4），螺纹轴（4）穿过移动板（6）上的螺纹孔，螺纹轴（4）转动能够带动移动板（6）前后移动，移动板（6）上布置有上方横轴（7），上方横轴（7）上固定有铣削电机（8）和减速机（9），减速机（9）的动力轴上安装铣削刀头。

2.如权利要求1所述的便携式在线铣削高压电机底座装置，其特征在于，底板（1）底部包含四个能够调高的支撑脚。

3.如权利要求1所述的便携式在线铣削高压电机底座装置，其特征在于，底板（1）上包含导轨（2），底板（1）包含孔，移动板（6）能顺着导轨移动。

4.如权利要求3所述的便携式在线铣削高压电机底座装置，其特征在于，导轨（2）平行于螺纹轴（4）。

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