CN215033585U - 一种安全性能高的钢制隔断u型墙板自动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机，包括：底座；墙板自动机，所述墙板自动机固定于所述底座的顶部；延伸装置，所述延伸装置滑动于所述墙板自动机的前后两侧，所述延伸装置包括两个限位板，所述限位板的内部两侧分别滑动连接有第一延伸板和第二延伸板；两个防护板，两个所述防护板分别滑动于所述墙板自动机的两侧；转动装置，所述转动装置转动于所述底座的顶部，所述转动装置包括四个螺杆；该安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机,通过延伸装置用于不同尺寸的墙板自动机，转动装置通过连接装置带动两个延伸装置同步上升，从而带动防护板同步上升，在墙板自动机注塑过程中，防止溢出，结构简单，操作便捷。

Description

一种安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机

技术领域

本实用新型具体涉及一种安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机。

背景技术

墙体板设备的特点采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程，墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。墙体板设备生产的产品表面平整、光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产。

墙板机在工作步骤中需要对墙板机进行注塑。

在注塑过程中，会发生注塑过多，导致注塑的液体从墙板自动机的顶部溢出吗，会对墙板自动机的外表面造成污染，需要对外表面进行清理，增加了工作人员的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机，对墙板自动机的外表面进行防护的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机包括：底座；

墙板自动机，所述墙板自动机固定于所述底座的顶部；

延伸装置，所述延伸装置滑动于所述墙板自动机的前后两侧，所述延伸装置包括两个限位板，所述限位板的内部两侧分别滑动连接有第一延伸板和第二延伸板；

两个防护板，两个所述防护板分别滑动于所述墙板自动机的两侧；

转动装置，所述转动装置转动于所述底座的顶部，所述转动装置包括四个螺杆，四个螺杆分别与两个所述第一延伸板和两个所述第二延伸板螺纹连接，四个所述螺杆上均固定连接有第一链轮，位于同一侧的两个所述第一链轮通过第一链条啮合，与两个所述第一延伸板螺纹连接的两个螺杆上均固定连接有主动锥齿轮，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链条啮合；

连接装置，所述连接装置固定于所述底座的顶部，所述连接装置包括两个固定板，两个所述固定板上均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有从动锥齿轮，并且转动杆的另一端固定连接有第三链轮，两个所述第三链轮通过第二链条啮合，所述从动锥齿轮的外表面与所述主动锥齿轮的外表面啮合；

限位装置，所述限位装置固定于所述墙板自动机的外表面，所述限位装置包括八个限位杆，所述限位杆两两设置于所述墙板自动机的外表面。

优选的，两个所述限位板呈U型结构，并且两个限位板的内壁两侧均开设有两个滑槽，所述第一延伸板和所述第二延伸板的两侧均固定连接有导向块，所述导向块的外表面与所述滑槽的内表面滑动连接。

通过第一延伸板和第二延伸板滑动在限位板上，导向块滑动在滑槽内，提高第一延伸板和第二延伸板滑动时的稳定性，使延伸装置适用于不同尺寸的墙板自动机。

优选的，两个所述第一延伸板和两个所述第二延伸板均开设有三个螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与所述螺杆的外表面螺纹连接。

通过开设有多个螺纹孔，通过不同的墙板自动机的尺寸，选择不同的螺纹孔，使第一延伸板和第二延伸板伸长，提高稳定性。

优选的，两个所述防护板分别与所述第一延伸板和第二延伸板固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定连接有四个固定杆，位于同一侧的两个所述固定杆分别与两个所述防护板滑动连接。

当电机转动，带动第二链轮转动，通过第一链条使第一链轮转动，从而带动螺杆转动，使第一延伸板和第二延伸板升降，从而带动防护板升降，通过固定杆使防护板滑动时对防护板进行限位，提高防护板滑动时的稳定性。

优选的，两个所述第一延伸板、两个所述第二延伸板和两个所述防护板的两侧均开设有限位槽，所述限位杆的外表面与所述限位槽的内表面滑动连接。

通过限位杆滑动在限位槽内，使第一延伸板、第二延伸板和防护板滑动时提高稳定性。

优选的，所述第二链轮的轮盘直径小于所述第一链轮的轮盘直径。

电机带动第二链轮转动，通过第一链条带动第一链轮转动，通过第二链轮的轮盘直径小，使第一链条处于张紧状态，防止第二链轮转动，第一链轮不转。

与相关技术相比较，本实用新型提供的安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机有如下有益效果：

本实用新型提供一种安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机，通过延伸装置用于不同尺寸的墙板自动机，转动装置通过连接装置带动两个延伸装置同步上升，从而带动防护板同步上升，在墙板自动机注塑过程中，防止溢出，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的俯视图；

图3为图2所示的整体的截面图；

图4为图1所示的限位板、第一延伸板和第二延伸板的截面图；

图5为图3所示的A部放大示意图；

图6为图4所示的B部放大示意图。

图中标号：1、底座，2、墙板自动机，3、延伸装置，31、限位板，32、第一延伸板，33、第二延伸板，34、滑槽，35、导向块，36、螺纹孔，4、防护板，41、固定杆，5、转动装置，51、螺杆，52、支撑板，53、电机，54、第一链轮，55、第二链轮，56、第一链条，57、主动锥齿轮，6、连接装置，61、固定板，62、转动杆，63、从动锥齿轮，64、第三链轮，65、第二链条，7、限位装置，71、限位杆，72、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的俯视图；图3为图2所示的整体的截面图；图4为图1所示的限位板、第一延伸板和第二延伸板的截面图；图5为图3所示的A部放大示意图；图6为图4所示的B部放大示意图。安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机包括：底座1；

墙板自动机2，所述墙板自动机2固定于所述底座1的顶部；

延伸装置3，所述延伸装置3滑动于所述墙板自动机2的前后两侧，所述延伸装置3包括两个限位板31，所述限位板31的内部两侧分别滑动连接有第一延伸板32和第二延伸板33；

两个防护板4，两个所述防护板4分别滑动于所述墙板自动机2的两侧；

转动装置5，所述转动装置5转动于所述底座1的顶部，所述转动装置5包括四个螺杆51，四个螺杆51分别与两个所述第一延伸板32和两个所述第二延伸板33螺纹连接，四个所述螺杆51上均固定连接有第一链轮54，位于同一侧的两个所述第一链轮54通过第一链条56啮合，与两个所述第一延伸板32螺纹连接的两个螺杆51上均固定连接有主动锥齿轮57，所述底座1的顶部固定连接有支撑板52，所述支撑板52的一侧固定连接有电机53，所述电机53的输出端固定连接有第二链轮55，所述第二链轮55与所述第一链条56啮合；

连接装置6，所述连接装置6固定于所述底座1的顶部，所述连接装置6包括两个固定板61，两个所述固定板61上均转动连接有转动杆62，所述转动杆62的一端固定连接有从动锥齿轮63，并且转动杆62的另一端固定连接有第三链轮64，两个所述第三链轮64通过第二链条65啮合，所述从动锥齿轮63的外表面与所述主动锥齿轮57的外表面啮合；

限位装置7，所述限位装置7固定于所述墙板自动机2的外表面，所述限位装置7包括八个限位杆71，所述限位杆71两两设置于所述墙板自动机2的外表面。

电机53为减速电机，在使用时接通外部电源和控制开关。

通过延伸装置3用于不同尺寸的墙板自动机2，转动装置5通过连接装置6带动两个延伸装置3同步上升，从而带动防护板4同步上升，在墙板自动机2注塑过程中，防止溢出，结构简单，操作便捷。

两个所述限位板31呈U型结构，并且两个限位板31的内壁两侧均开设有两个滑槽34，所述第一延伸板32和所述第二延伸板33的两侧均固定连接有导向块35，所述导向块35的外表面与所述滑槽34的内表面滑动连接。

通过第一延伸板32和第二延伸板33滑动在限位板31上，导向块35滑动在滑槽34内，提高第一延伸板32和第二延伸板33滑动时的稳定性，使延伸装置3适用于不同尺寸的墙板自动机2。

两个所述第一延伸板32和两个所述第二延伸板33均开设有三个螺纹孔36，所述螺纹孔36的内表面与所述螺杆51的外表面螺纹连接。

通过开设有多个螺纹孔36，通过不同的墙板自动机2的尺寸，选择不同的螺纹孔36，使第一延伸板32和第二延伸板33伸长，提高稳定性。

两个所述防护板4分别与所述第一延伸板32和第二延伸板33固定连接。

所述底座1的顶部固定连接有四个固定杆41，位于同一侧的两个所述固定杆41分别与两个所述防护板4滑动连接。

当电机53转动，带动第二链轮55转动，通过第一链条56使第一链轮54转动，从而带动螺杆51转动，使第一延伸板32和第二延伸板33升降，从而带动防护板4升降，通过固定杆41使防护板4滑动时对防护板4进行限位，提高防护板4滑动时的稳定性。

两个所述第一延伸板32、两个所述第二延伸板33和两个所述防护板4的两侧均开设有限位槽72，所述限位杆71的外表面与所述限位槽72的内表面滑动连接。

通过限位杆71滑动在限位槽72内，使第一延伸板32、第二延伸板和防护板4滑动时提高稳定性。

所述第二链轮55的轮盘直径小于所述第一链轮54的轮盘直径。

电机53带动第二链轮55转动，通过第一链条56带动第一链轮54转动，通过第二链轮55的轮盘直径小，使第一链条56处于张紧状态，防止第二链轮55转动，第一链轮54不转。

本实用新型提供的安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机的工作原理如下：

当墙板自动机2进行注塑时，首先启动电机53，使电机53带动第二链轮55转动，通过第一链条56带动两个第一链轮54同步转动，从而带动两个螺杆51转动从而带动主动锥齿轮57转动，从而带动从动锥齿轮63转动，通过转动杆62转动在固定板61上，从而带动第三链轮64转动，通过第二链条65使两个第三链轮64同步转动，从而带动两个转动杆62同步转动，在主动锥齿轮57和从动锥齿轮63的作用下，使四个第一链轮54同步转动，从而带动四个螺杆51同步转动，使第一延伸板32和第二延伸板33上升，从而带动防护板4在固定杆41上同步移动，提高防护板4的稳定性，通过限位杆71滑动在限位槽72内，提高第一延伸板32、第二延伸板33和防护板4滑动时的稳定性，当第一延伸板32、第二延伸板33和防护板4滑动至顶部时，在注塑过程中，对墙板自动机2进行防护，提高墙板自动机2的安全性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机具有如下有益效果：

通过延伸装置3用于不同尺寸的墙板自动机2，转动装置5通过连接装置6带动两个延伸装置3同步上升，从而带动防护板4同步上升，在墙板自动机2注塑过程中，防止溢出，结构简单，操作便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机，其特征在于,包括底座；

墙板自动机，所述墙板自动机固定于所述底座的顶部；

延伸装置，所述延伸装置滑动于所述墙板自动机的前后两侧，所述延伸装置包括两个限位板，所述限位板的内部两侧分别滑动连接有第一延伸板和第二延伸板；

两个防护板，两个所述防护板分别滑动于所述墙板自动机的两侧；

转动装置，所述转动装置转动于所述底座的顶部，所述转动装置包括四个螺杆，四个螺杆分别与两个所述第一延伸板和两个所述第二延伸板螺纹连接，四个所述螺杆上均固定连接有第一链轮，位于同一侧的两个所述第一链轮通过第一链条啮合，与两个所述第一延伸板螺纹连接的两个螺杆上均固定连接有主动锥齿轮，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链条啮合；

连接装置，所述连接装置固定于所述底座的顶部，所述连接装置包括两个固定板，两个所述固定板上均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有从动锥齿轮，并且转动杆的另一端固定连接有第三链轮，两个所述第三链轮通过第二链条啮合，所述从动锥齿轮的外表面与所述主动锥齿轮的外表面啮合；

限位装置，所述限位装置固定于所述墙板自动机的外表面，所述限位装置包括八个限位杆，所述限位杆两两设置于所述墙板自动机的外表面。

2.如权利要求1所述的安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机，其特征在于：两个所述限位板呈U型结构，并且两个限位板的内壁两侧均开设有两个滑槽，所述第一延伸板和所述第二延伸板的两侧均固定连接有导向块，所述导向块的外表面与所述滑槽的内表面滑动连接。

3.如权利要求1所述的安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机，其特征在于：两个所述第一延伸板和两个所述第二延伸板均开设有三个螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与所述螺杆的外表面螺纹连接。

4.如权利要求1所述的安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机，其特征在于：两个所述防护板分别与所述第一延伸板和第二延伸板固定连接。

5.如权利要求1所述的安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有四个固定杆，位于同一侧的两个所述固定杆分别与两个所述防护板滑动连接。

6.如权利要求1所述的安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机，其特征在于：两个所述第一延伸板、两个所述第二延伸板和两个所述防护板的两侧均开设有限位槽，所述限位杆的外表面与所述限位槽的内表面滑动连接。

7.如权利要求1所述的安全性能高的钢制隔断U型墙板自动机，其特征在于：所述第二链轮的轮盘直径小于所述第一链轮的轮盘直径。

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