CN215033197U - 一种自动切线开料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切线开料机构，包括底座，所述底座上方设有横板，所述横板通过升降机构与底座连接，所述底座上方设有切板，所述切板通过固定板与横板底壁固定连接，所述切板底部固定有多个切割头，所述底座上表面设有多个与切割头对应的切割槽，所述底座上表面设有多个凹槽，多个所述凹槽内均放置有金属丝，所述切板两侧均设有压板，所述压板通过连接板与切板侧壁固定连接，所述压板底部设有弹槽。本实用新型通过设置切板、切割头、凹槽与升降机构，可以利用机械装置对金属丝进行裁剪，且多个凹槽能够放置多根金属丝，同一时间一次性裁剪多根金属丝，无需人工手动操作，节省大量时间与人力的同时大大提高了工作效率。

Description

一种自动切线开料机构

技术领域

本实用新型涉及金属丝网加工设备技术领域，尤其涉及一种自动切线开料机构。

背景技术

在金属丝网制造领域，首先需要对金属丝进行切割或者裁剪，经过切割或者裁剪过后的金属丝再加工可以组成金属丝网。

在对金属丝进行切割的时候，都是通过人工手动切割或者裁剪，需要使用切割或者裁剪装置对大量金属丝依次进行裁剪，裁剪效率低下，且无法保证金属丝在切割或者裁剪过程中的稳定性，最后导致成品金属丝质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切线开料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动切线开料机构，包括底座，所述底座上方设有横板，所述横板通过升降机构与底座连接，所述底座上方设有切板，所述切板通过固定板与横板底壁固定连接，所述切板底部固定有多个切割头，所述底座上表面设有多个与切割头对应的切割槽，所述底座上表面设有多个凹槽，多个所述凹槽内均放置有金属丝，所述切板两侧均设有压板，所述压板通过连接板与切板侧壁固定连接，所述压板底部设有弹槽，所述弹槽内设有滑板，所述滑板通过缓冲机构与弹槽连接，所述滑板底壁设有与金属丝对应的固定机构，所述底座上方设有限位板，所述限位板底部设有对金属丝进行限位的限位机构。

优选地，所述升降机构包括两根固定于底座上表面的电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆伸缩端末端均与横板底壁固定连接。

优选地，所述缓冲机构包括多根固定连接于滑板上壁的弹簧，多根所述弹簧上端均与弹槽上内壁弹性连接。

优选地，所述固定机构包括多个与滑板底壁固定连接的抵杆，多个所述抵杆底壁均设有弧形槽。

优选地，所述限位机构包括多个固定于限位板底壁的橡胶塞，多个所述橡胶塞宽度略大于凹槽宽度。

优选地，所述限位板上壁设有两个对称设置的压环，两个所述压环为半圆形。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置切板、切割头、凹槽与升降机构，可以利用机械装置对金属丝进行裁剪，且多个凹槽能够放置多根金属丝，同一时间一次性裁剪多根金属丝，无需人工手动操作，节省大量时间与人力的同时大大提高了工作效率。

2、通过设置压板、抵杆、缓冲机构与固定机构，可以在切割头对凹槽内的金属丝进行切割的时候，利用多个抵杆卡入凹槽内将金属丝按压固定住，避免了在切割过程中金属丝中间受力两端翘起导致的流水线紊乱以及切割失败事故的发生，同时弹簧提供一定的缓冲，避免了按压力度过大导致的金属丝变形，整体提高了金属丝成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动切线开料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动切线开料机构的凹槽结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动切线开料机构的限位板结构示意图。

图中：1底座、2横板、3电动伸缩杆、4凹槽、5金属丝、6压板、7固定板、8滑板、9弹簧、10抵杆、11切板、12连接板、13限位板、14压环、15橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动切线开料机构，包括底座1，底座1上方设有横板2，横板2通过升降机构与底座1连接，升降机构包括两根固定于底座1上表面的电动伸缩杆3，两根电动伸缩杆3伸缩端末端均与横板2底壁固定连接，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3收缩带动横板2下降，横板2下降利用固定板7带动切板11以及与切板11连接的压板6下降。

底座1上方设有切板11，切板11通过固定板7与横板2底壁固定连接，切板11底部固定有多个切割头，底座1上表面设有多个与切割头对应的切割槽，底座1上表面设有多个凹槽4，多个凹槽4内均放置有金属丝5，切板11两侧均设有压板6，压板6通过连接板12与切板11侧壁固定连接，压板6底部设有弹槽，弹槽内设有滑板8，滑板8通过缓冲机构与弹槽连接，缓冲机构包括多根固定连接于滑板8上壁的弹簧9，多根弹簧9上端均与弹槽上内壁弹性连接，切板11底壁上的多个切割头在与金属丝5相接触之前，压板6内的滑板8会带动抵杆10首先与金属丝5相遇，抵杆10底壁上的弧形槽与金属丝5契合并将其牢固按压在凹槽4内，弹簧9提供一定的弹性缓冲避免了抵杆10按压力度过大导致的金属丝5变形。

滑板8底壁设有与金属丝5对应的固定机构，固定机构包括多个与滑板8底壁固定连接的抵杆10，多个抵杆10底壁均设有弧形槽，抵杆10底壁上的弧形槽与金属丝5契合并将其牢固按压在凹槽4内，能够保证金属丝5加工时的稳定性。

底座1上方设有限位板13，限位板13底部设有对金属丝5进行限位的限位机构，限位机构包括多个固定于限位板13底壁的橡胶塞15，多个橡胶塞15宽度略大于凹槽4宽度，限位板13带动橡胶塞15塞入凹槽4的一端内，金属丝5的末端会与橡胶塞15相抵，橡胶塞15起到一定限位作用，能够保证多根金属丝5末端对其，这样切割出来的金属丝5长度会保持一致。

限位板13上壁设有两个对称设置的压环14，两个压环14为半圆形，半圆形的压环14符合人体工程学，便于实现对限位板13按压与取出。

本实用新型使用时，首先根据凹槽4的数量取出对应数量的金属丝5放入凹槽4中，利用压环14按压限位板13，限位板13带动橡胶塞15塞入凹槽4的一端内，金属丝5的末端会与橡胶塞15相抵，橡胶塞15起到一定限位作用，能够保证多根金属丝5末端对其，这样切割出来的金属丝5长度会保持一致，随后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3收缩带动横板2下降，横板2下降利用固定板7带动切板11以及与切板11连接的压板6下降，切板11底壁上的多个切割头在与金属丝5相接触之前，压板6内的滑板8会带动抵杆10首先与金属丝5相遇，抵杆10底壁上的弧形槽与金属丝5契合并将其牢固按压在凹槽4内，弹簧9提供一定的弹性缓冲避免了抵杆10按压力度过大导致的金属丝5变形，随后切割头进入通过切割槽可以对多个凹槽4的金属丝5进行切割，切割完毕后通过压环14取出限位板13同时电动伸缩杆3伸长，随后取出切割好的成品可以再进行下一轮切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动切线开料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设有横板(2)，所述横板(2)通过升降机构与底座(1)连接，所述底座(1)上方设有切板(11)，所述切板(11)通过固定板(7)与横板(2)底壁固定连接，所述切板(11)底部固定有多个切割头，所述底座(1)上表面设有多个与切割头对应的切割槽，所述底座(1)上表面设有多个凹槽(4)，多个所述凹槽(4)内均放置有金属丝(5)，所述切板(11)两侧均设有压板(6)，所述压板(6)通过连接板(12)与切板(11)侧壁固定连接，所述压板(6)底部设有弹槽，所述弹槽内设有滑板(8)，所述滑板(8)通过缓冲机构与弹槽连接，所述滑板(8)底壁设有与金属丝(5)对应的固定机构，所述底座(1)上方设有限位板(13)，所述限位板(13)底部设有对金属丝(5)进行限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动切线开料机构，其特征在于，所述升降机构包括两根固定于底座(1)上表面的电动伸缩杆(3)，两根所述电动伸缩杆(3)伸缩端末端均与横板(2)底壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动切线开料机构，其特征在于，所述缓冲机构包括多根固定连接于滑板(8)上壁的弹簧(9)，多根所述弹簧(9)上端均与弹槽上内壁弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动切线开料机构，其特征在于，所述固定机构包括多个与滑板(8)底壁固定连接的抵杆(10)，多个所述抵杆(10)底壁均设有弧形槽。

5.根据权利要求4所述的一种自动切线开料机构，其特征在于，所述限位机构包括多个固定于限位板(13)底壁的橡胶塞(15)，多个所述橡胶塞(15)宽度略大于凹槽(4)宽度。

6.根据权利要求5所述的一种自动切线开料机构，其特征在于，所述限位板(13)上壁设有两个对称设置的压环(14)，两个所述压环(14)为半圆形。

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