CN215033132U - 一种并行管路换热器及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种并行管路换热器及其加工设备。并行管路换热器的背板上设有凹槽，并行管路设置于背板的凹槽中。加工设备包括送料机构、成型机构和控制系统，送料机构包括并行管路送料组件和背板送料组件，并行管路送料组件包括至少一个并行管路送料辊，背板送料组件包括背板送料辊；成型机构包括能够相互靠近的滚压轮和压嵌轮，压嵌轮的表面设有压嵌槽。本申请的并行管路换热器具有换热效率高、换热均匀的技术优势，其加工设备具有加工效率高、能够自动化生产的技术优势。

Description

一种并行管路换热器及其加工设备

技术领域

本申请涉及一种并行管路换热器及其加工设备，适用于设备制造的技术领域。

背景技术

并行管路换热器是由两根及两根以上管路并行连接，换热介质从一端均匀地分配到并行管路中，流经并行管路后，在另一端汇集后流出换热器，其具有外形尺寸小巧、换热效率高等优势。

中国专利申请202010313876.7公开了一种带翅片的小通道并行管路换热器，包括进入管、至少一排并行管路和排出管，并行管路分别与进入管和排出管相连通，并行管路上设有翅片。该专利中的小通道并行管路换热器在制备时，通常是先将并行管路切割成所需长度的节段，然后将其焊接连接到进入管和排出管的侧壁。

现有技术中的并行管路换热器具有换热不均匀、换热效率低下的技术缺陷，并且其制备过程较为复杂，生产效率低下。

实用新型内容

本申请的目的是设计一种并行管路换热器及其加工设备，其中并行管路换热器具有换热效率高、换热均匀的技术优势，其加工设备具有加工效率高、能够自动化生产的技术优势。

本申请涉及一种并行管路换热器，包括进料集管、出料集管、并行管路和背板，所述进料集管和所述出料集管分别连接到换热介质的进口和出口，所述并行管路的两端分别连接所述进料集管和所述出料集管，所述背板上设有凹槽，所述并行管路设置于所述背板的凹槽中。其中，背板可以是金属板。

本申请另一方面涉及一种用于加工如上所述的并行管路换热器的加工设备，包括送料机构、成型机构和控制系统，所述送料机构和所述成型机构均连接到控制系统并由所述控制系统控制；所述送料机构包括并行管路送料组件和背板送料组件，所述并行管路送料组件包括至少一个并行管路送料辊，所述背板送料组件包括背板送料辊；所述成型机构包括能够相互靠近的滚压轮和压嵌轮，所述压嵌轮的表面设有压嵌槽。

其中，所述滚压轮的表面可以为平滑表面；所述滚压轮的表面可以设有凸筋，所述凸筋与所述压嵌槽对应设置；所述成型机构还可以包括平板轮，以将所述平行管路压紧到所述背板的凹槽中；所述送料机构还可以包括胶背纸送料辊、涨紧装置、转数探测器和位移探测器中的至少一个；所述加工设备还可以包括落料机构，所述落料机构与所述控制系统相连并由所述控制系统控制，所述落料机构包括切割刀排；所述加工设备还可以包括叠放机构，所述叠放机构设有探测器，所述探测器与所述控制系统相连。

根据本申请的并行管路换热器及其加工设备，具有以下技术优势：

(1)本申请的并行管路换热器加工设备，能够连续进行供料、成型、落料和叠放的工序，具有生产效率高、操作快捷的优点；

(2)本申请的并行管路换热器加工设备，通过在背板上成型凹槽，然后将并行管路压紧到凹槽中，从而保证了背板与并行管路的紧密贴合，提高了换热效率；

(3)本申请的并行管路换热器加工设备，实现了生产运行感知、判断、指令一体化，保证了设备运行的连续性和可靠性。

附图说明

图1为本申请的并行管路换热器的示意图。

图2是本申请的加工设备的示意图。

图3是本申请的成型机构的一种实施方式示意图。

图4是本申请的成型机构的工作流程示意图。

图5是本申请的成型机构的另一种实施方式示意图。

图6是与图5中的成型机构配合作业的压紧机构的示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请的并行管路换热器包括进料集管61、出料集管64、并行管路63和背板62，进料集管61和出料集管64分别连接到换热介质的进口和出口，并行管路63的两端分别连接进料集管61和出料集管64，并行管路63设置于背板62的凹槽中。优选地，背板可以是金属板，通过将并行管路设置于背板的凹槽中，可以增大并行管路换热器的换热面积，并可以使并行管路之间的温度场更加均匀，增强换热效果。背板的厚度按照需要可以是0.1～2mm，也可以是0.1mm以下的金属箔片，如铝箔等。

本申请的并行管路换热器的加工设备，主要包括送料机构1、成型机构2、落料机构3、叠放机构4及控制系统5，如图2所示。送料机构1将并行管路及背板输送至成型机构2内，成型机构将并行管路和背板滚压形成紧密接触状态。在送料机构连续送料时，通过落料机构3根据换热器尺寸的需要对并行管路和背板进行裁剪，并行管路与背板滚压成型后放置在叠放机构4上，叠放到一定数量后取走。送料机构1、成型机构2、落料机构3及叠放机构4都由控制系统5接收信号并进行分析与判断后，输出信号以控制上述机构进行运行。需要说明的是，本申请中的叠放结构是可选择的，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择性设置。

送料机构1包括并行管路送料组件和背板送料组件，并行管路送料组件包括至少一个并行管路送料辊，背板送料组件包括背板送料辊。如图2所示，送料机构1采用送料辊的形式，将并行管路或背板供给到成型机构。当送料机构1是连续送料时，并行管路可以通过一个并行管路送料辊对一卷或者多卷并行管路的卷材进行输送，也可以是多个并行管路送料辊对多卷并行管路的卷材进行输送。并行管路并行的根数或者并行管路卷材的卷数按照换热器上并行管路的数量要求布置。当送料机构1是间断送料时，送料机构1输送的是具有一定尺寸的背板、并行管路等材料，此时无需进行切割分离。当背板的一面涂有粘结胶以便于将并行管路进行粘结时，送料机构1还可以另外设置胶背纸送料辊以输送背纸，胶背纸粘在胶上起到防止粘连的作用。

优选地，送料机构1还可以设有涨紧装置，保证送料机构按照确定的转数及位移输出所需要长度尺寸的背板、并行管路。同时，送料机构1上还设有转数探测器和位移探测器，进一步将运行参数信号传输给控制系统，以便控制系统按照预设的阈值控制送料机构动力装置的运行。

如图3-4所示，成型机构2包括滚压轮21和压嵌轮22，滚压轮21和压嵌轮22能够相对彼此移动，即相互靠近和远离。其中，滚压轮21设置在压嵌轮22的上方，用于向下移动挤压并行管路，滚压轮21的表面为平滑表面。压嵌轮22设置在滚压轮21的下方，用于放置背板，压嵌轮22的表面设有压嵌槽，使得在滚压轮21和压嵌轮22相互挤压时，能够在背板上形成容纳并行管路的凹槽。成型机构2在动力系统驱动下，一方面将并行管路压嵌进背板内，并与背板形成良好接触，图4显示了背板与并行管路的压嵌过程。另一方面，顺着送料机构1送料的方向，将并行管路与背板压嵌在一起后输送出成型机构2。成型机构2上设有转数探测器和位移探测器，所获得信息传送到控制系统5，以便由控制系统5对成型机构进行控制，与送料机构1的转速和位移运行保持同步。

落料机构3包括切割刀排，作为落料工具，切割刀排可以设置为机械冲压或剪切等方式，也可以设置为激光切割等方式。当设备是以间断性生产制作换热器时，落料机构3不会发生动作；当设备是以连续性生产制作换热器时，由控制系统5得到并行管路及背板等材料运行尺寸后，输出信号对落料机构发出动作指令，实现标准尺寸的剪切。在剪切后，用辅助牵引系统将并行管路、背板等材料牵引送进成型机构2内，保证设备的连续运行。如图2所示，其中在三个送料组件的流水线上均设有落料机构3。

叠放机构4用于叠放换热器，使经过制作的换热器整齐地堆放在一起，并设置有探测器。当换热器叠放到一定高度时，自动升降高度，满足换热器叠放的要求。探测器进一步与控制系统5相连接，实现整个设备的运行控制。控制系统5包括设置在各个机构上的探测器、集成线路板和操作软件，除了上述控制功能外，还可以实现预警、急停等功能，保证设备运行的安全。

在一种连续性生产的实施例中，并行管路与集管的连接是在并行管路与背板压嵌在一起并切割后，再实施连接。在间断性生产时，调整工艺流程后可以进一步简化设备，可以将并行管路换热器的集管与并行管路先连接在一起，然后再与背板进行压嵌。此时，可以先利用如图5所示的成型机构先在背板上滚压出凹槽，然后再将已和集管相连接的并行管路与背板压嵌在一起。如图5所示，此实施例中的背板成型机构包括滚压轮21和压嵌轮22，滚压轮21的表面设有凸筋，压嵌轮22的表面设有与凸筋对应的压嵌槽。压嵌轮22设置在滚压轮21的下方，用于放置背板，使得在滚压轮21和压嵌轮22相互挤压时，能够在背板上形成容纳并行管路的凹槽。然后，将已和集管相连接的并行管路放入凹槽中，此时改用如图6所示的平板轮23将并行管路压紧到背板的凹槽中。

本申请根据并行管路与背板连接结构，充分利用背板的延展性及并行管路强度大于背板的机械力学特性，对并行管路施压从而带动背板的变形，从而提出可以快速实现并行管路在背板上布置的加工设备。本申请的加工设备提高了并行管路在背板上布置的效率，同时保证了背板与并行管路最大的接触面积，提高了换热效率。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属技术领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种并行管路换热器，其特征在于，包括进料集管、出料集管、并行管路和背板，所述进料集管和所述出料集管分别连接到换热介质的进口和出口，所述并行管路的两端分别连接所述进料集管和所述出料集管，所述背板上设有凹槽，所述并行管路设置于所述背板的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的并行管路换热器，其特征在于，所述背板是金属板。

3.一种用于加工根据权利要求1或2所述的并行管路换热器的加工设备，其特征在于，包括送料机构、成型机构和控制系统，所述送料机构和所述成型机构均连接到控制系统并由所述控制系统控制；

所述送料机构包括并行管路送料组件和背板送料组件，所述并行管路送料组件包括至少一个并行管路送料辊，所述背板送料组件包括背板送料辊；

所述成型机构包括能够相互靠近的滚压轮和压嵌轮，所述压嵌轮的表面设有压嵌槽。

4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述滚压轮的表面为平滑表面。

5.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述滚压轮的表面设有凸筋，所述凸筋与所述压嵌槽对应设置。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述成型机构还包括平板轮，以将所述平行管路压紧到所述背板的凹槽中。

7.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述送料机构还包括胶背纸送料辊。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的加工设备，其特征在于，所述送料机构还包括涨紧装置、转数探测器和位移探测器中的至少一个。

9.根据权利要求3-7中任一项所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括落料机构，所述落料机构与所述控制系统相连并由所述控制系统控制，所述落料机构包括切割刀排。

10.根据权利要求3-7中任一项所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括叠放机构，所述叠放机构设有探测器，所述探测器与所述控制系统相连。

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