CN215033004U - 一种螺母旋压铆合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺母旋压铆合设备，包括底座、主轴箱，旋转卡盘、移动台、旋压头和抵顶机构，所述主轴箱连接在所述底座上，所述旋转卡盘转动连接在主轴箱上；所述底座上设置有滑轨，所述移动台滑动设置在所述滑轨上；所述底座上设置有驱动所述移动台移动的横向驱动机构；所述抵顶机构安装在所述移动台上，所述旋压头设置在所述抵顶机构上。与现有技术相比，本实用新型能够方便快速高效的对螺母半成品进行旋压，从而将螺母半成品的内嵌体牢固的卡设在外壳体上。

Description

一种螺母旋压铆合设备

技术领域

本实用新型涉及螺母加工设备领域，具体涉及的是一种螺母旋压铆合设备。

背景技术

丝杆螺母机构又称螺旋传动机构。它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有以传递能量为主的(如螺旋压力机、千斤顶等)；也有以传递运动为主的如机床工作台的进给丝杆)；还有调整零件之问相对位置的螺旋传动机构等。传统的传动螺母结构采用同种材质制成，如使用钢材进行加工制作，但是钢材材料存在着耐磨性差、运动阻力大等缺点。

本申请人开发出一种通过内嵌体和外壳体进行嵌合连接的新型螺母，在内嵌体连接在外壳体后，需要对外壳体的端部进行旋压。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺母旋压铆合设备，其具有对螺母外壳体进行旋压、操作简单方便、生产效率高的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种螺母旋压铆合设备，其中，包括底座、主轴箱，旋转卡盘、移动台、旋压头和抵顶机构，所述主轴箱连接在所述底座上，所述旋转卡盘转动连接在主轴箱上；所述底座上设置有滑轨，所述移动台滑动设置在所述滑轨上；所述底座上设置有驱动所述移动台移动的横向驱动机构；所述抵顶机构安装在所述移动台上，所述旋压头设置在所述抵顶机构上。

进一步，所述抵顶机构包括液压缸，所述主轴箱上还设置有用于控制所述液压缸伸缩的控制按钮。

进一步，所述横向驱动机构包括转动设置在底座上的驱动螺杆；所述驱动螺杆与所述滑轨平行设置；所述移动台底部设置有与所述驱动螺杆螺纹连接的驱动螺母，所述驱动螺杆的端部还设置有驱动转轮。

进一步，所述移动台上固定连接有限位螺杆，所述限位螺杆与所述滑轨平行设置；所述底座上设置有限位柱，所述限位柱上设置有限位孔，所述限位螺杆穿过所述限位孔；在所述限位孔两侧的限位螺杆上分别螺纹连接有第一限位轮和第二限位轮。

进一步，所述主轴箱与所述限位柱的上端连接有连接板，所述连接板上设置有照明灯。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种螺母旋压铆合设备，其至少具有以下有益效果：

一、将螺母半成品的外壳体固定安装在所述旋转卡盘上进行转动，所述旋压头和所述抵顶机构随着所述移动台的进行靠近所述螺母半成品；所述抵顶机构将所述旋压头向外壳体的远离旋转卡盘的端部进行抵顶旋压，从而在外壳体上形成抵顶部。

二、通过所述横向移动机构能够方便的调节所述移动台在所述滑轨上的位置，进而调整旋压头与外壳体之间的相对位置，通过所述抵顶机构的抵顶，所述旋压头与外壳体的端部进行抵顶接触，从而完成旋压动作形成抵顶部。

三、通过按动控制按钮控制所述液压缸的伸出或者缩回。所述控制按钮包括伸出按钮、缩回按钮和急停按钮。

四、所述横向驱动机构使用时，通过手动正转或者反转所述驱动转轮进而带动所述驱动螺杆转动。从而实现所述移动台沿着所述滑轨进行移动。

五、通过调节第一限位轮和第二限位轮的在所述限位螺杆上的位置，这样能够限制所述移动台在所述滑轨上移动的范围，避免工人操作失误造成旋压头意外触碰旋转卡盘而发生意外。

与现有技术相比，本实用新型能够方便快速的在螺母外壳体上进行旋压，从而将内嵌体牢固的卡设在所述外壳上。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种螺母旋压铆合设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为旋压前的螺母半成品的剖视结构示意图。

图5为螺母半成品的立体结构示意图。

图6为螺母成品的剖面结构示意图。

图中：

螺母半成品100；内嵌体110；外壳体120；螺母成品200；抵顶部210；

底座1；主轴箱11；旋转卡盘12；滑轨13；移动台2；限位螺杆21；第一限位轮22；第二限位轮23；

旋压头3；液压缸4；控制按钮41；

驱动螺杆51；驱动转轮52；驱动螺母53；

限位柱6；限位孔61；连接板7；照明灯71。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图6所示，其为本实用新型涉及的一种螺母旋压铆合设备，包括底座1、主轴箱11，旋转卡盘12、移动台2、旋压头3和抵顶机构，所述主轴箱11连接在所述底座1上，所述旋转卡盘12转动连接在主轴箱11上；所述底座1上设置有滑轨13，所述移动台2滑动设置在所述滑轨13上；所述底座1上设置有驱动所述移动台2移动的横向驱动机构；所述抵顶机构安装在所述移动台2上，所述旋压头3设置在所述抵顶机构上。

这样，本实用新型涉及的一种螺母旋压铆合设备，将螺母半成品100的外壳体120固定安装在所述旋转卡盘12上进行转动，所述旋压头3和所述抵顶机构随着所述移动台2的进行靠近所述螺母半成品100；所述抵顶机构将所述旋压头3向外壳体120的远离旋转卡盘12的端部进行抵顶旋压，从而在外壳体120上形成抵顶部，旋压后的螺母半成品100经过进一步加工，形成螺母成品200。

优选地，所述抵顶机构包括液压缸4，所述主轴箱11上还设置有用于控制所述液压缸4伸缩的控制按钮41。通过按动控制按钮41控制所述液压缸4的伸出或者缩回。所述控制按钮41包括伸出按钮、缩回按钮和急停按钮。

优选地，所述横向驱动机构包括转动设置在底座1上的驱动螺杆51；所述驱动螺杆51与所述滑轨13平行设置；所述移动台2底部设置有与所述驱动螺杆51螺纹连接的驱动螺母53，所述驱动螺杆51的端部还设置有驱动转轮52。通过所述横向移动机构能够方便的调节所述移动台2在所述滑轨13上的位置，进而调整旋压头3与外壳体120之间的相对位置，通过所述抵顶机构的抵顶，所述旋压头3与外壳体120的端部进行抵顶接触，从而完成旋压动作形成抵顶部210。所述横向驱动机构使用时，通过手动正转或者反转所述驱动转轮52进而带动所述驱动螺杆51转动。从而实现所述移动台2沿着所述滑轨13进行移动。

优选地，所述移动台2上固定连接有限位螺杆21，所述限位螺杆21与所述滑轨13平行设置；所述底座1上设置有限位柱6，所述限位柱6上设置有限位孔61，所述限位螺杆21穿过所述限位孔61；在所述限位孔61两侧的限位螺杆21上分别螺纹连接有第一限位轮22和第二限位轮23。通过调节第一限位轮22和第二限位轮23的在所述限位螺杆21上的位置，这样能够限制所述移动台2在所述滑轨13上移动的范围，避免工人操作失误造成旋压头3意外触碰旋转卡盘12而发生意外。

进一步，所述主轴箱11与所述限位柱6的上端连接有连接板7，所述连接板7上设置有照明灯71。所述照明灯71起到照亮旋压区域的作用，提高工人操作的精准度和安全性。

与现有技术相比，本实用新型能够方便快速高效的对螺母半成品进行旋压，从而将螺母半成品的内嵌体110牢固的卡设在外壳体120上。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种螺母旋压铆合设备，其特征在于，包括底座、主轴箱，旋转卡盘、移动台、旋压头和抵顶机构，所述主轴箱连接在所述底座上，所述旋转卡盘转动连接在主轴箱上；所述底座上设置有滑轨，所述移动台滑动设置在所述滑轨上；所述底座上设置有驱动所述移动台移动的横向驱动机构；所述抵顶机构安装在所述移动台上，所述旋压头设置在所述抵顶机构上。

2.如权利要求1所述的一种螺母旋压铆合设备，其特征在于，所述抵顶机构包括液压缸，所述主轴箱上还设置有用于控制所述液压缸伸缩的控制按钮。

3.如权利要求1所述的一种螺母旋压铆合设备，其特征在于，所述横向驱动机构包括转动设置在底座上的驱动螺杆；所述驱动螺杆与所述滑轨平行设置；所述移动台底部设置有与所述驱动螺杆螺纹连接的驱动螺母，所述驱动螺杆的端部还设置有驱动转轮。

4.如权利要求1所述的一种螺母旋压铆合设备，其特征在于，所述移动台上固定连接有限位螺杆，所述限位螺杆与所述滑轨平行设置；所述底座上设置有限位柱，所述限位柱上设置有限位孔，所述限位螺杆穿过所述限位孔；在所述限位孔两侧的限位螺杆上分别螺纹连接有第一限位轮和第二限位轮。

5.如权利要求4所述的一种螺母旋压铆合设备，其特征在于，所述主轴箱与所述限位柱的上端连接有连接板，所述连接板上设置有照明灯。

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