CN215032785U - 一种冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔装置，包括底座、对称设置在底座上的第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置和第二驱动装置之间设有可拆卸的夹模；夹模包括对称设置的第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构与底座固定连接，第二夹紧机构下方与底座滑动连接，第二夹紧机构与第二驱动装置固定连接；第一驱动装置固定连接有水平方向的冲针，第一夹紧机构在冲针指向的位置设有通孔。本实用新型公开的冲孔装置，操作简单，将钢管物料放置在第一夹紧机构和第二夹紧机构之间，第一驱动装置驱动冲针穿过通孔对钢管物料冲穿，进行冲孔；可以根据待冲孔的钢管的直径，更换不同大小的夹模，可以匹配各种不同直径的钢管，有效节省成本。

Description

一种冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是涉及一种用于连杆加工一体机的冲孔装置。

背景技术

连杆作为发动机的重要部件，在工作过程中承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。连杆的制造质量直接影响到发动机的性能和可靠性，这就要求连杆应具有高的强度、韧性和耐疲劳性能，以及很高的精度。连杆的加工过程一般包括磨两平面、冲孔、镗、攻螺纹；去毛刺后，胀断；组建装配；压衬套；两平面的精加工；大、小头孔的精加工；去毛刺；孔径分组、质量分组、打印大头；孔径分组、质量分组、二维码标记、打印生产编码；最终检验；防锈包装；出货检验等，加工涉及的工序较多，目前大多各工序分别在不同加工设备上完成，没有形成合适的流水线作业，导致加工效率低下、加工精度不高等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲孔装置，用于连杆加工一体机的冲孔工序，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冲孔装置，包括底座、对称设置在所述底座上的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置之间设有可拆卸的夹模；所述夹模包括对称设置的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构与所述底座固定连接，所述第二夹紧机构下方与所述底座滑动连接，所述第二夹紧机构与所述第二驱动装置固定连接；所述第一驱动装置固定连接有水平方向的冲针，所述第一夹紧机构在所述冲针指向的位置设有通孔。

进一步的，所述第一驱动装置是驱动油缸，

进一步的，和所述第二驱动装置是驱动油缸。

进一步的，所述第二夹紧机构底部设有导套，所述底座上固定有导柱，所述所述第二夹紧机构通过所述导套与所述导柱滑动连接。

进一步的，所述导柱供设置四个。

进一步的，四个导柱平行固定在所述底座上。

进一步的，所述冲针的长度大于所述第一夹紧机构的长度。

进一步的，所述第一驱动装置通过一个连接座与所述冲针连接。

进一步的，所述底座为对称结构。

进一步的，所述冲针为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型提供的冲孔装置，包括底座、对称设置在所述底座上的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置之间设有可拆卸的夹模；所述夹模包括对称设置的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构与所述底座固定连接，所述第二夹紧机构下方与所述底座滑动连接，所述第二夹紧机构与所述第二驱动装置固定连接；所述第一驱动装置固定连接有水平方向的冲针，所述第一夹紧机构在所述冲针指向的位置设有通孔。本实用新型公开的冲孔装置，操作简单，将钢管物料放置在所述第一夹紧机构和第二夹紧机构之间，第二驱动装置驱动所述第二夹紧机构沿着所述导柱滑动，将钢管物料夹紧；所述第一驱动装置驱动所述冲针穿过所述通孔对钢管物料冲穿，进行冲孔；完成冲孔后，所述第一驱动装置带动冲针收回，连杆加工一体机的机械手抓取冲孔完毕的刚管物料，将刚管物料传输至连杆加工一体机的下一工位加工。可以根据待冲孔的钢管的直径，更换不同大小的夹模，使所述冲孔装置可以用于对不同直径的钢管冲孔，可以匹配各种不同直径的钢管，不需要更换冲孔装置，有效节省成本。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的冲孔装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的冲孔装置具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参考图1，一种冲孔装置300，用于连杆加工一体机，包括底座301和对称设置在所述底座301上的第一驱动装置302和第二驱动装置303，所述第一驱动装置302和第二驱动装置303对称设置，所述第一驱动装置302和所述第二驱动装置303是驱动油缸，所述第一驱动装置302和所述第二驱动装置303之间设有可拆卸的夹模，可以根据待冲孔的钢管的直径，更换不同大小的夹模，使所述冲孔装置300可以用于对不同直径的钢管冲孔。

所述夹模包括第一夹紧机构304和第二夹紧机构305，所述第一夹紧机构304和所述第二夹紧机构305对称设置，所述第一夹紧机构304与所述底座301固定连接，所述第二夹紧机构305下方与所述底座301滑动连接，所述第二夹紧机构305与所述第二驱动装置303固定连接。第二驱动装置303驱动所述第二夹紧机构305沿着所述底座301滑动，将钢管物料夹紧。

所述第二夹紧机构305底部设有导套，所述底座301上固定有导柱308，所述所述第二夹紧机构305通过所述导套与所述导柱308滑动连接。所述导柱308供设置四个，四个导柱308平行固定在所述底座301上。

所述第一驱动装置302固定连接有水平方向的冲针306，所述第一夹紧机构在所述冲针306指向的位置设有通孔。

所述第一驱动装置302通过一个连接座307与所述冲针306连接。所述第一驱动装置302是油缸。

所述底座301为对称结构。所述冲针306为圆柱形。

本实用新型公开的冲孔装置300工作原理如下：连杆加工一体机的机械手抓取钢管物料，将钢管物料放置在所述第一夹紧机构304和第二夹紧机构305之间，第二驱动装置303驱动所述第二夹紧机构305沿着所述导柱308滑动，将钢管物料夹紧；所述第一驱动装置302驱动所述冲针306穿过所述通孔对钢管物料冲穿，进行冲孔；完成冲孔后，所述第一驱动装置302带动冲针306收回，连杆加工一体机的机械手抓取冲孔完毕的刚管物料，将刚管物料传输至下一工位加工。可以根据待冲孔的钢管的直径，更换不同大小的夹模，使所述冲孔装置300可以用于对不同直径的钢管冲孔，可以匹配各种不同直径的钢管，不需要更换冲孔装置300，有效节省成本。

以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括底座、对称设置在所述底座上的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置之间设有可拆卸的夹模；所述夹模包括对称设置的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构与所述底座固定连接，所述第二夹紧机构下方与所述底座滑动连接，所述第二夹紧机构与所述第二驱动装置固定连接；所述第一驱动装置固定连接有水平方向的冲针，所述第一夹紧机构在所述冲针指向的位置设有通孔。

2.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一驱动装置是驱动油缸，

3.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，和所述第二驱动装置是驱动油缸。

4.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述第二夹紧机构底部设有导套，所述底座上固定有导柱，所述所述第二夹紧机构通过所述导套与所述导柱滑动连接。

5.如权利要求4所述的冲孔装置，其特征在于，所述导柱供设置四个。

6.如权利要求5所述的冲孔装置，其特征在于，四个导柱平行固定在所述底座上。

7.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲针的长度大于所述第一夹紧机构的长度。

8.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一驱动装置通过一个连接座与所述冲针连接。

9.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述底座为对称结构。

10.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲针为圆柱形。

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