CN215032710U - 一种水胀面包型变径弯头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水胀面包型变径弯头模具，包括相互组合的上模和下模，所述上模设置有上型腔，所述下模设置有下型腔，所述上型腔和所述下型腔组合为管道型腔；所述管道型腔包括用于容纳管材的成型段和用于进水的缓冲段，所述成型段和所述缓冲段相连，所述成型段包括相连的第一成型段和第二成型段，所述缓冲段连通外部。本实用新型提供一种新型的弯头水胀模具，由上模和下模组合得到第一成型段和第二成型段，能用管材一体成型水胀变径变形制得产品，无需经焊接加工，工艺简易，产品表面光滑美观，更具市场价值。

Description

一种水胀面包型变径弯头模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工制造领域，特别涉及一种水胀面包型变径弯头模具。

背景技术

弯头用于管道拐弯处的连接，在管路系统中用于改变管路方向的管件，与管子连接组成管道。为满足市场需要，弯头的形状不仅仅是圆形，更需要是美观的面包型。然而，现有的复杂形状的弯头制作是先通过冲压成形制作出上下两部分铁片，再由这两个独立的铁片通过焊接制成的，在弯头表面留下影响观感的焊接纹和经过焊接的弯头表面凹凸不平，难以被消费者接受，并且工艺繁琐。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型提供一种水胀面包型变径弯头模具，目的在于制造更加美观和质量更好的弯头。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种水胀面包型变径弯头模具，包括相互组合的上模和下模，所述上模设置有上型腔，所述下模设置有下型腔，所述上型腔和所述下型腔组合为管道型腔；所述管道型腔包括用于容纳管材的成型段和用于进水的缓冲段，所述成型段和所述缓冲段相连，所述成型段包括相连的第一成型段和第二成型段，所述缓冲段连通外部。

优选地，所述第一成型段为圆形，所述第二成型段为面包形。

优选地，所述第一成型段上设置有第一凹槽段，所述第二成型段上设置有第二凹槽段。

优选地，所述第一凹槽段将所述第一成型段分为小圆筒段和大圆筒段，所述小圆筒段的内径小于所述大圆筒段的内径，所述大圆筒段连接所述第二成型段。

优选地，所述第二凹槽段的将所述第二成型段分为小面包段和大面包段，所述小面包段的内径小于所述大面包段的内径，所述大面包段连接所述第一成型段。

优选地，所述上模上设置有两个所述上型腔，所述下模上设置有两个所述下型腔；两个所述上型腔和两个所述下型腔组合为两个相互拼接的所述管道型腔。

优选地，所述小圆筒段笔直设置，所述大圆筒段向所述第二成型段弯折设置。

优选地，所述小面包段笔直设置，所述大面包段向所述第一成型段弯折设置。

优选地，所述第一成型段和所述第二成型段的夹角呈90°。

优选地，所述第一成型段和所述第二成型段连接处呈倒圆角设置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供由上模和下模组合得到第一成型段和第二成型段，能用管材一体成型水胀变径变形制得产品，无需经过焊接加工，工艺简便，产品表面光滑美观，更具市场价值。

附图说明

图1是本实用新型的透视图。

图2是经本实用新型制作的产品图。

图3是本实用新型的剖面图。

图4是本实用新型的另一实施例的剖面图。

图5是本实用新型的另一实施例的剖面图。

图6是本实用新型的另一实施例的剖面图。

其中，附图标记：

1、上模；2、下模；3、成型段；31、第一成型段；311、小圆筒段；312、大圆筒段；32、第二成型段；321、小面包段；322大面包段；4、第一凹槽段；5、第二凹槽段；6、缓冲段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，一种水胀面包型变径弯头模具，包括相互组合的上模1和下模2，所述上模1设置有上型腔，所述下模2设置有下型腔，其特征在于，所述上型腔和所述下型腔组合为管道型腔；所述管道型腔包括用于容纳管材的成型段3和用于进水的缓冲段6，所述成型段3包括相连的第一成型段31和第二成型段32，所述缓冲段6连通外部。

水胀模具的使用需要事先在型腔内放入模胚，该模胚空心且形状大小相近于成形产品。之后往该模胚中不断注入高压水，使模胚内部压力上升，模胚形状向外扩张，直至贴合型腔，形成相同于型腔的形状。在本实用新型中，需要放入圆形弯管，最终经过水胀工序，使圆形弯管的一端扩大，另一端形成面包型的形状。需要说明的是，该最终成形的产品多应用于楼梯扶手，因为面包型的楼梯扶手更符合目前市场的审美需求。用于水胀成形的弯管由市面常见的圆管弯折而成，来源广泛，制作便捷。最终经过水胀成形的产品由管材一体化变形制得，因此表面光滑且洁净，具有美观效果和触感良好，亦比焊接制造更加简便。

其中，上模1和下模2均为厚重方体，其中上模1为动模，下模2为定模。上模1和下模2上均设置有对应连通的通孔，便于插入销轴固定，使上模1和下模2固定组装。上型腔和下型腔共同容纳待成形的圆形弯管，处于上型腔内的圆形弯管部分和处于下型腔内的圆形弯管部分的高度一致，即，上型腔和下型腔对半容纳圆形弯管。这是为了使圆形弯管处于管道型腔的中部区域，在水胀成形时，便于使圆形弯管各部分扩张距离一致，避免因局部区域扩张距离过长导致圆形弯管壁厚不足以支撑变形而造成断裂或扭曲。

一般地，需要使本实用新型具有开口，用于成型段3连接连通外部，以便于在外部向管道型腔内注入水。因此，需要注意，向成型段3注入水时，需要完全封闭开口四周，使成型段3内部保持高压。其中，该缓冲段6并不具有成形作用，该缓冲段6用于插入入水装置，相当于模具开口，在缓冲段6内向成型段3内加入高压水。该缓冲段6使成型段3和入水装置间存在缓冲区域，避免入水装置封闭模具开口和入水时干扰弯管成形。具体地，入水装置包括入水水泵和导水水管，水管的端口呈圆锥状，圆锥管头伸入到缓冲段6内喷水，该圆锥管头尾部卡在缓冲段6开口，头部缩小并不会与缓冲段6和成型段3接触，避免阻碍成型。以此完成在缓冲段6的入水。该缓冲段6可与第二成型段32连接，或与第一成型段31连接，单头入水。亦可以均与第二成型段32和第一成型段31连接，在成型段3两侧入水。该缓冲段6的设置减少入水装置对成型加工的影响，提高模具成型合格率。

管道型腔的成型段3包括第一成型段31和第二成型段32，使圆形弯管的两端组成为不同形状，一般制成形状为面包型或者圆筒型。在另外的实施例中，可使组成成型段3的两段型腔均为圆筒型或面包型，以使圆形弯管的两段均成形为圆筒状或面包型状。在某些实施例中，亦可以是成型段3的第二成型段32和第一成型段31笔直连接，用于制造直管。根据调整成型段3的组成形状，以水胀得到不同形状的产品，满足市场需求。

在一些另外的实施例中，为满足市场需求，可使成型段3由两个第二成型段32组成或由两个第一成型段31组成，以制得不同类型的产品。参照图1~6，调整第一成型段31和第二成型段32的设置方式，得到制品风格不同的水胀模具。

进一步地，所述第一成型段31为圆形，所述第二成型段32为面包形。使成形管道一段为圆形，一段为面包型，最符合市场审美需要。

进一步地，第一成型段31和第二成型段32上分别环绕设置有第一凹槽段4和第二凹槽段5。参照图1和图3，第一凹槽段4和第二凹槽段5均为条状，分别周向环绕在第一成型段31和第二成型段32上。该第一凹槽段4和第二凹槽段5使最终成形的弯管的两端上亦成形有凸起的条状边。需要说明的是，在管道安装领域内，常使用卡合的形式使管道间相互连接。因此，在成形产品上成形有凸起的条状边，使管道间卡合时停留在条状边的位置，阻碍管道间进一步卡合，具有限位和定位作用，相比于其他限位柱或卡合槽的设置，条状边更加美观。为满足市场需要，生产不同类型的产品，可仅在成型段3中设置第一凹槽段4或第二凹槽段5，以制得不同类型产品。

参照图2，最终制得的产品的两端具有凸条。现有市面上类似的具有凸条的弯管产品的制作方式是，首先在大弯管的管口中焊接凸片(在管口形成凸起)，之后再在凸片的另一面焊接上另一圆管；工序相当复杂，而且焊接后在玩弯管上留下焊纹。与之相比，本实用新型水胀成形时使凸条在弯管上一体成型，制成简易，且产品美观。

进一步地，第一凹槽段4把第一成型段31分隔为小圆筒段311和大圆筒段312，大圆筒段312连接第二成型段32。为了便于使两个管道间相互卡合，以第一凹槽段4为分隔线，使一侧的小圆筒段311的半径小于另一侧的大圆筒段312的半径；亦因为大圆筒段312连接第二成型段32，因此，小圆筒段311朝向外部，大圆筒段312朝向内侧。据此，最终成形的弯管的圆筒端分为两节大小不一的圆筒，朝向外侧的一节圆筒形状较小，能便于卡入到另外一个弯管的内部，组装方便快捷。

进一步地，第二凹槽段5把第二成型段32分隔为小面包段321和大面包段322，大面包段322连接第一成型段31。其中，成形的弯管用于管道的弯曲连接作用，成形的管道两侧均用于与另外的弯管进行连接组装成管道。为了便于两个管道间相互卡合，以第二凹槽段5为分割线，使一侧的小面包段321的形状小于另一侧的大面包段322的形状；亦因为大面包段322连接第二成型段32，因此小面包段321朝向外部，大面包段322朝向内侧。据此，最终成形的弯管的面包端分为两节大小不一的面包管，朝向外侧的一节面包管形状较小，能便于卡入到另外一个弯管的内部，组装方便快捷。

在另一实施例中，上模1上设置有两个上型腔，下模2上设置有两个下型腔；两个上型腔和两个下型腔组合为两个相互拼接的管道型腔。如图所示，上模1上的两个上型腔对向设置，相互贴合；下模2上的两个下型腔对向设置，相互贴合。上模1和下模2组装后，形成两个对向设置相互贴合的管道型腔，两个管道型腔的一端分别连通一个缓冲段6，另一端相互连接。放入一“U”形的长直管，使该长直管直接水胀成形，之后对半切割开成形的产品，能得到两个相同的弯管产品，具有生产效率高的特点。

进一步地，小圆筒段311笔直设置，大圆筒段312向第二成型段32弯折设置。可以知道的是，成形后的弯管用于连接卡合两侧的管道，而该成形的弯管用做管道的曲折段，其两侧连接的管材均为直管。因此，需要使该成形的弯管用于连接的一节圆筒笔直设置，便于卡入到直管中，另一部分的圆筒用作弯折作用，使管道弯折。对应地，小圆筒段311笔直设置，大圆筒段312曲折设置。

进一步地，小面包段321笔直设置，大面包段322向第一成型段31弯折设置。相同的是，成形后的弯管用于连接卡合两侧的管道，而该成形的弯管用作管道的曲折段，其两侧连接的管材均为直管，因此需要使该成形的弯管用于连接的一节面包管笔直设置，便于卡入到直管中，另一部分的面包管用作弯折作用，是管道弯折。对应地，小面包段321笔直设置，大面包段322弯折设置。

在一实施例中，第一成型段31和第二成型段32的夹角成90°。

在一实施例中，第一成型段31和第二成型段32连接处呈倒圆角设置。第一成型段31和第二成型段32弯折连接，形成弯折成型段3，用于弯管的变形制造。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种水胀面包型变径弯头模具，包括相互组合的上模（1）和下模（2），所述上模（1）设置有上型腔，所述下模（2）设置有下型腔，其特征在于，所述上型腔和所述下型腔组合为管道型腔；所述管道型腔包括用于容纳管材的成型段（3）和用于进水的缓冲段（6），所述成型段（3）和所述缓冲段（6）相连，所述成型段（3）包括相连的第一成型段（31）和第二成型段（32），所述缓冲段（6）连通外部。

2.根据权利要求1所述的水胀面包型变径弯头模具，其特征在于，所述第一成型段（31）为圆形，所述第二成型段（32）为面包形。

3.根据权利要求2所述的水胀面包型变径弯头模具，其特征在于，所述第一成型段（31）上设置有第一凹槽段（4），所述第二成型段（32）上设置有第二凹槽段（5）。

4.根据权利要求3所述的水胀面包型变径弯头模具，其特征在于，所述第一凹槽段（4）将所述第一成型段（31）分为小圆筒段（311）和大圆筒段（312），所述小圆筒段（311）的内径小于所述大圆筒段（312）的内径，所述大圆筒段（312）连接所述第二成型段（32）。

5.根据权利要求3所述的水胀面包型变径弯头模具，其特征在于，所述第二凹槽段（5）将所述第二成型段（32）分为小面包段（321）和大面包段（322），所述小面包段（321）的内径小于所述大面包段（322）的内径，所述大面包段（322）连接所述第一成型段（31）。

6.根据权利要求1所述的水胀面包型变径弯头模具，其特征在于，所述上模（1）上设置有两个所述上型腔，所述下模（2）上设置有两个所述下型腔；两个所述上型腔和两个所述下型腔组合为两个相互拼接的所述管道型腔。

7.根据权利要求4所述的水胀面包型变径弯头模具，其特征在于，所述小圆筒段（311）笔直设置，所述大圆筒段（312）向所述第二成型段（32）弯折设置。

8.根据权利要求5所述的水胀面包型变径弯头模具，其特征在于，所述小面包段（321）笔直设置，所述大面包段（322）向所述第一成型段（31）弯折设置。

9.根据权利要求1所述的水胀面包型变径弯头模具，其特征在于，所述第一成型段（31）和所述第二成型段（32）的夹角呈90°。

10.根据权利要求1所述的水胀面包型变径弯头模具，其特征在于，所述第一成型段（31）和所述第二成型段（32）连接处呈倒圆角设置。

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