CN215032688U - 金属件冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供金属件冲压设备，该金属件冲压设备，包括工作台、调节机构、缓冲机构和连接板，所述连接板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有压板，所述压板的下方设置有放置板，所述调节机构包括蜗杆、蜗轮和螺纹杆，所述蜗杆的一端与工作台内壁的一侧转动连接，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与工作台内腔的底部转动连接，所述连接板通过其内腔开设的螺纹孔与螺纹杆的外侧螺纹连接，所述缓冲机构包括缓冲杆。本实用新型提供的金属件冲压设备解决了现有冲压设备内液压缸的位置是固定不动，无法适用不同的加工工作，冲压强度弱，影响冲压效果的问题。

Description

金属件冲压设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及金属件冲压设备。

背景技术

冲压是指靠冲压设备对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、冲压件冲压件肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

但是，现有技术中，冲压设备内液压缸的位置是固定不动的，只能通过液压缸的伸缩来完成冲压工作，这样就需要活塞杆的长度更长才行，活塞杆长度太长的话冲压机的冲压强度会减弱，影响冲压效果。

因此，有必要提供一种新的金属件冲压设备解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有可调节冲压装置位置的金属件冲压设备。

本实用新型提供的金属件冲压设备，包括工作台、调节机构、缓冲机构和连接板，所述连接板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有压板，所述压板的下方设置有放置板。

为了达到便于调节液压缸工作高度的效果，作为本实用新型提供金属件冲压设备，优选的，所述调节机构包括蜗杆、蜗轮和螺纹杆，所述蜗杆的一端与工作台内壁的一侧转动连接，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与工作台内腔的底部转动连接，所述连接板通过其内腔开设的螺纹孔与螺纹杆的外侧螺纹连接。

为了达到提高本装置缓冲性能的效果，作为本实用新型提供金属件冲压设备，优选的，所述缓冲机构包括缓冲杆、弹簧和缓冲框，所述缓冲杆的顶部与放置板的底部固定连接，所述缓冲杆的底部焊接有弹簧，所述弹簧的一端与缓冲框内腔的底部焊接，所述缓冲框的底部与工作台的顶部固定连接。

为了达到对模具限位的效果，作为本实用新型提供金属件冲压设备，优选的，所述放置板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧设置有防滑垫。

为了达到提高压板稳定性的效果，作为本实用新型提供金属件冲压设备，优选的，所述连接板底部的两侧均固定连接有辅助筒，所述辅助筒的内壁滑动连接以后辅助杆，所述辅助杆的底部与压板的顶部固定连接。

为了达到对辅助杆限位的效果，作为本实用新型提供金属件冲压设备，优选的，所述辅助杆的外侧固定连接有限位块，所述辅助筒的内壁开设有限位槽，所述限位块的外侧与限位槽的内壁滑动连接。

为了达到提高本装置整体稳定性的效果，作为本实用新型提供金属件冲压设备，优选的，所述工作台的底部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧固定连接有安装块。

为了达到提高压板稳定性的效果，作为本实用新型提供金属件冲压设备，优选的，所述连接板的内腔开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有稳定杆，所述稳定杆的底部与工作台的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属件冲压设备，在使用者通过本装置进行冲压工作时，可将冲压模具放置于放置板的顶部，然后将需冲压的工件放置在冲压模具内，通过液压缸工作使压板进行往复运动来对模具内的工件进行冲压工作，冲压后剩余的力会下压放置板，放置板受力会向下下压缓冲杆，缓冲杆受力会下压弹簧，弹簧受力会产生形变，形变产生的力会对所受力进行抵消，从而避免因缺少缓冲装置，导致冲压过程中剩余的力直接作用在本装置其他部件内，通过缓冲机构内各部件的配合使用，不仅减少了，可有效延长本装置的使用寿命，在需要调节液压缸的位置以提高冲压强度时，可通过蜗杆一端设置的转盘来转动蜗杆，蜗杆转动可以带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以使连接板进行移动，通过连接板移动即可带动液压缸进行移动，从而避免活塞杆过度延长影响冲压强度，给使用者造成不便，影响使用者的工作效率，解决了现有冲压设备内液压缸的位置是固定不动，无法适用不同的加工工作，冲压强度弱，影响冲压效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属件冲压设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示工作台的结构剖视图；

图3为本实用新型液压缸和辅助筒的结构示意图；

图4为图2所示辅助筒的内部结构示意图；

图5为图1所示缓冲框的内部结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、调节机构；201、蜗杆；202、蜗轮；203、螺纹杆；3、缓冲机构；301、缓冲杆；302、弹簧；303、缓冲框；4、连接板；5、液压缸；6、压板；7、放置板；8、挡板；9、防滑垫；10、辅助筒；11、辅助杆；12、限位块；13、限位槽；14、支撑块；15、安装块；16、稳定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的金属件冲压设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作台的结构剖视图；图3为本实用新型液压缸和辅助筒的结构示意图；图4为图2所示辅助筒的内部结构示意图；图5为图1所示缓冲框的内部结构示意图。金属件冲压设备，包括工作台1、调节机构2、缓冲机构3和连接板4，连接板4的底部固定连接有液压缸5，液压缸5的活塞杆固定连接有压板6，压板6的下方设置有放置板7；

放置板7的顶部固定连接有挡板8，挡板8的一侧设置有防滑垫9；

连接板4底部的两侧均固定连接有辅助筒10，辅助筒10的内壁滑动连接以后辅助杆11，辅助杆11的底部与压板6的顶部固定连接；

辅助杆11的外侧固定连接有限位块12，辅助筒10的内壁开设有限位槽13，限位块12的外侧与限位槽13的内壁滑动连接；

工作台1的底部的四角均固定连接有支撑块14，支撑块14的外侧固定连接有安装块15。

需要说明的是；在使用者通过本装置进行冲压工作时，可将冲压模具放置于放置板7的顶部，放置板7顶部设置的挡板8可以对模具进行限位，挡板8一侧设置的防滑垫9可以提高挡板8与模具之间的摩擦力，从而进一步的提高了对模具的限位效果，然后将需冲压的工件放置在冲压模具内，通过液压缸5工作使压板6进行往复运动来对模具内的工件进行冲压工作，在压板6移动时，辅助杆11会跟随压板6同步移动，辅助杆11配合辅助筒10可有效提高压板6移动时的稳定性，从而提高了压板6的冲压效果，在辅助杆11移动时，限位块12配合限位槽13可以避免辅助杆11在移动过程中偏离运动轨迹，提高了辅助杆11移动时的稳定性，从而进一步的提高了压板6的稳定性，工作台1底部设置的支撑块14可以提高本装置的整体稳定性，如需对本装置进行安装固定，可将安装块15内的安装栓扭入外部固定物内对本装置进行固定。

参考图1和图2所示，调节机构2包括蜗杆201、蜗轮202和螺纹杆203，蜗杆201的一端与工作台1内壁的一侧转动连接，蜗杆201的外侧啮合连接有蜗轮202，蜗轮202的内壁固定连接有螺纹杆203，螺纹杆203的底部与工作台1内腔的底部转动连接，连接板4通过其内腔开设的螺纹孔与螺纹杆203的外侧螺纹连接；

连接板4的内腔开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有稳定杆16，稳定杆16的底部与工作台1的顶部固定连接。

需要说明的是；在需要调节液压缸5的位置以提高冲压强度时，可通过蜗杆201一端设置的转盘来转动蜗杆201，蜗杆201转动可以带动蜗轮202转动，蜗轮202转动带动螺纹杆203转动，螺纹杆203转动可以使连接板4进行移动，通过连接板4移动即可带动液压缸5进行移动，从而避免活塞杆过度延长影响冲压强度，给使用者造成不便，影响使用者的工作效率，且在连接板4移动时，稳定杆16可以提高连接板4移动时稳定性，从而提高了液压缸5移动时稳定性，进而提高了液压缸5在使用时的稳定性。

参考图1和图5所示，缓冲机构3包括缓冲杆301、弹簧302和缓冲框303，缓冲杆301的顶部与放置板7的底部固定连接，缓冲杆301的底部焊接有弹簧302，弹簧302的一端与缓冲框303内腔的底部焊接，缓冲框303的底部与工作台1的顶部固定连接。

需要说明的是：在压板6对放置板7顶部的工件进行冲压，冲压后剩余的力会下压放置板7，放置板7受力会向下下压缓冲杆301，缓冲杆301受力会下压弹簧302，弹簧302受力会产生形变，形变产生的力会对所受力进行抵消，从而避免因缺少缓冲装置，导致冲压过程中剩余的力直接作用在本装置其他部件内，通过缓冲机构3内各部件的配合使用，不仅减少了，可有效延长本装置的使用寿命。

本实用新型提供的金属件冲压设备的工作原理如下：

在使用者通过本装置进行冲压工作时，可将冲压模具放置于放置板7的顶部，放置板7顶部设置的挡板8可以对模具进行限位，然后将需冲压的工件放置在冲压模具内，通过液压缸5工作使压板6进行往复运动来对模具内的工件进行冲压工作，在压板6移动时，辅助杆11会跟随压板6同步移动，辅助杆11配合辅助筒10可有效提高压板6移动时的稳定性，冲压后剩余的力会下压放置板7，放置板7受力会向下下压缓冲杆301，缓冲杆301受力会下压弹簧302，弹簧302受力会产生形变，形变产生的力会对所受力进行抵消，从而避免因缺少缓冲装置，导致冲压过程中剩余的力直接作用在本装置其他部件内，通过缓冲机构3内各部件的配合使用，不仅减少了，可有效延长本装置的使用寿命，在需要调节液压缸5的位置以提高冲压强度时，可通过蜗杆201一端设置的转盘来转动蜗杆201，蜗杆201转动可以带动蜗轮202转动，蜗轮202转动带动螺纹杆203转动，螺纹杆203转动可以使连接板4进行移动，通过连接板4移动即可带动液压缸5进行移动，从而避免活塞杆过度延长影响冲压强度，给使用者造成不便，影响使用者的工作效率，且在连接板4移动时，稳定杆16可以提高连接板4移动时稳定性，从而提高了液压缸5移动时稳定性，进而提高了液压缸5在使用时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.金属件冲压设备，其特征在于，包括工作台（1）、调节机构（2）、缓冲机构（3）和连接板（4），所述连接板（4）的底部固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆固定连接有压板（6），所述压板（6）的下方设置有放置板（7）。

2.根据权利要求1所述的金属件冲压设备，其特征在于，所述调节机构（2）包括蜗杆（201）、蜗轮（202）和螺纹杆（203），所述蜗杆（201）的一端与工作台（1）内壁的一侧转动连接，所述蜗杆（201）的外侧啮合连接有蜗轮（202），所述蜗轮（202）的内壁固定连接有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）的底部与工作台（1）内腔的底部转动连接，所述连接板（4）通过其内腔开设的螺纹孔与螺纹杆（203）的外侧螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的金属件冲压设备，其特征在于，所述缓冲机构（3）包括缓冲杆（301）、弹簧（302）和缓冲框（303），所述缓冲杆（301）的顶部与放置板（7）的底部固定连接，所述缓冲杆（301）的底部焊接有弹簧（302），所述弹簧（302）的一端与缓冲框（303）内腔的底部焊接，所述缓冲框（303）的底部与工作台（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的金属件冲压设备，其特征在于，所述放置板（7）的顶部固定连接有挡板（8），所述挡板（8）的一侧设置有防滑垫（9）。

5.根据权利要求1所述的金属件冲压设备，其特征在于，所述连接板（4）底部的两侧均固定连接有辅助筒（10），所述辅助筒（10）的内壁滑动连接以后辅助杆（11），所述辅助杆（11）的底部与压板（6）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的金属件冲压设备，其特征在于，所述辅助杆（11）的外侧固定连接有限位块（12），所述辅助筒（10）的内壁开设有限位槽（13），所述限位块（12）的外侧与限位槽（13）的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的金属件冲压设备，其特征在于，所述工作台（1）的底部的四角均固定连接有支撑块（14），所述支撑块（14）的外侧固定连接有安装块（15）。

8.根据权利要求1所述的金属件冲压设备，其特征在于，所述连接板（4）的内腔开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有稳定杆（16），所述稳定杆（16）的底部与工作台（1）的顶部固定连接。

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