CN215032418U - 一种主模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主模组件，包括：主模套，呈内部中空且两端部开口设置；冲芯单元，活动设于主模套的中空腔内，且位于主模套的一端部开口处，冲芯单元上设有用于工件成型的型腔；端盖，可拆卸设于主模套的另一端部开口处；弹性件，设于主模套的中空腔内，且抵设于冲芯单元和端盖之间，以使冲芯单元在主模套的轴向方向上浮动设于主模套；以及顶针，活动设于主模套内，且沿主模套的轴向方向贯穿端盖，顶针部分延伸进型腔内；其中，主模套的内壁上设有第一卡接结构，冲芯单元上设有与第一卡接结构相配合的第二卡接结构。通过上述方式，本实用新型具有结构紧凑、脱模方便、加工精度高的优点。

Description

一种主模组件

【技术领域】

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及挤压模具的主模组件。

【背景技术】

全球范围内消费电子产品的用户规模不断扩大，尤其是各类智能终端产品的普及，使得消费电子产品下游需求持续旺盛。目前，我国已经成为世界消费电子产业的制造中心，现有技术中，黄铜的电子连接针一般是通过挤压成型，现有的用于挤压成型电子连接针的主模组件存在结构复杂、脱模不便的问题。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种主模组件，具有结构紧凑、脱模方便、加工精度高的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种主模组件，其用于工件的挤压成型，包括：主模套，呈内部中空且两端部开口设置；冲芯单元，活动设于所述主模套的中空腔内，且位于所述主模套的一端部开口处，所述冲芯单元上设有用于所述工件成型的型腔；端盖，可拆卸设于所述主模套的另一端部开口处；弹性件，设于所述主模套的中空腔内，且抵设于所述冲芯单元和所述端盖之间，以使所述冲芯单元在所述主模套的轴向方向上浮动设于所述主模套；以及顶针，活动设于所述主模套内，且沿所述主模套的轴向方向贯穿所述端盖，所述顶针部分延伸进所述型腔内；其中，所述主模套的内壁上设有第一卡接结构，所述冲芯单元上设有与所述第一卡接结构相配合的第二卡接结构，所述冲芯单元通过所述第一卡接结构和所述第二卡接结构之间的配合实现在所述主模套的轴向方向上的定位。

优选的，所述冲芯单元包括主模冲芯和钨钢容置套，所述主模冲芯上形成有沿所述主模套的轴向方向贯穿设置的贯穿孔，所述钨钢容置套上形成有所述型腔；其中，所述钨钢容置套收容于所述贯穿孔。

优选的，在沿所述冲芯单元至所述端盖的方向上，所述贯穿孔依次包括一用于收容所述钨钢容置套的第一腔室、一与所述第一腔室连通的第二腔室以及一与所述第二腔室连通的第三腔室。

优选的，所述第二腔室的孔径大于所述型腔的孔径，并且小于所述第三腔室的孔径。

优选的，所述顶针分段式设置，所述顶针包括部分插入至所述型腔内的第二杆件和部分贯穿所述端盖的第一杆件。

优选的，所述第一杆件包括贯穿所述端盖的第一细杆部和位于所述主模套的中空腔内且与所述第一细杆部同轴设置的第一粗杆部，所述第一粗杆部的部分收容于所述第三腔室内；其中，所述端盖上形成有用于供所述第一细杆部穿设的第一通孔。

优选的，所述第一细杆部和所述第一粗杆部的连接处形成有用于在所述主模套的轴向方向上限位的限位轴肩。

优选的，所述第二杆件包括延伸进所述型腔内的第二细杆部和收容于所述第二腔室内的第二粗杆部。

优选的，所述弹性件的一端与所述主模冲芯抵接，所述弹性件的另一端与所述端盖抵接。

优选的，所述第一卡接结构为环状凸缘，所述第二卡接结构为环状卡肩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的主模组件，其通过在主模套的中空腔内设置顶针，利用顶针延伸至冲芯单元的型腔内，以利于工件脱模，有效的提高了工件的表面光滑度，具有结构紧凑、脱模方便、加工精度高的优点。

【附图说明】

图1是本实用新型提出的主模组件的剖面结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是图1中的顶针的结构示意图。

图4是本实用新型提出的主模组件的立体图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1至图4所示，一种主模组件300，其用于工件100的挤压成型，包括：主模套310，呈内部中空且两端部开口设置；冲芯单元330，活动设于主模套310的中空腔内，且位于主模套310的一端部开口处，冲芯单元330上设有用于工件100成型的型腔361；端盖370，可拆卸设于主模套310的另一端部开口处；弹性件500，设于主模套310的中空腔内，且抵设于冲芯单元330和端盖370之间，以使冲芯单元330在主模套310 的轴向方向上浮动设于主模套310；以及顶针400，活动设于主模套310 内，且沿主模套310的轴向方向贯穿端盖370，顶针400部分延伸进型腔 361内；其中，主模套310的内壁上设有第一卡接结构320，冲芯单元330 上设有与第一卡接结构320相配合的第二卡接结构351，冲芯单元330 通过第一卡接结构320和第二卡接结构351之间的配合实现在主模套 310的轴向方向上的定位。

通过上述方式，本实用新型通过在主模套310的中空腔内设置顶针，利用顶针延伸至冲芯单元330的型腔361内，以利于工件脱模，有效的提高了工件的表面光滑度，具有结构紧凑、脱模方便、加工精度高的优点。

在本实用新型中，冲芯单元330包括主模冲芯350和钨钢容置套 360，主模冲芯350上形成有沿主模套310的轴向方向贯穿设置的贯穿孔 380，钨钢容置套360上形成有型腔361，钨钢容置套360收容于贯穿孔 380。钨钢容置套360设置的目的是：在延长主模组件300使用寿命的同时降低成本，由于钨钢材料具有较高的硬度和较好的耐磨性，能够使得冲芯单元330较为耐用，但若是整个冲芯单元330都采用钨钢材料制成，则会大大增加成本投入。因此，本实用新型采用主模冲芯350和钨钢容置套360结合的形式，不仅能够延长主模组件300的使用寿命，还能够降低成本。

进一步地，在沿冲芯单元330至端盖370的方向上，贯穿孔380依次包括一用于收容钨钢容置套360的第一腔室381、一与第一腔室381连通的第二腔室382以及一与第二腔室382连通的第三腔室383。其中，第二腔室382的孔径大于型腔361的孔径，并且小于第三腔室383的孔径。

在本实用新型中，顶针400分段式设置，顶针400包括部分插入至型腔361内的第二杆件420和部分贯穿端盖370的第一杆件410。第一杆件410包括贯穿端盖370的第一细杆部411和位于主模套310的中空腔内且与第一细杆部411同轴设置的第一粗杆部412，第一粗杆部412的部分收容于第三腔室383内；其中，端盖370上形成有用于供第一细杆部411 穿设的第一通孔371。第一细杆部411和第一粗杆部412的连接处形成有用于在主模套310的轴向方向上限位的限位轴肩。又由于，第二腔室382 的孔径小于第三腔室383的孔径，第二腔室382和第三腔室383的连接处又能够形成一用于第一粗杆部412在主模套310的轴向方向上限位的限位孔肩。第二杆件420包括延伸进型腔361内的第二细杆部421和收容于第二腔室382内的第二粗杆部422，由于，第二腔室382的孔径大于型腔 361的孔径，因此，第二杆件420也能够在主模套310的轴向方向上实现限位。

进一步地，第一卡接结构320为环状凸缘，第二卡接结构351为环状卡肩，弹性件500为工业用压簧，在安装完成后，弹性件500的一端与主模冲芯350抵接，弹性件500的另一端与端盖370抵接，主模冲芯350 在上述第一卡接结构320和第二卡接结构351的配合关系下被限位于主模套310的一端部开口处，此状态为冲芯单元330未被挤压时的初始状态。在本实用新型中，冲芯单元330浮动设于主模套310，上述浮动可以理解为：冲芯单元330在主模套310的轴向方向上具有位移量。具体地，当冲芯单元330受到沿主模套310的轴向方向上的挤压力时，冲芯单元330能够带动顶针400一起朝向端盖370侧移动，其极限位置为第一粗杆部412与端盖370相抵靠，当撤去外部的挤压力时，冲芯单元330 在弹性件500的弹性恢复力的作用下回至初始状态。

在本实用新型中，请继续参阅图1和图4，端盖370与主模套310之间通过螺纹连接，具有连接方便且连接稳定可靠的优点。主模套310外壁开设有安装凹槽311，便于安装定位。主模套310呈中空圆柱状，型腔 361呈细长圆柱腔体。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种主模组件(300)，其用于工件(100)的挤压成型，其特征在于，包括：

主模套(310)，呈内部中空且两端部开口设置；

冲芯单元(330)，活动设于所述主模套(310)的中空腔内，且位于所述主模套(310)的一端部开口处，所述冲芯单元(330)上设有用于所述工件(100)成型的型腔(361)；

端盖(370)，可拆卸设于所述主模套(310)的另一端部开口处；

弹性件(500)，设于所述主模套(310)的中空腔内，且抵设于所述冲芯单元(330)和所述端盖(370)之间，以使所述冲芯单元(330)在所述主模套(310)的轴向方向上浮动设于所述主模套(310)；以及

顶针(400)，活动设于所述主模套(310)内，且沿所述主模套(310)的轴向方向贯穿所述端盖(370)，所述顶针(400)部分延伸进所述型腔(361)内；

其中，所述主模套(310)的内壁上设有第一卡接结构(320)，所述冲芯单元(330)上设有与所述第一卡接结构(320)相配合的第二卡接结构(351)，所述冲芯单元(330)通过所述第一卡接结构(320)和所述第二卡接结构(351)之间的配合实现在所述主模套(310)的轴向方向上的定位。

2.根据权利要求1所述的主模组件(300)，其特征在于，

所述冲芯单元(330)包括主模冲芯(350)和钨钢容置套(360)，所述主模冲芯(350)上形成有沿所述主模套(310)的轴向方向贯穿设置的贯穿孔(380)，所述钨钢容置套(360)上形成有所述型腔(361)；

其中，所述钨钢容置套(360)收容于所述贯穿孔(380)。

3.根据权利要求2所述的主模组件(300)，其特征在于，

在沿所述冲芯单元(330)至所述端盖(370)的方向上，所述贯穿孔(380)依次包括一用于收容所述钨钢容置套(360)的第一腔室(381)、一与所述第一腔室(381)连通的第二腔室(382)以及一与所述第二腔室(382)连通的第三腔室(383)。

4.根据权利要求3所述的主模组件(300)，其特征在于，

所述第二腔室(382)的孔径大于所述型腔(361)的孔径，并且小于所述第三腔室(383)的孔径。

5.根据权利要求3所述的主模组件(300)，其特征在于，

所述顶针(400)分段式设置，所述顶针(400)包括部分插入至所述型腔(361)内的第二杆件(420)和部分贯穿所述端盖(370)的第一杆件(410)。

6.根据权利要求5所述的主模组件(300)，其特征在于，

所述第一杆件(410)包括贯穿所述端盖(370)的第一细杆部(411)和位于所述主模套(310)的中空腔内且与所述第一细杆部(411)同轴设置的第一粗杆部(412)，所述第一粗杆部(412)的部分收容于所述第三腔室(383)内；

其中，所述端盖(370)上形成有用于供所述第一细杆部(411)穿设的第一通孔(371)。

7.根据权利要求6所述的主模组件(300)，其特征在于，

所述第一细杆部(411)和所述第一粗杆部(412)的连接处形成有用于在所述主模套(310)的轴向方向上限位的限位轴肩。

8.根据权利要求5所述的主模组件(300)，其特征在于，

所述第二杆件(420)包括延伸进所述型腔(361)内的第二细杆部(421)和收容于所述第二腔室(382)内的第二粗杆部(422)。

9.根据权利要求2所述的主模组件(300)，其特征在于，

所述弹性件(500)的一端与所述主模冲芯(350)抵接，所述弹性件(500)的另一端与所述端盖(370)抵接。

10.根据权利要求1所述的主模组件(300)，其特征在于，

所述第一卡接结构(320)为环状凸缘，所述第二卡接结构(351)为环状卡肩。

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