CN215032412U - 一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝管成型领域，具体为一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备，包括下模板，所述下模板一侧设置有具有冷却功能的冷却机构，所述下模板两侧设置有具有固定功能的固定机构，所述下模板底端设置有具有减震功能的减震机构，所述固定机构下端设置有具有升降功能的升降机构，该一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备，通过设置了冷却机构，可对铝管进行冷却，使得加工成型后的铝管可以快速的脱模，加快了生产效率，通过设置了减震机构，在气缸带动冲压板与挤压模具进行下压时，可减小产生的震动，使得生产出的铝管质量更高。

Description

一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备

技术领域

本实用新型涉及铝管成型领域，具体为一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备。

背景技术

铝管用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好。

一般的铝管连续挤压成型模具热装设备，在成型完毕后不能够快速的进行冷却取出，这就使得生产效率较低，为此我们提出一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备，包括下模板，所述下模板一侧设置有具有冷却功能的冷却机构，所述下模板两侧设置有具有固定功能的固定机构，所述下模板底端设置有具有减震功能的减震机构，所述固定机构下端设置有具有升降功能的升降机构。

优选的，所述冷却机构包括固定箱、透风网、固定架、电机、扇叶和隔热板，所述固定箱一侧固定连接有透风网，所述固定箱内壁固定连接有隔热板，所述隔热板内侧固定连接有固定架，所述固定架内侧固定连接有电机，所述电机一端传动连接有扇叶，隔热板放置固定箱内壁过热，电机可带动扇叶进行转动，对成型完毕的铝管进行快速冷却，加快了铝管的生产效率。

优选的，所述固定机构包括支撑板和固定板，所述支撑板固定连接在下模板的两侧，所述支撑板有两个且对称设置，所述支撑板内侧固定连接有固定板，支撑板和固定板为升降机构的固定装置，支撑板有两个且对称设置使得固定的更加稳定。

优选的，所述减震机构包括底座、支撑柱、弹簧和连接板，所述底座内部连接有弹簧，所述弹簧有若干，所述弹簧上端固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱有四个，所述支撑柱上端固定连接有下模板，弹簧可在工作过程中对产生的震动进行缓冲，避免发生太大的震动，影响加工质量。

优选的，所述升降机构包括气缸、冲压板和挤压模具，所述气缸下端固定连接有冲压板，所述冲压板下端固定连接有挤压模具，气缸工作，可带动冲压板与挤压模具对原料进行加工成型。

优选的，所述下模板中部开设有成型腔，所述成型腔一共有五个，所述下模板内部固定连接有加热元件，加热元件可在工作中为原料进行加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备，通过设置了冷却机构，可对铝管进行冷却，使得加工成型后的铝管可以快速的脱模，加快了生产效率，通过设置了减震机构，在气缸带动冲压板与挤压模具进行下压时，可减小产生的震动，使得生产出的铝管质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备的三维结构示意图；

图2为本实用新型的一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备的固定箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备的底座内部结构示意图；

图4为本实用新型的一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备的下模板内部结构示意图。

图中：1、下模板；2、冷却机构；3、固定机构；4、升降机构；5、减震机构；6、成型腔；7、加热元件；21、固定箱；22、透风网；23、固定架； 24、电机；25、扇叶；26、隔热板；31、支撑板；32、固定板；41、气缸； 42、冲压板；43、挤压模具；51、底座；52、支撑柱；53、弹簧；54、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备，包括下模板1，所述下模板1一侧设置有具有冷却功能的冷却机构2，所述下模板1两侧设置有具有固定功能的固定机构3，所述下模板1底端设置有具有减震功能的减震机构5，所述固定机构3下端设置有具有升降功能的升降机构4。

所述冷却机构2包括固定箱21、透风网22、固定架23、电机24、扇叶 25和隔热板26，所述固定箱21一侧固定连接有透风网22，所述固定箱21内壁固定连接有隔热板26，所述隔热板26内侧固定连接有固定架23，所述固定架23内侧固定连接有电机24，所述电机24一端传动连接有扇叶25，所述固定机构3包括支撑板31和固定板32，所述支撑板31固定连接在下模板1 的两侧，所述支撑板31有两个且对称设置，所述支撑板31内侧固定连接有固定板32，所述减震机构5包括底座51、支撑柱52、弹簧53和连接板54，所述底座51内部连接有弹簧53，所述弹簧53有若干，所述弹簧53上端固定连接有连接板54，所述连接板54上端固定连接有支撑柱52，所述支撑柱52 有四个，所述支撑柱52上端固定连接有下模板1，所述升降机构4包括气缸 41、冲压板42和挤压模具43，所述气缸41下端固定连接有冲压板42，所述冲压板42下端固定连接有挤压模具43，所述下模板1中部开设有成型腔6，所述成型腔6一共有五个，所述下模板1内部固定连接有加热元件7。

其中，加热元件7一共有四个，且连接在下模板1的内壁上。

本方案中：首先将原料放入下模板1中端的成型腔6中，加热元件7开始给下模板1加热，气缸41工作，可带动冲压板42与挤压模具43对原料进行加工成型，弹簧53可在工作过程中对气缸41带动冲压板42与挤压模具43 对原料进行加工成型产生的震动进行缓冲，避免发生太大的震动，影响加工质量，加工成型完毕后，电机24可带动扇叶25进行转动，对成型完毕的铝管进行快速冷却，加快了铝管的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)一侧设置有具有冷却功能的冷却机构(2)，所述下模板(1)两侧设置有具有固定功能的固定机构(3)，所述下模板(1)底端设置有具有减震功能的减震机构(5)，所述固定机构(3)下端设置有具有升降功能的升降机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备，其特征在于：所述冷却机构(2)包括固定箱(21)、透风网(22)、固定架(23)、电机(24)、扇叶(25)和隔热板(26)，所述固定箱(21)一侧固定连接有透风网(22)，所述固定箱(21)内壁固定连接有隔热板(26)，所述隔热板(26)内侧固定连接有固定架(23)，所述固定架(23)内侧固定连接有电机(24)，所述电机(24)一端传动连接有扇叶(25)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括支撑板(31)和固定板(32)，所述支撑板(31)固定连接在下模板(1)的两侧，所述支撑板(31)有两个且对称设置，所述支撑板(31)内侧固定连接有固定板(32)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备，其特征在于：所述减震机构(5)包括底座(51)、支撑柱(52)、弹簧(53)和连接板(54)，所述底座(51)内部连接有弹簧(53)，所述弹簧(53)有若干，所述弹簧(53)上端固定连接有连接板(54)，所述连接板(54)上端固定连接有支撑柱(52)，所述支撑柱(52)有四个，所述支撑柱(52)上端固定连接有下模板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括气缸(41)、冲压板(42)和挤压模具(43)，所述气缸(41)下端固定连接有冲压板(42)，所述冲压板(42)下端固定连接有挤压模具(43)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的铝管连续挤压成型模具热装设备，其特征在于：所述下模板(1)中部开设有成型腔(6)，所述成型腔(6)一共有五个，所述下模板(1)内部固定连接有加热元件(7)。

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