CN214400232U - 一种钢化玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢化玻璃成型装置，包括支撑板、横梁、上模、侧挡板、电机、底梁、辊筒、台面、第一液压油泵、第二液压油泵、液压支杆、电动伸缩杆、风孔以及排风扇，所述支撑板右端面安装有横梁，所述横下端面安装有上模，所述支撑板中间位置右端面安装有侧挡板，所述支撑板左端面安装有电机，所述支撑板下端面右侧安装有底梁，所述电机右端面安装有辊筒，所述辊筒中间位置安装有台面，所述台面下端面安装有第一液压油泵，所述上模上端面安装有第二液压油泵与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：避免了钢化玻璃无法成型的问题，解决了原有装置无法将钢化玻璃快速降温快速成型的问题，提高了本实用新型的成型效果。

Description

一种钢化玻璃成型装置

技术领域

本实用新型是一种钢化玻璃成型装置，属于钢化玻璃技术领域。

背景技术

钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)，又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。

目前技术钢化玻璃中设备应用广泛，但是不能有效的将钢化玻璃成型，且在钢化玻璃成型的过程中无法将钢化玻璃快速降温并快速定型，可能会导致钢化玻璃因为温度变化发生进一步的形变，因此，现在亟需一种钢化玻璃成型装置来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢化玻璃成型装置，通过添加支撑板、横梁、上模、侧挡板、电机、底梁、辊筒、台面、第一液压油泵、第二液压油泵、液压支杆、电动伸缩杆、风孔以及排风扇，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢化玻璃成型装置，包括支撑板、横梁、上模、侧挡板、电机、底梁、辊筒、台面、第一液压油泵、第二液压油泵、液压支杆、电动伸缩杆、风孔以及排风扇，所述支撑板右端面安装有横梁，所述横梁下端面安装有上模，所述支撑板中间位置右端面安装有侧挡板，所述支撑板左端面安装有电机，所述支撑板下端面右侧安装有底梁，所述电机右端面安装有辊筒，所述辊筒中间位置安装有台面，所述台面下端面安装有第一液压油泵，所述上模上端面安装有第二液压油泵，所述第二液压油泵下端面安装油液压支杆，所述上模右端面安装油电动伸缩杆，所述支撑板中间位置内侧设有风孔，所述支撑板顶端内部设有排风扇。

作为一优选的实施方式，所述支撑板与横梁通过螺栓固定，所述上模与液压支杆通过焊接固定，所述侧挡板与电动伸缩杆通过螺栓固定，所述电机与底梁通过螺栓固定，所述辊筒与电机通过焊接固定，所述第一液压油泵与底梁通过螺栓固定，所述第二液压油泵与横梁通过螺栓固定。

作为一优选的实施方式，所述支撑板位金属材质制成，所述支撑板中间位置内部以及上端位置内部位空心结构，所述支撑板内侧表面设有风孔，所述风孔设有若干组，且若干组所述风孔规格相同，所述支撑板上端内部安装有排风扇，所述排风扇设有四组，且四组所述排风扇规格相同。

作为一优选的实施方式，所述横梁位圆柱体结构，所述横梁为金属材质制成，所述液压支杆贯穿横梁固定。

作为一优选的实施方式，所述上模内部设有内槽，所述内槽内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆有两组，且两组所述电动伸缩杆规格相同。

作为一优选的实施方式，所述辊筒设有若干组，且若干组所述辊筒规格相同，所述辊筒表面为橡胶材料制成。

作为一优选的实施方式，所述台面横截面面积小于上模横截面面积，所述辊筒与台面处于同一水平面上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢化玻璃成型装置，包括托板架、台面、支撑柱、内槽、伸缩杆以及液压油泵，该设计方便了对装置的改进，避免了钢化玻璃无法成型的问题，解决了原有装置无法将钢化玻璃快速降温快速成型的问题，提高了本实用新型的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢化玻璃成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢化玻璃成型装置的右视剖面图；

图3为本实用新型一种钢化玻璃成型装置中风孔的正面剖面图；

图4为本实用新型一种钢化玻璃成型装置中排风扇的正面剖面图；

图中：1-支撑板、2-横梁、3-上模、4-侧挡板、5-电机、6-底梁、7-辊筒、 8-台面、9-第一液压油泵、10-第二液压油泵、11-液压支杆、12-电动伸缩支杆、 13-风孔、14-排风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种钢化玻璃成型装置，包括支撑板1、横梁2、上模3、侧挡板4、电机5、底梁6、辊筒7、台面8、第一液压油泵9、第二液压油泵10、液压支杆11、电动伸缩杆12、风孔13以及排风扇14，支撑板1右端面安装有横梁2，横梁2下端面安装有上模3，支撑板1中间位置右端面安装有侧挡板4，支撑板1左端面安装有电机5，支撑板1下端面右侧安装有底梁6，电机5右端面安装有辊筒7，辊筒中间位置安装有台面8，台面8下端面安装有第一液压油泵9，上模3上端面安装有第二液压油泵10，第二液压油泵10下端面安装油液压支杆11，上模3右端面安装油电动伸缩杆12，支撑板1中间位置内侧设有风孔13，支撑板1顶端内部设有排风扇14。

支撑板1与横梁2通过螺栓固定，上模3与液压支杆11通过焊接固定，侧挡板4与电动伸缩杆12通过螺栓固定，电机5与底梁6通过螺栓固定，辊筒7 与电机5通过焊接固定，第一液压油泵9与底梁6通过螺栓固定，第二液压油泵10与横梁2通过螺栓固定。

支撑板1位金属材质制成，支撑板1中间位置内部以及上端位置内部位空心结构，支撑板1内侧表面设有风孔13，风孔13设有若干组，且若干组风孔 13规格相同，支撑板1上端内部安装有排风扇14，排风扇14设有四组，且四组排风扇14规格相同，可通过排风扇14将冷却空气送出风孔13将成型的钢化玻璃进行冷却。

横梁2位圆柱体结构，横梁2为金属材质制成，液压支杆11贯穿横梁2固定，可支撑上模3通过第二液压油泵10进行移动。

上模3内部设有内槽，内槽内部安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12有两组，且两组电动伸缩杆12规格相同，可将侧挡板4向中间移动，并将钢化玻璃侧边进行成型工作。

辊筒7设有若干组，且若干组辊筒7规格相同，辊筒7表面为橡胶材料制成，可将钢化玻璃通过辊筒旋转送入本实用新型内部。

台面8横截面面积小于上模3横截面面积，辊筒7与台面8处于同一水平面上，可通过辊筒7将钢化玻璃运至台面8上端，再通过台面8将钢化玻璃进行挤压成型。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用之前，工作人员先将钢化玻璃运送至本实用新型内部，再进行挤压成型，首先启动电机5，由于电机5右端面安装有辊筒7，辊筒7与电机5通过焊接固定，电机5带动辊筒7转动将钢化玻璃运送至本实用新型内部，并运送至台面8正上方，然后启动第一液压油泵9，第一液压油泵9通过液压支杆11将台面8向上抬升，将钢化玻璃向上移动，同时启动第二液压油泵10，通过第二液压油泵10将液压支杆11向下推移，由于液压支杆11与上模3通过焊接固定，同时根据要使钢化玻璃成型的大小来调整上模3的下降的距离与侧挡板4的距离，通过调整电动伸缩杆12将侧挡板4左右移动，并将钢化玻璃侧面进行成型工作，当钢化玻璃成型完成之后，由于钢化玻璃形变时温度较高，形态极其不稳定，需要快速冷却以达到快速成型的问题，且由于安全隐患无法使用水冷却，只能使用风冷冷却来使钢化玻璃快速降温定型，由于支撑板1内侧表面设有风孔13，风孔13设有若干组，且若干组风孔13规格相同，支撑板1上端内部安装有排风扇14，排风扇14设有四组，且四组排风扇14规格相同，可通过排风扇14将冷却空气送出风孔13将成型的钢化玻璃进行冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃成型装置，包括支撑板、横梁、上模、侧挡板、电机、底梁、辊筒、台面、第一液压油泵、第二液压油泵、液压支杆、电动伸缩杆、风孔以及排风扇，其特征在于：所述支撑板右端面安装有横梁，所述横梁下端面安装有上模，所述支撑板中间位置右端面安装有侧挡板，所述支撑板左端面安装有电机，所述支撑板下端面右侧安装有底梁，所述电机右端面安装有辊筒，所述辊筒中间位置安装有台面，所述台面下端面安装有第一液压油泵，所述上模上端面安装有第二液压油泵，所述第二液压油泵下端面安装油液压支杆，所述上模右端面安装油电动伸缩杆，所述支撑板中间位置内侧设有风孔，所述支撑板顶端内部设有排风扇。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述支撑板与横梁通过螺栓固定，所述上模与液压支杆通过焊接固定，所述侧挡板与电动伸缩杆通过螺栓固定，所述电机与底梁通过螺栓固定，所述辊筒与电机通过焊接固定，所述第一液压油泵与底梁通过螺栓固定，所述第二液压油泵与横梁通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述支撑板位金属材质制成，所述支撑板中间位置内部以及上端位置内部位空心结构，所述支撑板内侧表面设有风孔，所述风孔设有若干组，且若干组所述风孔规格相同，所述支撑板上端内部安装有排风扇，所述排风扇设有四组，且四组所述排风扇规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述横梁位圆柱体结构，所述横梁为金属材质制成，所述液压支杆贯穿横梁固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述上模内部设有内槽，所述内槽内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆有两组，且两组所述电动伸缩杆规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述辊筒设有若干组，且若干组所述辊筒规格相同，所述辊筒表面为橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述台面横截面面积小于上模横截面面积，所述辊筒与台面处于同一水平面上。

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