CN215030841U - 一种无机材料粒径分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无机材料粒径分离装置，涉及无机材料分离技术领域，包括筛盘用以筛分无机材料，第一电机用以带动凸轮，出料管用以将筛分出的料导入罐体，用以将大颗粒材料筛留在筛盘中；第二电机输出轴连接有转轴，转轴尾端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮下端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮下端连接有转杆，转杆下端套设有叶轮，主体外一侧设有高频磁场发生装置，第一输出管贯穿主体与罐体贯通连接，第二输出管贯穿主体与罐体贯通连接，上述结构相互配合用以分离无机材料微小颗粒；本实用新型即可分离大颗粒材料，也可分离微小颗粒，具有很好的推广使用价值。

Description

一种无机材料粒径分离装置

技术领域

本实用新型涉及无机材料分离技术领域，具体涉及一种无机材料粒径分离装置。

背景技术

目前，无机材料所用原材料廉价，反映可以在较温和的条件下进行，工艺流程简单，反应产物纯度高，其中硅酸盐无机材料粉末粒径的分离成为工业化生产加工的一大难题，特别是对颗粒较小的细微产品，无机材料粉末粒径的分离成为工业化生产加工的一大难题；现有的技术，其只能通过高频电磁场分离微小颗粒的材料，但对于较大颗粒的材料，其随以下材料一起进入高频电磁场分离区，对分离效果造成一定的影响，粒度分离效果不佳。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种无机材料粒径分离装置，解决了无机材料粒径分离效果不好的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种无机材料粒径分离装置，包括主体、支撑框、筛盘、第一电机、凸轮、弹簧、出料管、第二电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、隔板、罐体、高频磁场发生装置、转杆、叶轮、第一输出管、第一阀门、第二阀门和第二输出管；

所述主体上端内设有支撑框，所述支撑框内设有筛盘，所述支撑框一侧设有两个弹簧；两个所述弹簧一端与支撑框连接，另一端与主体侧壁连接，所述支撑框另一侧设有第一电机，所述第一电机输出轴连接有凸轮，所述凸轮与支撑框外侧壁滑动连接，所述支撑框下方设有出料管，所述出料管通过隔板安装在主体上，所述出料管下端设有罐体，所述出料管贯穿隔板与罐体顶部贯通连接，所述隔板上设有第二电机，所述第二电机输出轴连接有转轴，所述转轴尾端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端连接有转杆，所述转杆分别贯穿隔板和罐体顶部且与之转动连接，所述转杆下端套设有叶轮，所述转杆尾端与罐体底部转动连接；所述主体外一侧设有高频磁场发生装置，所述罐体一侧设有第一输出管，所述第一输出管贯穿主体与罐体贯通连接，所述第一输出管上设有第一阀门，所述罐体底部设有第二输出管，所述第二输出管贯穿主体与罐体贯通连接，所述第二输出管上设有第二阀门。

进一步地，所述高频磁场发生装置外设有屏蔽壳。

更进一步地，所述主体底部设有万向轮。

更进一步地，所述主体外侧设有控制器，所述控制器与第一电机和第二电机均电性连接。

更进一步地，所述筛盘两侧均设有凸块，所述支撑框内两侧均设有凹槽，所述凸块与凹槽可拆卸连接；所述主体上端内两侧均设有滑槽，所述支撑框外两侧均设有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。

更进一步地，所述筛盘两端边缘均设有凹口。

本实用新型的优点：本实用新型提供一种无机材料粒径分离装置，支撑框用以安装筛盘，筛盘用以筛分无机材料，第一电机用以带动凸轮，出料管用以将筛分出的料导入罐体，用以将大颗粒材料筛留在筛盘中；第二电机输出轴连接有转轴，转轴尾端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮下端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮下端连接有转杆，转杆下端套设有叶轮，主体外一侧设有高频磁场发生装置，第一输出管贯穿主体与罐体贯通连接，第二输出管贯穿主体与罐体贯通连接，上述结构相互配合用以分离无机材料微小颗粒；本实用新型即可分离大颗粒材料，也可分离微小颗粒，结构简单，使用方便，具有很好的推广使用价值。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的筛盘安装示意图；

图3是本实用新型的支撑框安装示意图。

附图标记：

1为主体、2为支撑框、3为筛盘、4为第一电机、5为凸轮、6为弹簧、7为出料管、8为第二电机、9为转轴、10第一锥齿轮、11为第二锥齿轮、12为隔板、13为罐体、14为高频磁场发生装置、15为屏蔽壳、16为转杆、17为叶轮、18为控制器、19为第一输出管、20为第一阀门、21为第二阀门、22为第二输出管、23为把手、24为万向轮、101为滑槽、201为凹槽、202为滑块、301为凸块、302为凹口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图3，一种无机材料粒径分离装置，包括主体1、支撑框2、筛盘3、第一电机4、凸轮5、弹簧6、出料管7、第二电机8、转轴9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、隔板12、罐体13、高频磁场发生装置14、转杆16、叶轮17、第一输出管19、第一阀门20、第二阀门21和第二输出管22；主体1上端内设有支撑框2，支撑框2内设有筛盘3，支撑框2用以安装筛盘3，筛盘3用以筛分无机材料，支撑框2一侧设有两个弹簧6；两个弹簧6一端与支撑框2连接，另一端与主体1侧壁连接，弹簧6用以支持支撑框2的活动，支撑框2另一侧设置有第一电机4，第一电机4输出轴连接有凸轮5，凸轮5与支撑框2外侧壁滑动连接，第一电机4用以带动凸轮5，凸轮5推动支撑框2，支撑框2下方连接有出料管7，出料管7通过隔板12安装在主体1上，出料管7下端连接有罐体13，出料管7用以将筛分出的料导入罐体13，罐体13用以储存材料，罐体13中装有水，出料管7贯穿隔板12与罐体13顶部贯通连接，隔板12上连接有第二电机8，隔板12用以安装第二电机8，第二电机8输出轴连接有转轴9，第二电机8用以带动转轴9转动，转轴9尾端连接有第一锥齿轮10，转轴9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10下端啮合有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11下端连接有转杆16，第二锥齿轮11用以带动转杆16转动，转杆16分别贯穿隔板12和罐体13顶部且与之转动连接，转杆16下端套设有叶轮17，转杆16尾端与罐体13底部转动连接，转杆16带动叶轮17转动；主体1外一侧设有高频磁场发生装置14，高频磁场发生装置14用以产生高频磁场，罐体13一侧连接有第一输出管19，第一输出管19贯穿主体1与罐体13贯通连接，第一输出管19用以导出罐体13中上层材料，第一输出管19上设有第一阀门20，第一阀门20用以控制第一输出管19的开关，罐体13底部连接有第二输出管22，第二输出管22贯穿主体1与罐体13贯通连接，第二输出管22上设有第二阀门21，第二阀门21用以控制第二输出管22的开关，第二输出管22用以导出罐体13底部材料。

高频磁场发生装置14外连接有屏蔽壳15，用以屏蔽磁场，避免对人体造成伤害。

主体1底部连接有万向轮24，方便移动。

主体1外侧连接有控制器18，控制器18与第一电机4和第二电机8均电性连接，方便控制器18控制第一电机4和第二电机8的开关。

筛盘3两侧均连接有凸块301，凸块301用以安装筛盘3，支撑框2内两侧均设有凹槽201，凸块301与凹槽201可拆卸连接，凹槽201用以安装凸块301；主体1上端内两侧均设有滑槽101，支撑框2外两侧均连接有滑块201，滑槽101与滑块202滑动连接，滑块202用以安装支撑框2，滑槽101用以安装滑块202，避免支撑框2因重力掉落。

筛盘3两端边缘均设有凹口302，方便手拿筛盘3。

本实用新型的使用方法：首先将无机材料倒入筛盘3，通过控制器18启动第一电机4、第二电机8和高频磁场发生装置14，第一电机4带动凸轮5转动，凸轮5和弹簧6配合带动支撑框2来回晃动，支撑框2带动筛盘3晃动，进行无机材料粒度分离工作，较大颗粒的材料经筛分留在筛盘3中，颗粒较小的材料经筛盘3筛分经出料管7进入罐体13，罐体13中预先装有水，第二电机8带动转轴9转动，转轴9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11用以带动转杆16转动，转杆16带动叶轮17转动，叶轮17带动罐体13中的水转动，进入罐体13中的小颗粒材料经高频磁场发生装置14的高频磁场再度进行粒度分离，小颗粒经高频磁场处在罐体13上层，大颗粒沉到罐体13底部，筛分完之后，先通过第一阀门20打开第一输出管19，将罐体13上层的小颗粒材料经第一输出管19导出收集，再通过第二阀门21打开第二输出管22，将剩下的颗粒较大的材料经第二输出管22导出收集，通过将凹口302将筛盘3从支撑框2中拿出以收集筛分完的材料，然后通过控制器18关闭第一电机4、第二电机8和高频磁场发生装置14。

本实用新型提供一种无机材料粒径分离装置，支撑框用以安装筛盘，筛盘用以筛分无机材料，第一电机用以带动凸轮，出料管用以将筛分出的料导入罐体，用以将大颗粒材料筛留在筛盘中；第二电机输出轴连接有转轴，转轴尾端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮下端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮下端连接有转杆，转杆下端套设有叶轮，主体外一侧设有高频磁场发生装置，第一输出管贯穿主体与罐体贯通连接，第二输出管贯穿主体与罐体贯通连接，上述结构相互配合用以分离无机材料微小颗粒；本实用新型即可分离大颗粒材料，也可分离微小颗粒，结构简单，使用方便，具有很好的推广使用价值。

本实用新型可以多级分离无机材料粒度，具有很好的推广使用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无机材料粒径分离装置，其特征在于，包括主体（1）、支撑框（2）、筛盘（3）、第一电机（4）、凸轮（5）、弹簧（6）、出料管（7）、第二电机（8）、转轴（9）、第一锥齿轮（10）、第二锥齿轮（11）、隔板（12）、罐体（13）、高频磁场发生装置（14）、转杆（16）、叶轮（17）、第一输出管（19）、第一阀门（20）、第二阀门（21）和第二输出管（22）；所述主体（1）上端内设有支撑框（2），所述支撑框（2）内设有筛盘（3），所述支撑框（2）一侧设有两个弹簧（6）；两个所述弹簧（6）一端与支撑框（2）连接，另一端与主体（1）侧壁连接，所述支撑框（2）另一侧设有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴连接有凸轮（5），所述凸轮（5）与支撑框（2）外侧壁滑动连接，所述支撑框（2）下方设有出料管（7），所述出料管（7）通过隔板（12）安装在主体（1）上，所述出料管（7）下端设有罐体（13），所述出料管（7）贯穿隔板（12）与罐体（13）顶部贯通连接，所述隔板（12）上设有第二电机（8），所述第二电机（8）输出轴连接有转轴（9），所述转轴（9）尾端连接有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）下端啮合有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）下端连接有转杆（16），所述转杆（16）分别贯穿隔板（12）和罐体（13）顶部且与之转动连接，所述转杆（16）下端套设有叶轮（17），所述转杆（16）尾端与罐体（13）底部转动连接；所述主体（1）外一侧设有高频磁场发生装置（14），所述罐体（13）一侧设有第一输出管（19），所述第一输出管（19）贯穿主体（1）与罐体（13）贯通连接，所述第一输出管（19）上设有第一阀门（20），所述罐体（13）底部设有第二输出管（22），所述第二输出管（22）贯穿主体（1）与罐体（13）贯通连接，所述第二输出管（22）上设有第二阀门（21）。

2.根据权利要求1所述的无机材料粒径分离装置，其特征在于，所述高频磁场发生装置（14）外设有屏蔽壳（15）。

3.根据权利要求1所述的无机材料粒径分离装置，其特征在于，所述主体（1）底部设有万向轮（24），所述主体（1）一侧设有把手（23）。

4.根据权利要求1所述的无机材料粒径分离装置，其特征在于，所述主体（1）外侧设有控制器（18），所述控制器（18）与第一电机（4）和第二电机（8）均电性连接。

5.根据权利要求1所述的无机材料粒径分离装置，其特征在于，所述筛盘（3）两侧均设有凸块（301），所述支撑框（2）内两侧均设有凹槽（201），所述凸块（301）与凹槽（201）可拆卸连接；所述主体（1）上端内两侧均设有滑槽（101），所述支撑框（2）外两侧均设有滑块（202），所述滑槽（101）与滑块（202）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的无机材料粒径分离装置，其特征在于，所述筛盘（3）两端边缘均设有凹口（302）。

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