CN215030070U - 一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器，包括分离器主体，所述分离器主体横管的中轴线上设有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设有若干螺旋片，所述分离器主体横管的一侧固定有风机，且另一侧焊接有轻质收集仓，所述分离器主体横管另一端的顶部固定有液压泵，所述分离器主体竖管的中轴线上设有液压杆，所述分离器主体竖管顶部的外表面焊接有重质收集仓，所述分离器主体竖管的内底面固定有旋转电机，所述旋转轴的顶部固定有离心滤板。该有机垃圾用一体化高效生物质分离器结构简单，设计新颖，使用方便，分离效果好、效率高，一体化程度高，避免了垃圾分离中的仪器转换，有效防止了二次污染。

Description

一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器。

背景技术

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。生物质具有可再生性和低污染性的特点，是可再生能源的重要组成部分。生物质能的开发利用，对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用。在垃圾处理过程中，需要对垃圾进行分拣，其中主要可回收的垃圾有塑料垃圾和各种金属碎屑，其余的建筑垃圾都进行埋藏处理，但是垃圾中还存在着大量的生物质垃圾，由于生物质垃圾的分离原理与普通垃圾不同，往往需要转换到特有的生物质分离器中进行分离，大大降低垃圾处理的连续性，降低了处理效率，同时，垃圾转运过程中还容易造成二次污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器，以解决现有的垃圾分离器处理效率低、容易造成二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器，包括分离器主体，所述分离器主体为一体式设计的“L”型圆管状结构，所述分离器主体横管一端的顶部设有进料口，所述分离器主体横管一端的中心处固定有搅拌电机，所述分离器主体横管的中轴线上设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与搅拌电机转轴连接，所述搅拌轴的外表面设有若干螺旋片，所述分离器主体横管的一侧固定有风机，且另一侧焊接有轻质收集仓，所述分离器主体横管另一端的顶部固定有液压泵，所述分离器主体竖管的中轴线上设有液压杆，所述液压杆的一端与液压泵固定连接，且另一端固定有施压块，所述分离器主体竖管顶部的外表面焊接有重质收集仓，所述分离器主体竖管的内底面固定有旋转电机，所述旋转电机的顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定有离心滤板。

优选的，所述旋转电机的外侧固定有隔板，所述隔板与分离器主体竖管的侧壁之间形成出料通道，所述分离器主体竖管的底端与出料通道对应处设有出料口。

优选的，所述离心滤板上设有与出料通道对应处设有若干个滤孔，所述离心滤板为圆盘状的铸铁板，所述离心滤板的上表面与重质收集仓的顶部相齐平。

优选的，所述螺旋片为凹面弧形板状结构，若干个所述螺旋片尺寸相同且等距分布。

优选的，所述分离器主体的侧壁上与所述轻质收集仓和重质收集仓的仓口对应处均设有开口。

优选的，所述施压块与离心滤板的尺寸相同，且均小于分离器主体竖管的内径。

本实用新型的技术效果和优点：该有机垃圾用一体化高效生物质分离器结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置搅拌轴、风机和轻质收集仓，方便高效分离出轻质垃圾，通过设置旋转轴、离心滤板和重质收集仓，方便高效分离出重质垃圾，通过设置液压泵、液压杆和离心滤板，方便高效的将生物质垃圾制浆，该有机垃圾用一体化高效生物质分离器分离效果好、效率高，一体化程度高，避免了垃圾分离中的仪器转换，有效防止了二次污染。

附图说明

图1为本实用新型竖直方向的剖视图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1、分离器主体；2、进料口；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、螺旋片；6、风机；7、轻质收集仓；8、液压泵；9、液压杆；10、施压块；11、离心滤板；12、滤孔；13、重质收集仓；14、旋转电机；15、旋转轴；16、隔板；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器，包括分离器主体1，所述分离器主体1为一体式设计的“L”型圆管状结构，所述分离器主体1横管一端的顶部设有进料口2，所述分离器主体1横管一端的中心处固定有搅拌电机3，所述分离器主体1横管的中轴线上设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的一端与搅拌电机3转轴连接，所述搅拌轴4的外表面设有若干螺旋片5，所述分离器主体1横管的一侧固定有风机6，且另一侧焊接有轻质收集仓7，所述分离器主体1横管另一端的顶部固定有液压泵8，所述分离器主体1竖管的中轴线上设有液压杆9，所述液压杆9的一端与液压泵8固定连接，且另一端固定有施压块10，所述分离器主体1竖管顶部的外表面焊接有重质收集仓13，所述分离器主体1竖管的内底面固定有旋转电机14，所述旋转电机14的顶部转动连接有旋转轴15，所述旋转轴15的顶部固定有离心滤板11。

此外，所述旋转电机14的外侧固定有隔板16，所述隔板16与分离器主体1竖管的侧壁之间形成出料通道，所述分离器主体1竖管的底端与出料通道对应处设有出料口17，方便将制浆后从出料口17排出，同时有利于防止旋转电机14被侵蚀。所述离心滤板11上设有与出料通道对应处设有若干个滤孔12，所述离心滤板11为圆盘状的铸铁板，所述离心滤板11的上表面与重质收集仓13的顶部相齐平，方便通过离心力筛选将离心滤板11上的重质垃圾输送至重质收集仓13内。所述螺旋片5为凹面弧形板状结构，若干个所述螺旋片5尺寸相同且等距分布，方便将垃圾从分离器主体1横管的一端少量均匀地移动至另一端，方便风机6对轻质垃圾进行筛选。

值得一提的是，所述分离器主体1的侧壁上与所述轻质收集仓7和重质收集仓13的仓口对应处均设有开口，方便轻质垃圾和重质垃圾通过开口分别进入轻质收集仓7和重质收集仓13内。所述施压块10与离心滤板11的尺寸相同，且均小于分离器主体1竖管的内径，方便实现离心滤板11在分离器主体1竖管内转动，为离心滤板11通过离心力筛选重质垃圾提供了前提条件。

工作原理：该有机垃圾用一体化高效生物质分离器使用时，首先通过进料口2将垃圾输送至分离器主体1内，然后启动搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌轴4转动，垃圾在螺旋片5的带动下少量均匀地向分离器主体1的另一端移动，然后启动风机6，风机6将垃圾中的轻质垃圾吹入至轻质收集仓7内，然后剩余的垃圾落在离心滤板11上，然后启动旋转电机14，旋转电机14通过旋转轴15带动离心滤板11高速转动，通过离心力将重质垃圾输送至重质收集仓13，然后启动液压泵8，通过液压杆9向下推动施压块10，施压块10与离心滤板11相互挤压，将剩余的生物质垃圾制浆后通过出料口17排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器，包括分离器主体（1），其特征在于：所述分离器主体（1）为一体式设计的“L”型圆管状结构，所述分离器主体（1）横管一端的顶部设有进料口（2），所述分离器主体（1）横管一端的中心处固定有搅拌电机（3），所述分离器主体（1）横管的中轴线上设有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的一端与搅拌电机（3）转轴连接，所述搅拌轴（4）的外表面设有若干螺旋片（5），所述分离器主体（1）横管的一侧固定有风机（6），且另一侧焊接有轻质收集仓（7），所述分离器主体（1）横管另一端的顶部固定有液压泵（8），所述分离器主体（1）竖管的中轴线上设有液压杆（9），所述液压杆（9）的一端与液压泵（8）固定连接，且另一端固定有施压块（10），所述分离器主体（1）竖管顶部的外表面焊接有重质收集仓（13），所述分离器主体（1）竖管的内底面固定有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的顶部转动连接有旋转轴（15），所述旋转轴（15）的顶部固定有离心滤板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器，其特征在于：所述旋转电机（14）的外侧固定有隔板（16），所述隔板（16）与分离器主体（1）竖管的侧壁之间形成出料通道，所述分离器主体（1）竖管的底端与出料通道对应处设有出料口（17）。

3.根据权利要求2所述的一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器，其特征在于：所述离心滤板（11）上设有与出料通道对应处设有若干个滤孔（12），所述离心滤板（11）为圆盘状的铸铁板，所述离心滤板（11）的上表面与重质收集仓（13）的顶部相齐平。

4.根据权利要求1所述的一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器，其特征在于：所述螺旋片（5）为凹面弧形板状结构，若干个所述螺旋片（5）尺寸相同且等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器，其特征在于：所述分离器主体（1）的侧壁上与所述轻质收集仓（7）和重质收集仓（13）的仓口对应处均设有开口。

6.根据权利要求1所述的一种有机垃圾用一体化高效生物质分离器，其特征在于：所述施压块（10）与离心滤板（11）的尺寸相同，且均小于分离器主体（1）竖管的内径。

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