CN215028150U - 一种新型高效的油田污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效的油田污水处理系统，它包括罐体（1）、设置于罐体（1）顶部的动力单元和加药管（2），空心管（3）的上端部与动力单元连接，空心管（3）的下端部延伸于罐体（1）内，且延伸端上固设有呈倒立设置的锥形筒（4），锥形筒（4）的密闭腔与空心管（3）连通，锥形筒（4）的锥形面上开设有多个倾斜向下设置的斜孔I（5），罐体（1）的内壁上焊接有环形管（6），环形管（6）设置于锥形筒（4）的外部，环形管（6）的内壁上且沿其圆周方向开设有多个倾斜向上设置的斜孔II（7）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高油田污水处理效率、节省处理成本、操作简单。

Description

一种新型高效的油田污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及油田污水处理的技术领域，特别是一种新型高效的油田污水处理系统。

背景技术

油田污水主要包括油田采出水、油田生产措施作业废水、钻井污水及其它类型的含油污水。随着油田开采年限的增加，海上和陆地大部分主力油田进入“高含水”阶段，部分油田区块产液含水高于80％。如果将油田污水直接排放到环境中，势必会造成环境污染，因此，对油田污水净化处理尤为重要。现有油田污水的处理装置包括罐体、固定安装于罐体顶部的电机，电机的输出轴上经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴伸入于罐体内，搅拌轴上安装有多个叶片，搅拌罐的顶部开设有进口管和药剂加入管。工作时，工人将油田污水经进口管通入到罐体内，随后工人经药剂加入管向罐体内投入一定量的药剂，同时打开电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，叶片搅动油田污水和药剂，药剂与油田污水混合后，药剂除去油田污水中的油污和有害离子，经一段时间的搅拌后，即可完成油田污水的处理。然而，这种油田污水处理装置虽然能够完成油田污水的净化，但是由于油田污水的粘度较大、流动性差，因此叶片需要搅拌很长时间才能将药剂与油田污水混合充分，从而降低了油田污水的处理效率。此外，药剂由于没有充分与油田污水进行反应，而直接倾倒掉，从而极大的造成了药剂的浪费，增加了油田污水的处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高油田污水处理效率、节省处理成本、操作简单的新型高效的油田污水处理系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型高效的油田污水处理系统，它包括罐体、设置于罐体顶部的动力单元和加药管，罐体的顶部旋转安装有空心管，空心管的上端部与动力单元连接，空心管的下端部延伸于罐体内，且延伸端上固设有呈倒立设置的锥形筒，锥形筒的密闭腔与空心管连通，锥形筒的锥形面上开设有多个倾斜向下设置的斜孔I，罐体的内壁上焊接有环形管，环形管设置于锥形筒的外部，环形管的内壁上且沿其圆周方向开设有多个倾斜向上设置的斜孔II；所述罐体的底部设置有出液管，罐体的侧壁上设置有进液管，出液管的下端口与水泵的抽液口经管道连接，进液管的一端与环形管连通，另一端与水泵的排液口经管道连接。

所述罐体的底部还设置有截止阀。

所述水泵设置于罐体外部且支撑于地面上。

所述罐体的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述罐体的顶部固设有轴承座，所述空心管旋转安装于轴承座内。

所述动力单元包括固设于空心管上端部的从动齿轮、固设于罐体顶表面上的电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述环形管的横截面为矩形状。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高油田污水处理效率、节省处理成本、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的I部局部放大视图；

图3 为图1的A-A截面示意图；

图4 为锥形筒的结构示意图；

图中，1-罐体，2-加药管，3-空心管，4-锥形筒，5-斜孔I，6-环形管，7-斜孔II，8-出液管，9-进液管，10-水泵，11-截止阀，12-支撑腿，13-轴承座，14-从动齿轮，15-电机，16-减速器，17-主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~4所示，一种新型高效的油田污水处理系统，它包括罐体1、设置于罐体1顶部的动力单元和加药管2，罐体1的顶部旋转安装有空心管3，空心管3的上端部与动力单元连接，空心管3的下端部延伸于罐体1内，且延伸端上固设有呈倒立设置的锥形筒4，锥形筒4的密闭腔与空心管3连通，锥形筒4的锥形面上开设有多个倾斜向下设置的斜孔I5，罐体1的内壁上焊接有环形管6，所述环形管6的横截面为矩形状，环形管6设置于锥形筒4的外部，环形管6的内壁上且沿其圆周方向开设有多个倾斜向上设置的斜孔II7；所述罐体1的底部设置有出液管8，罐体1的侧壁上设置有进液管9，出液管8的下端口与水泵10的抽液口经管道连接，进液管9的一端与环形管6连通，另一端与水泵10的排液口经管道连接。所述动力单元包括固设于空心管3上端部的从动齿轮14、固设于罐体1顶表面上的电机15和减速器16，电机15的输出轴与减速器16的输入轴经联轴器连接，减速器16的输出轴上安装有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮14啮合。

所述罐体1的底部还设置有截止阀11，打开截止阀11可以将罐体1内的液体排放出来。所述水泵10设置于罐体1外部且支撑于地面上。所述罐体1的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿12。所述罐体1的顶部固设有轴承座13，所述空心管3旋转安装于轴承座13内。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人向加药管2内注入一定量的药剂，药剂在重力下穿过环形管6的中心孔而落到罐体1的底部；打开水泵10，水泵10将罐体1内的药剂经出液管8抽出，抽出的药剂顺次经出液管8、水泵10、进液管9最后进入到环形管6内，在泵压下，药剂从斜孔II7内斜向上喷射出；

S2、打开电机15，电机15的转矩经减速器16减速后带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动空心管3转动，空心管3带动锥形筒4转动；向空心管3的顶端口内注入一定量的油田污水，油田污水经空心管3进入到锥形筒4内，在离心力下，油田污水从斜孔I5中甩出来，甩出来的油田污水与喷射出的药剂混合，药剂除去油田污水中的有害离子，反应物坠入罐体1底部，从而实现了油田污水的处理。在该步骤中，油田污水在离心力下分散，且药剂在泵压下分散喷出，从而增加了药剂与油田污水的接触面积，缩短了油田污水与药剂的混合时间，进而极大的提高了油田污水的处理效率，此外，还解决了油田污水流动性差，难以混合的问题。

此外，水泵10不断的将罐体1底部中未反应的药剂和未处理油田污水抽出并参与混合，从而确保了油田污水中的有害离子被彻底处理掉，同时还重复的利用了药剂，避免了药剂浪费，从而节省了油田污水的处理成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型高效的油田污水处理系统，其特征在于：它包括罐体（1）、设置于罐体（1）顶部的动力单元和加药管（2），罐体（1）的顶部旋转安装有空心管（3），空心管（3）的上端部与动力单元连接，空心管（3）的下端部延伸于罐体（1）内，且延伸端上固设有呈倒立设置的锥形筒（4），锥形筒（4）的密闭腔与空心管（3）连通，锥形筒（4）的锥形面上开设有多个倾斜向下设置的斜孔I（5），罐体（1）的内壁上焊接有环形管（6），环形管（6）设置于锥形筒（4）的外部，环形管（6）的内壁上且沿其圆周方向开设有多个倾斜向上设置的斜孔II（7）；所述罐体（1）的底部设置有出液管（8），罐体（1）的侧壁上设置有进液管（9），出液管（8）的下端口与水泵（10）的抽液口经管道连接，进液管（9）的一端与环形管（6）连通，另一端与水泵（10）的排液口经管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效的油田污水处理系统，其特征在于：所述罐体（1）的底部还设置有截止阀（11）。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效的油田污水处理系统，其特征在于：所述水泵（10）设置于罐体（1）外部且支撑于地面上。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效的油田污水处理系统，其特征在于：所述罐体（1）的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿（12）。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效的油田污水处理系统，其特征在于：所述罐体（1）的顶部固设有轴承座（13），所述空心管（3）旋转安装于轴承座（13）内。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效的油田污水处理系统，其特征在于：所述动力单元包括固设于空心管（3）上端部的从动齿轮（14）、固设于罐体（1）顶表面上的电机（15）和减速器（16），电机（15）的输出轴与减速器（16）的输入轴经联轴器连接，减速器（16）的输出轴上安装有主动齿轮（17），主动齿轮（17）与从动齿轮（14）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效的油田污水处理系统，其特征在于：所述环形管（6）的横截面为矩形状。

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