CN215028150U - 一种新型高效的油田污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效的油田污水处理系统,它包括罐体(1)、设置于罐体(1)顶部的动力单元和加药管(2),空心管(3)的上端部与动力单元连接,空心管(3)的下端部延伸于罐体(1)内,且延伸端上固设有呈倒立设置的锥形筒(4),锥形筒(4)的密闭腔与空心管(3)连通,锥形筒(4)的锥形面上开设有多个倾斜向下设置的斜孔I(5),罐体(1)的内壁上焊接有环形管(6),环形管(6)设置于锥形筒(4)的外部,环形管(6)的内壁上且沿其圆周方向开设有多个倾斜向上设置的斜孔II(7)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、提高油田污水处理效率、节省处理成本、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田污水处理的技术领域,特别是一种新型高效的油田污水处理系统。
背景技术
油田污水主要包括油田采出水、油田生产措施作业废水、钻井污水及其它类型的含油污水。随着油田开采年限的增加,海上和陆地大部分主力油田进入“高含水”阶段,部分油田区块产液含水高于80%。如果将油田污水直接排放到环境中,势必会造成环境污染,因此,对油田污水净化处理尤为重要。现有油田污水的处理装置包括罐体、固定安装于罐体顶部的电机,电机的输出轴上经联轴器连接有搅拌轴,搅拌轴伸入于罐体内,搅拌轴上安装有多个叶片,搅拌罐的顶部开设有进口管和药剂加入管。工作时,工人将油田污水经进口管通入到罐体内,随后工人经药剂加入管向罐体内投入一定量的药剂,同时打开电机,电机带动搅拌轴转动,搅拌轴带动叶片转动,叶片搅动油田污水和药剂,药剂与油田污水混合后,药剂除去油田污水中的油污和有害离子,经一段时间的搅拌后,即可完成油田污水的处理。然而,这种油田污水处理装置虽然能够完成油田污水的净化,但是由于油田污水的粘度较大、流动性差,因此叶片需要搅拌很长时间才能将药剂与油田污水混合充分,从而降低了油田污水的处理效率。此外,药剂由于没有充分与油田污水进行反应,而直接倾倒掉,从而极大的造成了药剂的浪费,增加了油田污水的处理成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高油田污水处理效率、节省处理成本、操作简单的新型高效的油田污水处理系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种新型高效的油田污水处理系统,它包括罐体、设置于罐体顶部的动力单元和加药管,罐体的顶部旋转安装有空心管,空心管的上端部与动力单元连接,空心管的下端部延伸于罐体内,且延伸端上固设有呈倒立设置的锥形筒,锥形筒的密闭腔与空心管连通,锥形筒的锥形面上开设有多个倾斜向下设置的斜孔I,罐体的内壁上焊接有环形管,环形管设置于锥形筒的外部,环形管的内壁上且沿其圆周方向开设有多个倾斜向上设置的斜孔II;所述罐体的底部设置有出液管,罐体的侧壁上设置有进液管,出液管的下端口与水泵的抽液口经管道连接,进液管的一端与环形管连通,另一端与水泵的排液口经管道连接。
所述罐体的底部还设置有截止阀。
所述水泵设置于罐体外部且支撑于地面上。
所述罐体的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
所述罐体的顶部固设有轴承座,所述空心管旋转安装于轴承座内。
所述动力单元包括固设于空心管上端部的从动齿轮、固设于罐体顶表面上的电机和减速器,电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接,减速器的输出轴上安装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合。
所述环形管的横截面为矩形状。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、提高油田污水处理效率、节省处理成本、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的I部局部放大视图;
图3 为图1的A-A截面示意图;
图4 为锥形筒的结构示意图;
图中,1-罐体,2-加药管,3-空心管,4-锥形筒,5-斜孔I,6-环形管,7-斜孔II,8-出液管,9-进液管,10-水泵,11-截止阀,12-支撑腿,13-轴承座,14-从动齿轮,15-电机,16-减速器,17-主动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~4所示,一种新型高效的油田污水处理系统,它包括罐体1、设置于罐体1顶部的动力单元和加药管2,罐体1的顶部旋转安装有空心管3,空心管3的上端部与动力单元连接,空心管3的下端部延伸于罐体1内,且延伸端上固设有呈倒立设置的锥形筒4,锥形筒4的密闭腔与空心管3连通,锥形筒4的锥形面上开设有多个倾斜向下设置的斜孔I5,罐体1的内壁上焊接有环形管6,所述环形管6的横截面为矩形状,环形管6设置于锥形筒4的外部,环形管6的内壁上且沿其圆周方向开设有多个倾斜向上设置的斜孔II7;所述罐体1的底部设置有出液管8,罐体1的侧壁上设置有进液管9,出液管8的下端口与水泵10的抽液口经管道连接,进液管9的一端与环形管6连通,另一端与水泵10的排液口经管道连接。所述动力单元包括固设于空心管3上端部的从动齿轮14、固设于罐体1顶表面上的电机15和减速器16,电机15的输出轴与减速器16的输入轴经联轴器连接,减速器16的输出轴上安装有主动齿轮17,主动齿轮17与从动齿轮14啮合。
所述罐体1的底部还设置有截止阀11,打开截止阀11可以将罐体1内的液体排放出来。所述水泵10设置于罐体1外部且支撑于地面上。所述罐体1的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿12。所述罐体1的顶部固设有轴承座13,所述空心管3旋转安装于轴承座13内。
本实用新型的工作过程如下:
S1、工人向加药管2内注入一定量的药剂,药剂在重力下穿过环形管6的中心孔而落到罐体1的底部;打开水泵10,水泵10将罐体1内的药剂经出液管8抽出,抽出的药剂顺次经出液管8、水泵10、进液管9最后进入到环形管6内,在泵压下,药剂从斜孔II7内斜向上喷射出;
S2、打开电机15,电机15的转矩经减速器16减速后带动主动齿轮17转动,主动齿轮17带动从动齿轮14转动,从动齿轮14带动空心管3转动,空心管3带动锥形筒4转动;向空心管3的顶端口内注入一定量的油田污水,油田污水经空心管3进入到锥形筒4内,在离心力下,油田污水从斜孔I5中甩出来,甩出来的油田污水与喷射出的药剂混合,药剂除去油田污水中的有害离子,反应物坠入罐体1底部,从而实现了油田污水的处理。在该步骤中,油田污水在离心力下分散,且药剂在泵压下分散喷出,从而增加了药剂与油田污水的接触面积,缩短了油田污水与药剂的混合时间,进而极大的提高了油田污水的处理效率,此外,还解决了油田污水流动性差,难以混合的问题。
此外,水泵10不断的将罐体1底部中未反应的药剂和未处理油田污水抽出并参与混合,从而确保了油田污水中的有害离子被彻底处理掉,同时还重复的利用了药剂,避免了药剂浪费,从而节省了油田污水的处理成本。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型高效的油田污水处理系统,其特征在于:它包括罐体(1)、设置于罐体(1)顶部的动力单元和加药管(2),罐体(1)的顶部旋转安装有空心管(3),空心管(3)的上端部与动力单元连接,空心管(3)的下端部延伸于罐体(1)内,且延伸端上固设有呈倒立设置的锥形筒(4),锥形筒(4)的密闭腔与空心管(3)连通,锥形筒(4)的锥形面上开设有多个倾斜向下设置的斜孔I(5),罐体(1)的内壁上焊接有环形管(6),环形管(6)设置于锥形筒(4)的外部,环形管(6)的内壁上且沿其圆周方向开设有多个倾斜向上设置的斜孔II(7);所述罐体(1)的底部设置有出液管(8),罐体(1)的侧壁上设置有进液管(9),出液管(8)的下端口与水泵(10)的抽液口经管道连接,进液管(9)的一端与环形管(6)连通,另一端与水泵(10)的排液口经管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效的油田污水处理系统,其特征在于:所述罐体(1)的底部还设置有截止阀(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效的油田污水处理系统,其特征在于:所述水泵(10)设置于罐体(1)外部且支撑于地面上。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效的油田污水处理系统,其特征在于:所述罐体(1)的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效的油田污水处理系统,其特征在于:所述罐体(1)的顶部固设有轴承座(13),所述空心管(3)旋转安装于轴承座(13)内。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效的油田污水处理系统,其特征在于:所述动力单元包括固设于空心管(3)上端部的从动齿轮(14)、固设于罐体(1)顶表面上的电机(15)和减速器(16),电机(15)的输出轴与减速器(16)的输入轴经联轴器连接,减速器(16)的输出轴上安装有主动齿轮(17),主动齿轮(17)与从动齿轮(14)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种新型高效的油田污水处理系统,其特征在于:所述环形管(6)的横截面为矩形状。
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