CN215027896U - 一种塑胶漆的快速混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶漆的快速混料装置，属于塑胶漆加工设备技术领域，包括底座板、混料装置、混料桶、下料装置和装料桶，所述底座板上安装有所述下料装置，所述下料装置上设有所述混料桶，所述混料装置安装在所述底座板上且所述混料装置位于所述混料桶上方，所述装料桶设置在底座板上且位于所述下料装置下方；将塑胶漆原料通过混料装置倒入混料桶内接着通过混料装置对塑胶漆原料进行混料作业，混料装置可以控制混料的速度，混料完成之后通过下料装置倒入装料桶中完成下料，下料装置可以控制往装料桶中倒入的塑胶漆的量，避免倒入过多的塑胶漆进入装料桶导致溢出产生浪费。

Description

一种塑胶漆的快速混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶漆加工设备技术领域，尤其涉及一种塑胶漆的快速混料装置。

背景技术

塑料漆系以热塑性丙烯酸树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。该漆具有硬度高、光泽高、高分丰满度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。如塑料玩具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等。在现有技术中对塑胶漆进行混料的设备通常不能调整混料的速度，当塑胶漆原料较多时，混料速度较快容易导致塑胶漆飞溅产生浪费，混料速度较慢又会影响加工效率，只有控制好混料加工的速度才能有效的提高加工效率实现快速的塑胶漆混料作业。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种塑胶漆的快速混料装置，以解决传统的塑胶漆混料设备不能控制混料速度以提高工作效率的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括底座板、混料装置、混料桶、下料装置和装料桶，所述底座板上安装有所述下料装置，所述下料装置上设有所述混料桶，所述混料装置安装在所述底座板上且所述混料装置位于所述混料桶上方，所述装料桶设置在底座板上且位于所述下料装置下方。

进一步的，所述混料装置包括第一支撑杆、装置安装板、入料口和混料组件，所述第一支撑杆有两个，两个所述第一支撑杆分别安装在所述装置安装板的两侧且两个所述第一支撑杆分别呈竖直设置在所述底座板上，所述入料口安装在所述装置安装板的顶端且所述入料口的底端穿过所述装置安装板位于所述装置安装板的下方，所述混料组件安装在所述装置安装板上且所述混料组件位于所述入料口的一侧。

进一步的，所述混料组件包括驱动电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一驱动电缸、旋转架、控制套、升降套轴、安装轴、第一大齿轮、第一小齿轮、第二大齿轮、第二小齿轮和混料杆，所述驱动电机安装在所述装置安装板顶部且位于所述入料口的一侧，所述驱动电机的输出端安装有所述第一斜齿轮且所述第一斜齿轮呈竖直设置，所述旋转架的顶端与所述装置安装板转动连接，所述旋转架的顶端安装有所述第二斜齿轮且所述第二斜齿轮呈水平设置，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述第一驱动电缸安装在所述装置安装板的顶部且所述第一驱动电缸的输出端穿过所述装置安装板位于所述装置安装板的下方，所述第一驱动电缸的输出端安装有所述控制套，所述旋转架上套设有所述升降套轴，所述升降套轴与所述旋转架上下移动配合，所述升降套轴的顶端卡设在所述控制套上，所述安装轴有两个，两个所述安装轴分别竖直设置在所述旋转架底部的两端，所述第一大齿轮有两个，每个所述安装轴上分别安装有一个所述第一大齿轮且两个所述第一大齿轮高度相同，所述第一小齿轮有两个，每个所述安装轴上分别安装有一个所述第一小齿轮且两个所述第一小齿轮高度相同，并且两个所述第一小齿轮分别位于两个所述第一大齿轮的上方，所述升降套轴的一端安装有所述第二小齿轮且所述第二小齿轮分别与两个所述第一大齿轮啮合，所述第二大齿轮安装在所述升降套轴上且位于所述第二小齿轮的上方，所述混料杆有两个，每个所述安装轴的底部分别安装有一个所述混料杆，两个所述混料杆均位于所述混料桶内部。

进一步的，所述下料装置包括第二支撑杆、滑槽支架、滑动板、下料桶、衔接板、第二驱动电缸、固定板和桶盖，所述第二支撑杆有四个，所述滑槽支架的两侧分别设有两个所述第二支撑杆且四个所述第二支撑杆均竖直安装在所述底座板上，所述滑槽支架位于两个所述混料杆的正下方，所述混料桶底部设有圆形贯通口，所述滑槽支架顶部安装有所述混料桶且两个所述混料杆位于所述混料桶内，所述滑动板卡装在所述滑槽支架上且所述滑动板与所述滑槽支架滑移配合，所述滑槽支架的底部安装有所述固定板且所述固定板位于所述混料桶的正下方，所述滑动板的一端设有圆形开口且圆形开口处安装有所述下料桶，并且所述下料桶安装在所述滑动板顶部，所述下料桶靠近所述固定板的一侧安装有所述衔接板，所述衔接板的底端与所述桶盖衔接，所述衔接板远离所述下料桶的一端与所述第二驱动电缸的输出端衔接，所述第二驱动电缸的另一端安装在所述滑槽支架上。

进一步的，所述装料桶设置在所述底座板上且位于所述下料桶的正下方，所述装料桶底部设有自锁移动轮和把手，所述自锁移动轮有四个，四个所述自锁移动轮分别安装在所述装料桶底部的四个角上，所述装料桶的一侧设有把手。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型实施例中首先通过入料口将塑胶漆原料倒入混料桶之中，接着控制驱动电机的输出端旋转带动旋转架旋转，旋转架旋转可带动两个第一大齿轮围绕与之啮合的第二小齿轮进行圆周运动，从而带动两个混料杆在混料桶内部进行圆周运动从而对塑胶漆原料进行混料作业，由于第二小齿轮直径较小，使得两个第一大齿轮进行一圈圆周运动的时间较短，从而使得混料的速度较快，实现较为快速的混料作业，若桶内的塑胶漆原料较多，为了防止塑胶漆原料飞溅，可驱动第一驱动电缸的输出端收缩带动升降套轴上升，使第二小齿轮上升脱离与两个第一大齿轮的啮合，而第二大齿轮上升分别与两个第一小齿轮啮合，再次控制驱动电机的输出端旋转带动旋转架旋转，两个第一小齿轮围绕与之啮合的第二大齿轮进行圆周运动，由于第二大齿轮直径较大，使得两个第一小齿轮进行一圈圆周运动的时间较长，从而减缓混料作业的速度，从而解决了对塑胶漆原料进行混料和控制混料速度的问题。

其二，本实用新型实施例在进行混料作业前，首先驱动第二驱动电缸的输出端伸长带动滑动板在滑槽支架上滑动，使滑动板上圆形开口离开混料桶，使得滑动板未设有圆形开口的一端位于混料桶的下方，将混料桶底部的圆形贯通口挡住从而起到将混料桶的底端密封的作用，混料作业完成后，驱动第二驱动气缸的输出端收缩带动滑动板上的圆形开口移动到混料桶的下方，混料桶底端失去遮挡后经过混料作业后的塑胶漆落到下料桶之中，桶盖也翻转到固定板的上方且位于下料桶的底部，以防止塑胶漆溢出，最后再驱动第二驱动电缸的输出端伸长带动滑动板移动从而带动下料桶离开固定板至装料桶的上方，桶盖失去固定板的支撑自然下垂，下料桶内部的塑胶漆自然下落到装料桶之中从而完成下料，通过本装置可以控制往装料桶中倒入的塑胶漆的量，避免倒入过多的塑胶漆进入装料桶导致溢出产生浪费。

其三，本实用新型实施例当装料桶装满塑胶漆后，取消自锁移动轮的锁止状态，拉动把手移动装料桶到指定位置将桶内的塑胶漆倒出统一进行收集，最后再将装料桶放回下料桶的下方进行再一次的下料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步的理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中混料装置的立体结构示意图一；

图3为本实用新型中混料装置的立体结构示意图二；

图4为本实用新型中下料装置的立体结构示意图一；

图5为本实用新型中下料装置的立体结构示意图二；

图6为本实用新型中装料桶的立体结构示意图。

附图标记

底座板1、混料装置2、第一支撑杆21、装置安装板22、入料口23、混料组件24、驱动电机241、第一斜齿轮242、第二斜齿轮243、第一驱动电缸244、旋转架245、控制套246、升降套轴247、安装轴248、第一大齿轮249、第一小齿轮25、第二大齿轮251、第二小齿轮252、混料杆253、下料装置3、第二支撑杆31、滑槽支架32、滑动板33、下料桶34、衔接板35、第二驱动电缸36、固定板37、桶盖38、混料桶4、装料桶5、自锁移动轮51、把手52。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种塑胶漆的快速混料装置，包括底座板1、混料装置2、混料桶4、下料装置3和装料桶5，所述底座板1上安装有所述下料装置3，所述下料装置3上设有所述混料桶4，所述混料装置2安装在所述底座板1上且所述混料装置2位于所述混料桶4上方，所述装料桶5设置在底座板1上且位于所述下料装置3下方；将塑胶漆原料通过混料装置2倒入混料桶4内接着通过混料装置2对塑胶漆原料进行混料作业，混料装置2可以控制混料的速度，混料完成之后通过下料装置3倒入装料桶5中完成下料，下料装置3可以控制往装料桶5中倒入的塑胶漆的量，避免倒入过多的塑胶漆进入装料桶5导致溢出产生浪费。

优选的，所述混料装置2包括第一支撑杆21、装置安装板22、入料口23、和混料组件24，所述第一支撑杆21有两个，两个所述第一支撑杆21分别安装在所述装置安装板22的两侧且两个所述第一支撑杆21分别呈竖直设置在所述底座板1上，所述入料口23安装在所述装置安装板22的顶端且所述入料口23的底端穿过所述装置安装板22位于所述装置安装板22的下方，所述混料组件24安装在所述装置安装板22上且所述混料组件24位于所述入料口23的一侧。

优选的，所述混料组件24包括驱动电机241、第一斜齿轮242、第二斜齿轮243、第一驱动电缸244、旋转架245、控制套246、升降套轴247、安装轴248、第一大齿轮249、第一小齿轮25、第二大齿轮251、第二小齿轮252和混料杆253，所述驱动电机241安装在所述装置安装板22顶部且位于所述入料口23的一侧，所述驱动电机241的输出端安装有所述第一斜齿轮242且所述第一斜齿轮242呈竖直设置，所述旋转架245的顶端与所述装置安装板22转动连接，所述旋转架245的顶端安装有所述第二斜齿轮243且所述第二斜齿轮243呈水平设置，所述第一斜齿轮242与所述第二斜齿轮243啮合，所述第一驱动电缸244安装在所述装置安装板22的顶部且所述第一驱动电缸244的输出端穿过所述装置安装板22位于所述装置安装板22的下方，所述第一驱动电缸244的输出端安装有所述控制套246，所述旋转架245上套设有所述升降套轴247，所述升降套轴247与所述旋转架245上下移动配合，所述升降套轴247的顶端卡设在所述控制套246上，所述安装轴248有两个，两个所述安装轴248分别竖直设置在所述旋转架245底部的两端，所述第一大齿轮249有两个，每个所述安装轴248上分别安装有一个所述第一大齿轮249且两个所述第一大齿轮249高度相同，所述第一小齿轮25有两个，每个所述安装轴248上分别安装有一个所述第一小齿轮25且两个所述第一小齿轮25高度相同，并且两个所述第一小齿轮25分别位于两个所述第一大齿轮249的上方，所述升降套轴247的一端安装有所述第二小齿轮252且所述第二小齿轮252分别与两个所述第一大齿轮249啮合，所述第二大齿轮251安装在所述升降套轴247上且位于所述第二小齿轮252的上方，所述混料杆253有两个，每个所述安装轴248的底部分别安装有一个所述混料杆253，两个所述混料杆253均位于所述混料桶4内部；首先通过入料口23将塑胶漆原料倒入混料桶4之中，接着控制驱动电机241的输出端旋转带动旋转架245旋转，旋转架245旋转可带动两个第一大齿轮249围绕与之啮合的第二小齿轮252进行圆周运动，从而带动两个混料杆253在混料桶4内部进行圆周运动从而对塑胶漆原料进行混料作业，由于第二小齿轮252直径较小，使得两个第一大齿轮249进行一圈圆周运动的时间较短，从而使得混料的速度较快，实现较为快速的混料作业，若桶内的塑胶漆原料较多，为了防止塑胶漆原料飞溅，可驱动第一驱动电缸244的输出端收缩带动升降套轴247上升，使第二小齿轮252上升脱离与两个第一大齿轮249的啮合，而第二大齿轮251上升分别与两个第一小齿轮25啮合，再次控制驱动电机241的输出端旋转带动旋转架245旋转，两个第一小齿轮25围绕与之啮合的第二大齿轮251进行圆周运动，由于第二大齿轮251直径较大，使得两个第一小齿轮25进行一圈圆周运动的时间较长，从而减缓混料作业的速度，从而解决了对塑胶漆原料进行混料和控制混料速度的问题。

优选的，所述下料装置3包括第二支撑杆31、滑槽支架32、滑动板33、下料桶34、衔接板35、第二驱动电缸36、固定板37和桶盖38，所述第二支撑杆31有四个，所述滑槽支架32的两侧分别设有两个所述第二支撑杆31且四个所述第二支撑杆31均竖直安装在所述底座板1上，所述滑槽支架32位于两个所述混料杆253的正下方，所述混料桶4底部设有圆形贯通口，所述滑槽支架32顶部安装有所述混料桶4且两个所述混料杆253位于所述混料桶4内，所述滑动板33卡装在所述滑槽支架32上且所述滑动板33与所述滑槽支架32滑移配合，所述滑槽支架32的底部安装有所述固定板37且所述固定板37位于所述混料桶4的正下方，所述滑动板33的一端设有圆形开口且圆形开口处安装有所述下料桶34，并且所述下料桶34安装在所述滑动板33顶部，所述下料桶34靠近所述固定板37的一侧安装有所述衔接板35，所述衔接板35的底端与所述桶盖38衔接，所述衔接板35远离所述下料桶34的一端与所述第二驱动电缸36的输出端衔接，所述第二驱动电缸36的另一端安装在所述滑槽支架32上；在进行混料作业前，首先驱动第二驱动电缸36的输出端伸长带动滑动板33在滑槽支架32上滑动，使滑动板33上圆形开口离开混料桶4，使得滑动板33未设有圆形开口的一端位于混料桶4的下方，将混料桶4底部的圆形贯通口挡住从而起到将混料桶4的底端密封的作用，混料作业完成后，驱动第二驱动气缸的输出端收缩带动滑动板33上的圆形开口移动到混料桶4的下方，混料桶4底端失去遮挡后经过混料作业后的塑胶漆落到下料桶34之中，桶盖38也翻转到固定板37的上方且位于下料桶34的底部，以防止塑胶漆溢出，最后再驱动第二驱动电缸36的输出端伸长带动滑动板33移动从而带动下料桶34离开固定板37至装料桶5的上方，桶盖38失去固定板37的支撑自然下垂，下料桶34内部的塑胶漆自然下落到装料桶5之中从而完成下料，通过本装置可以控制往装料桶5中倒入的塑胶漆的量，避免倒入过多的塑胶漆进入装料桶5导致溢出产生浪费。

优选的，所述装料桶5设置在所述底座板1上且位于所述下料桶34的正下方，所述装料桶5底部设有自锁移动轮51和把手52，所述自锁移动轮51有四个，四个所述自锁移动轮51分别安装在所述装料桶5底部的四个角上，所述装料桶5的一侧设有把手52；当装料桶5装满塑胶漆后，取消自锁移动轮51的锁止状态，拉动把手52移动装料桶5到指定位置将桶内的塑胶漆倒出统一进行收集，最后再将装料桶5放回下料桶34的下方进行再一次的下料。

工作原理：将塑胶漆原料通过混料装置2倒入混料桶4内接着通过混料装置2对塑胶漆原料进行混料作业，混料装置2可以控制混料的速度，混料完成之后通过下料装置3倒入装料桶5中完成下料，下料装置3可以控制往装料桶5中倒入的塑胶漆的量，避免倒入过多的塑胶漆进入装料桶5导致溢出产生浪费；首先通过入料口23将塑胶漆原料倒入混料桶4之中，接着控制驱动电机241的输出端旋转带动旋转架245旋转，旋转架245旋转可带动两个第一大齿轮249围绕与之啮合的第二小齿轮252进行圆周运动，从而带动两个混料杆253在混料桶4内部进行圆周运动从而对塑胶漆原料进行混料作业，由于第二小齿轮252直径较小，使得两个第一大齿轮249进行一圈圆周运动的时间较短，从而使得混料的速度较快，实现较为快速的混料作业，若桶内的塑胶漆原料较多，为了防止塑胶漆原料飞溅，可驱动第一驱动电缸244的输出端收缩带动升降套轴247上升，使第二小齿轮252上升脱离与两个第一大齿轮249的啮合，而第二大齿轮251上升分别与两个第一小齿轮25啮合，再次控制驱动电机241的输出端旋转带动旋转架245旋转，两个第一小齿轮25围绕与之啮合的第二大齿轮251进行圆周运动，由于第二大齿轮251直径较大，使得两个第一小齿轮25进行一圈圆周运动的时间较长，从而减缓混料作业的速度，从而解决了对塑胶漆原料进行混料和控制混料速度的问题；在进行混料作业前，首先驱动第二驱动电缸36的输出端伸长带动滑动板33在滑槽支架32上滑动，使滑动板33上圆形开口离开混料桶4，使得滑动板33未设有圆形开口的一端位于混料桶4的下方，将混料桶4底部的圆形贯通口挡住从而起到将混料桶4的底端密封的作用，混料作业完成后，驱动第二驱动气缸的输出端收缩带动滑动板33上的圆形开口移动到混料桶4的下方，混料桶4底端失去遮挡后经过混料作业后的塑胶漆落到下料桶34之中，桶盖38也翻转到固定板37的上方且位于下料桶34的底部，以防止塑胶漆溢出，最后再驱动第二驱动电缸36的输出端伸长带动滑动板33移动从而带动下料桶34离开固定板37至装料桶5的上方，桶盖38失去固定板37的支撑自然下垂，下料桶34内部的塑胶漆自然下落到装料桶5之中从而完成下料，通过本装置可以控制往装料桶5中倒入的塑胶漆的量，避免倒入过多的塑胶漆进入装料桶5导致溢出产生浪费；当装料桶5装满塑胶漆后，取消自锁移动轮51的锁止状态，拉动把手52移动装料桶5到指定位置将桶内的塑胶漆倒出统一进行收集，最后再将装料桶5放回下料桶34的下方进行再一次的下料。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种塑胶漆的快速混料装置，其特征在于，包括底座板(1)、混料装置(2)、混料桶(4)、下料装置(3)和装料桶(5)，所述底座板(1)上安装有所述下料装置(3)，所述下料装置(3)上设有所述混料桶(4)，所述混料装置(2)安装在所述底座板(1)上且所述混料装置(2)位于所述混料桶(4)上方，所述装料桶(5)设置在底座板(1)上且位于所述下料装置(3)下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶漆的快速混料装置，其特征在于，所述混料装置(2)包括第一支撑杆(21)、装置安装板(22)、入料口(23)、和混料组件(24)，所述第一支撑杆(21)有两个，两个所述第一支撑杆(21)分别安装在所述装置安装板(22)的两侧且两个所述第一支撑杆(21)分别呈竖直设置在所述底座板(1)上，所述入料口(23)安装在所述装置安装板(22)的顶端且所述入料口(23)的底端穿过所述装置安装板(22)位于所述装置安装板(22)的下方，所述混料组件(24)安装在所述装置安装板(22)上且所述混料组件(24)位于所述入料口(23)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶漆的快速混料装置，其特征在于，所述混料组件(24)包括驱动电机(241)、第一斜齿轮(242)、第二斜齿轮(243)、第一驱动电缸(244)、旋转架(245)、控制套(246)、升降套轴(247)、安装轴(248)、第一大齿轮(249)、第一小齿轮(25)、第二大齿轮(251)、第二小齿轮(252)和混料杆(253)，所述驱动电机(241)安装在所述装置安装板(22)顶部且位于所述入料口(23)的一侧，所述驱动电机(241)的输出端安装有所述第一斜齿轮(242)且所述第一斜齿轮(242)呈竖直设置，所述旋转架(245)的顶端与所述装置安装板(22)转动连接，所述旋转架(245)的顶端安装有所述第二斜齿轮(243)且所述第二斜齿轮(243)呈水平设置，所述第一斜齿轮(242)与所述第二斜齿轮(243)啮合，所述第一驱动电缸(244)安装在所述装置安装板(22)的顶部且所述第一驱动电缸(244)的输出端穿过所述装置安装板(22)位于所述装置安装板(22)的下方，所述第一驱动电缸(244)的输出端安装有所述控制套(246)，所述旋转架(245)上套设有所述升降套轴(247)，所述升降套轴(247)与所述旋转架(245)上下移动配合，所述升降套轴(247)的顶端卡设在所述控制套(246)上，所述安装轴(248)有两个，两个所述安装轴(248)分别竖直设置在所述旋转架(245)底部的两端，所述第一大齿轮(249)有两个，每个所述安装轴(248)上分别安装有一个所述第一大齿轮(249)且两个所述第一大齿轮(249)高度相同，所述第一小齿轮(25)有两个，每个所述安装轴(248)上分别安装有一个所述第一小齿轮(25)且两个所述第一小齿轮(25)高度相同，并且两个所述第一小齿轮(25)分别位于两个所述第一大齿轮(249)的上方，所述升降套轴(247)的一端安装有所述第二小齿轮(252)且所述第二小齿轮(252)分别与两个所述第一大齿轮(249)啮合，所述第二大齿轮(251)安装在所述升降套轴(247)上且位于所述第二小齿轮(252)的上方，所述混料杆(253)有两个，每个所述安装轴(248)的底部分别安装有一个所述混料杆(253)，两个所述混料杆(253)均位于所述混料桶(4)内部。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶漆的快速混料装置，其特征在于，所述下料装置(3)包括第二支撑杆(31)、滑槽支架(32)、滑动板(33)、下料桶(34)、衔接板(35)、第二驱动电缸(36)、固定板(37)和桶盖(38)，所述第二支撑杆(31)有四个，所述滑槽支架(32)的两侧分别设有两个所述第二支撑杆(31)且四个所述第二支撑杆(31)均竖直安装在所述底座板(1)上，所述滑槽支架(32)位于两个所述混料杆(253)的正下方，所述混料桶(4)底部设有圆形贯通口，所述滑槽支架(32)顶部安装有所述混料桶(4)且两个所述混料杆(253)位于所述混料桶(4)内，所述滑动板(33)卡装在所述滑槽支架(32)上且所述滑动板(33)与所述滑槽支架(32)滑移配合，所述滑槽支架(32)的底部安装有所述固定板(37)且所述固定板(37)位于所述混料桶(4)的正下方，所述滑动板(33)的一端设有圆形开口且圆形开口处安装有所述下料桶(34)，并且所述下料桶(34)安装在所述滑动板(33)顶部，所述下料桶(34)靠近所述固定板(37) 的一侧安装有所述衔接板(35)，所述衔接板(35)的底端与所述桶盖(38)衔接，所述衔接板(35)远离所述下料桶(34)的一端与所述第二驱动电缸(36)的输出端衔接，所述第二驱动电缸(36)的另一端安装在所述滑槽支架(32)上。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶漆的快速混料装置，其特征在于，所述装料桶(5)设置在所述底座板(1)上且位于所述下料桶(34)的正下方，所述装料桶(5)底部设有自锁移动轮(51)和把手(52)，所述自锁移动轮(51)有四个，四个所述自锁移动轮(51)分别安装在所述装料桶(5)底部的四个角上，所述装料桶(5)的一侧设有把手(52)。

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